Установка для очистки жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D29/66 

Устройство для очистки жидкости работает следующим образом. Загрязненная жидкость поступает через патрубки подачи 21 в секции 3 корпуса 1 на фильтрующие элементы 4, а очищенная жидкость - через секцию 2 патрубок 18 и сифон 19 отводится к потребителю. В процессе эксплуатации просиходит кольматация фильтрующих элементов 4 с образованием намывного слоя осадка на этой поверхности, что приводит к падению давления в секции 2 и увеличению давления в секции 3, о чем будут сигнализировать манометры 26.

После получения информации о загрязнении фильтрующего элемента 4, открывается кран 24 и часть загрязненной жидкости устремляется в систему сбора осадка 22, формируя обратный ток жидкости возле загрязненной поверхности фильтрующих элементов 4. .

В этот же момент кран 14 переводим в положении когда, патрубок 13 соединится с атмосферным патрубком 17. При этом воздух из рабочей камеры 12 через патрубок 13, кран 14 и патрубок 17 уйдет в атмосферу, а диафрагма 10 с клапаном 11 откроет ствол 7. Таким образом, большое количество сжатого воздуха, находящегося в аккумулирующей камере 8. мгновенно проникает в ствол 7 и открывает клапан 25. В секции 2 возникает ударная волна с импульсом повышенного давления, которая мгновенно распространится по всему объему секции 2. Произойдет своеобразный выстрел сжатым воздухом по объему жидкости в секции 2. После выстрела обратным клапан 25 закрывается.

Выстрел сжатым воздухом приведет к Отторжению и выносу частиц осадка с пор фильтрующего элемента 4. Это будет способствовать максимальному отделению намывного слоя осадка от поверхности фильтрующих элементов 4 и отвода его обратным током жидкости через систему сбора осадка 22 за пределы корпуса 1.

Так как воздух легче всякой жидкости, а патрубок отвода 18 находится в верхней части корпуса 1, то воздух, проникший в секцию 2 начнет подыматься по патрубку 18 вверх и заполнит сифон 19. Это приведет к образованию водно-воздушного режима пропуска жидкости через сифон 19. .Известно, что ВВР характеризуется значительным снижением пропускной способности всякого трубопровода, а снижение пропускной способности и кратковременное заполнение воздухом сифона 19 позволит на некоторое время увеличить продолжительность регенерации фильтрующего элемента 4 после выстрела пульса-пушки, и интенсифицировать этот процесс за счет поддержания повышенного /промывного/ давления воздуха в секции 2.

Для зарядки пульсатора необходимо с

помощью трехходового крана 14 соединить трубопровод 15 с источником сжатого воздуха 16 с патрубком ,13, через который наполнится рабочая камера 12. Это приведет к натяжению /выдуванию/ диафрагмы 9 и

0 закрытию клапаном 11 ствола 7 пульсатора. После этого через отверстия 10 сжатым воздухом наполнится аккумулирующая камера 8 и пульсатор будет приведен в рабочее состояние. При необходимости производим

5 повторный выстрел. После этого вентиль 24 перекрывается и в секциях 3 давление повышается. Это приведет к возобновлению процесса фильтрации очищаемой жидкости через фильтрующие элементы 4 и выносу

0 воздуха за пределы сифона 19, с установлением рабочего режима работы фильтрующей установки.

Выполнение промывного устройства в виде пульсатора соединенного с источни5 ком сжатого воздуха способствует, в процессе регенерации фильтрующего элемента 4, созданию резкого повышения давления в секции 2 с образованием импульса ударной волны, что созает благоприятные условия

0 /резкий перепад давления на фильтрующем элементе, образование обратного тока промывной жидкости на фильтрующем элементе и Образование воздушной пробки на выходном патрубке секции 2/ для повыше5 ния интенсивности выноса твердого осадка из пор фильтрующего элемента 4. Это позволяет интенсифицировать процесс регенерации фильтрующих элементов без использования энергоемких механизмов

0 /вакуум-насосов/, чистой промывной воды, и сокращения времени регенерации. Расположение пульсатора коаксиально в ство-, ре патрубка отвода жидкости позволяет перекрывать на время отвод очищенной

5 жидкости из секции 2 корпуса 1 в момент импульсной подачи воздуха из ствола в эту секцию, что способствует созданию дополнительного давления водно-воздушной смеси в этой секции, и продлит действие

0 импульса, соответственно и времени регенерации фильтрующего элемента и качества его промывки, что снижает затраты на очистку жидкости и повышает эффективность процесса регенерации.

5 Расположение горизонтально корпуса 1 установки способствует созданию одинаковых гидростатических условий при отводе осадка с пор фильтрующего элемента и его поверхности под воздействием импульс ударной волны водно-воздушной смеси

выполнение патрубка 18 в виде сифона и расположение его в верхней части корпуса обеспечивает вывод воздуха из секции 2 после падения давления в этой секции при окончании воздействия импульса ударной волны и образованию водно-воздушного режима пропуска жидкости через сифон /воздушные пробки/, что приведет к увеличению времени регенерации фильтрующего элемента после выстрела пневмопушки.

Снабжение патрубков отвода шлама системами сбора осадка в виде поверхности обратного конуса, установленными в полости корпуса с зазором к фильтрующей поверхности, позволяет повысить надежность ее работы, так как все ее элементы статичны, позволяет разделить поток загрязненной жидкости от потока загрязненной жидкости со взвешенными осадками отделенными от фильтрующего элемента и обес- печивает концентрированный отвод от этой поверхности, что сокращает время вывода осадка из секции 3, так как расстояние от центра фильтрующего элемента к входному отверстию отводных патрубков минималь- ное и соответственно, время отвода минимальное, и сокращает объем жидкости для этого, так как отводимый осадок не перемешивается со всем объемом жидкости в секциях 3. Также, боковой приток загрязненной жидкости к фильтрующему элементу через зазор между конусным элементом и фильтрующим элементом обеспечит концентрацию осадка в центральной части фильтрующего элемента, что позво- лит эффективно производить его регенерацию.

Снабжение выходного отверстия ствола пульсатора обратным клапаном позволит предотвратить попадание жидкости внутрь ствола и дальше в аккумулирующую камеру, что повысит эффективность и надежность работы пульстатора. так.как сокращается время его зарядки с использованием всего объема аккумулирующей камеры

Для одновременного отключения источника сжатого воздуха от рабочей камеры и сброса воздуха в атмосферу из рабочей камеры используется трехходовой кран, позволяющий сократить время управления пульсатором, что позволяет повысить производительность его работы.

Таким образом, предложенная установка позволяет повысить эффективность процесса регенерации и производительность фильтра, а также снизить затраты на очистку жидкости путем проведения регенерации фильтрующего элемента импульсов ударной волны водно-воздушной смеси без прекращения подачи очищаемой воды, а также путем сокращения времени отвода осадка из секции, сокращения времени регенерации и повышения интенсивности вынсу-.g и отдувки частиц осадка регенерации фильтрующего элемента без энергоемких механизмов /вакуум-насосов/, сокращения объемов чистой промывной воды путем повышения надежности работы системы сбора осадка, что повышает качество очистки жидкости, при проведении этого процесса при более высоких давлениях, соответственно повышая производительность установки и снижает эксплуатационные и капитальные затраты на ее очистку.

Формула изобретения 1. Установка для очистки жидкости, включающая корпус, фильтрующие элементы, патрубки подачи и отвода жидкости, промывное устройство, выполненное в виде пульсатора, патрубок отвода шлама, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации и производительности фильтра, а также снижения затрат на очистку жидкости, промывное устройство, расположено коаксиально в патрубке отвода жидкости.

2.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что корпус установки расположен горизонтально, а патрубок отвода жидкости выполнен в виде сифона и расположен в верхней части корпуса.

3.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что патрубки отвода шлама снабжены системами сбора осадка в виде поверхности обратного конуса, установленными в корпусе с зазором к фильтрующей поверхности.

14 I7