Известны приборы для измерения плотности, основанные на ареометрическом методе измерения. Аналогичный прибор, описанный в авт. св. «Nb 107391, представляет собой проточный сосуд с поплавковым ареометром с ферромагнитным сердечником, окрул енный катушкой индукционного датчика.
Для непрерывного измерения плотности пульпы в трубопроводе под давлением чувствительный элемент датчика (ареометр) предложенного прибора выполнен в виде полой ампулы, располагаемой но оси трубопровода, и через торсионную трубку и рычаг связан с нуль-нндикатором (индукционный датчик) компепсационной схемы.
На чертеже схематически изображен предложенный прибор.
Участок обрезиненного внутри трубопровода Л являющегося элементом прибора, встраивают в пульпопровод. Пустотелая стальная ампула 2 жестко связана с торсионной трубкой 3 (закрепленной также на трубе /) и выводным валиком 4. Ампула 2 и торсионная трубка 3 покрыты слоем резины, предохраняющим их от истирания пульпой.
При изменении плотности пульпы изменяется подъемная сила, которая создает вращающий момент относительно оси торсионной трубки и закручивает ее на угол ф. При этом
поворачивается также выводной валик 4 и связанный с ним рычаг 5.
Рычаг 5 несет на конце плуннсер чувствительного дифференциально-трансформаторного нуль-индикатора 6.
При отклонении плунжера от нейтрали возникает фазированный сигнал, поступающий на усилитель.
Усилитель управляет компенсационным приборным двигателем 7, который связан посредством лекала 8 и ролика .9 с рычагом W.
При повороте лекала изменяется натяжение измерительной пружины //, которая создает момент, восстанавливающий начальное положение рычага 5 и ампулы 2. Сигнал рассогласования и движение двигателя прекращаются после размещения плунжера по нейтрали нульиндикатора 6. Таким образом, ампула 2 все время размещена по оси трубопровода, что исключает влияние на показания величины расхода.
Угловое отклонение ампулы, необходимое для преодоления порога чувствительности датчика, составляет (для датчика конструкции завода «КИП) не более 3-4 сек. Для ограничения перемещения рычага 5 и ампулы 2 применены специальные ограничивающие упоры.
среды. Сигнал, характеризующий плотность для телеизмерения и регулирования, снимается с рамок ферродинамических датчиков 13. Прибор может найтн широкое применение в рудообогатительной, коксохимической и других отраслях промышленности.
Предмет изобретения
Прибор для измерения плотности, состояШ.ИЙ из ареометра, нуль-индикатора и компенсационной схемы, отличающийся тем, что, с целью непрерывного измерения нлотностн пульны в трубопроводе под давлением, ареометр выполнен в виде полой располагаемой по оси трубопровода ампулы, механически связанной через торсионную трубку и рычаг с нуль-индикатором компенсационной схемы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДАТЧИК ПЛОТНОСТИ | 1971 |
|
SU303562A1 |
КОМПЕНСАЦИОННЫЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МАНОМЕТР | 1966 |
|
SU187367A1 |
Датчик объемной концентрации магнитногоМиНЕРАлА B РудНОй пульпЕ | 1979 |
|
SU845124A1 |
Автоматический поршневой дифференциальный манометр | 1959 |
|
SU146557A1 |
Устройство для измерения расхода | 1974 |
|
SU509778A1 |
Плотномер | 1983 |
|
SU1073620A1 |
Компенсационный дифманометр | 1961 |
|
SU147346A1 |
Способ определения изменения плотности жидкостей | 1972 |
|
SU436996A1 |
Схема автоматического регулирования и устройство прибора, регулирующего соотношение количеств двух сред | 1948 |
|
SU87162A1 |
Пневматический компенсационный датчик | 1955 |
|
SU107464A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация