Измельчитель Советский патент 1992 года по МПК B02C13/04 

1

(21)4893673/33

(22)20.11.90

(46)23.12.92. Бюл. № 47

(75) А.С.Кожанов и А.В.Короткое

(56)Э.Л.Калинчев, В.В.Неделин, Н.П.Васильев Современное состояние и тенденции развития оборудования для гранулирования и измельчения пластмасс в СССР и за рубежом. Обзорная информация. Серия ХМ-2 Оборудование для переработки пластмасс и резины ЦИНТИХИМнефте- маш. г. Москва, 1975 г., с. 9-10, рис.5.

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

(57)Использование: в устройствах для измельчения материалов и отходов термопластов, резины, волокнистых материалов Сущность изобретения: измельчитель содержит корпус 1, в котором расположен ротор 2 с режущими пластинами, шнек 3, подающий измельчаемый материал к ротору, и раструб с противоножом 9. Зазор между режущими пластинами и противоножом регулируется. На роторе установлены опорные элементы для режущих пластин, опорные элементы могут быть расположены с обеих сторон. В раструбе корпуса с возможностью регулирования относительно пластин смонтирован нож. Режущая пластина может быть выполнена цельной по всей ширине ротора. 4 ил.

сл

с

VI

оо ю

О

4 ЧЭ

Фиг.1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, к измельчению отходов полимерных материалов, вулканизованных резин, волокнистых материалов и других отходов производства.

Наиболее близким техническим решением является измельчитель; содержащий корпус с раструбом, ротор с гибкими режущими пластинами и механизм подачи в виде шнека.

Недостатком измельчителя является низкая надежность работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что измельчитель, содержащий корпус с раструбом, ротор с гибкими режущими пластинами и механизм подачи в виде шнека, при этом, ротор снабжен опорными элементами для режущих пластин.

Опорные элементы могут быть расположены с обеих сторон режущих пластин, В раструбе корпуса с возможностью регулирования относительно режущих пластин может быть смонтирован нож. Режущая пластина может быть выполнена цельной по всей ширине ротора.

На фиг.1 показан измельчитель, общий вид; на фиг.2 - вид по стр.А на фиг,1; на фиг.З - вид по стр.Б на фиг.2 - схематично показано взаимоположение режущих и опорных пластин; на фиг.4 - положение режущих и опорных пластин во время измельчения (резания).

Измельчитель (фиг.1) состоит из корпуса 1, в котором смонтирован измельчающий ротор 2. Привод вращения ротора условно не показан. Измельчаемый материал подается к ротору 2 шнеком 3. Шнек 3 расположен в корпусе 4 и приводится во вращение приводом 5. Корпус 4 имеет бункер б, в который загружается измельчаемый материал 7. Корпус 1 связан с корпусом 4 посредством раструба 8. В раЪтрубе 8 смонтирован противонож 9., положение которого относительно ротора 2, а, следовательно, относительно его режущей поверхности регулируется винтом 10.

Ротор 3 имеет режущие пластины 11, выполненные в виде гребенки (фиг.2). Каждая режущая пластина имеет свое смещение шага гребенки и в собранном роторе зубцы гребенки отдельных режущих пластин не накладываются друг на друга, а смещены на определенный uiart.

За счет этого смещения достигается расположение зубцов гребенок в роторе по винтовой линии. Кроме режущих пластин 11 ротор 2 имеет опорные пластины 12 и 13

(фиг.З), на которые при измельчении опирается режущая пластина 11. Таким образом, режущая пластина 11, опорные пластины 12 и 13 представляют собой в процессе отделения частицы от сплошного материала (в процессе измельчения) в едином целом рессору (фиг.4). Ротор 2 устроен так, что опорные пластины 12 и 13 располагаются с обеих сторон режущей пластины симметрично

(см.фиг.З) и за счет этого увеличивают режущие возможности пластины 1, а, следовательно, и ротора при развороте ротора на валу 14 на 180°. Здесь используется принцип самозатачивания и режущая пластина

используется с обеих сторон. Режущие и опорные пластины изготавливаются из материалов, имеющих пружинные свойства.

Принцип действия измельчителя состоит в следующем,

Измельчаемый материал 7 загружается в бункер 6, шнеком 3 материал через раструб 8 подается к ротору 2. Между ротором 2 и противоножом 9 установлен необходимый зазор при помощи винта 10. При вращении ротора гребенки режущих пластин своими зубьями срезают с выходящего из раструба материала частицы неопределенной формы. Каждый зуб ротора срезает свою частицу и отбрасывает ее на выход из

корпуса 1.

Во время контакта режущей пластины с измельчаемым материалом, она под действием сил резания. Р за счет своих упругих свойств изгибается и отклоняется в сторону,

противоположную направлению вращения ротора (фиг.4). При этом режущая пластина 11 опирается на опорные пластины 12 и 13 и все они, при этом, образуют монолитную рессору. При этом, усилие резания распределяется между режущей пластиной 11 и опорными пластинами 12 и 13, чем значительно разгружается режущая пластина 11, и, следовательно, увеличивает срок ее службы на выносливость. Следовательно, увеличивается работоспособность измельчителя в целом.

При затуплении зубьев гребенки режущих пластин ротор разворачивается на валу

на 180° и его снова можно использовать для измельчения материала без переточек. Благодаря этому повышается стойкость инструмента, а, следовательно, производитель- Мость установки.

Изменяя число оборотов ротора и величину подачи материала в единицу времени можно регулировать дисперсность измельченного продукта в довольно широких пределах.

Формула изобретения

BudA

нож.

//