Измельчитель кормов Советский патент 1981 года по МПК B02C18/08 

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КСЛМСе

Изобретение откосится к устройства для (ельчёния материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и 1фугих отрасляос промышленности. Известен измельчитель кормов, включающий снабженшл } загрузочной и шлгрузочной горловинами иилинарическ11й ксфпус с расположенными в нем барабаном с ножамя и декой с противорежущими эа&леа тами, при этом ножи и противорежущие элементы выполнены в вкае усеченных пирамна, передняя и задняя грани которых имеют форму равнобоких трапеций, а дека установлена в корпусе с возможностью . перемещения в радиальном направле шиГ З. Недостаток такого устройства аакшоча ется в отсутствии равнсмер|юсти провеоса измельчения материала и малой щхжзводительности устройства. Наиболее близким техническим решёнием к предлагаемому является измельчии тель кормов, включающий загрузочный бункер, в днише которого выполнено питающее окно, неподвижную противорежущу гребенку, дробильную камеру с молотковым ротором, выгрузочный патрубок 23. Недостатке указанного устройства.я&ляется большая энергоемкость и недостаточная э4Фективность процесса измельчения. Цель изобретения - снижение энергоемкости, повышение эффективности процесса измельчения. Указанная цель достигается тем, что, в измельчителе кормов, включающем за рузочный бунк, в днище выполнено питающее окно, неподвижную противорежущую гребенку, дробильную камеру с молотковым роторюм, выгрузочный патрубок, ротор снабжен режущими пластинами, установленными поочередно с мояоткамя, расположенными по винтовой линии, а в дробильной камере под противсрежущей гребенкой смонтирована с возможностыо вращения дополнительная противорежущая гребенка, («абочие элементы которой выполнены трапецеидальной формы, причем выгрузочный патрубок выполнен с вихревой камерой в форме эвольвенты. Н& фиг, 1 изображен измельчитель кор мов, ввд сбоку; на фиг. 2 - то же, виц сверху; на фиг. 3 - загрузочный бункер с направляющими пластинами, разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фнг.5измельчитель, общий виц, а также разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - развертка измельчающего ротора с изображением на ней молотков и режущих пластин. Измельчитель установлен на шасси 1 и включает раму 2, на которой смонтирован привоц 3, загрузочный бункер 4 с направляющими пластинами 5 и 6, в днище 7 которого выполнено питающее окно 8, направляющая спираль 9 и неподвижная противорежущая гребенка 1О деки 11, дробильную камеру 12 с молотковым ротором 13, с обеих сторон которого установлены вентиляторы 14, выгрузочный патрубок 15с примыкающими к нему вентиляционными каналами 16 и соединяющей их совокупно вихревой, камеры 17 в форме эвольвенты, дополнительную деку 18, смонтированную с возможностью вращения, и пневмопровоц 19. Ротор 13 снабжен режущими пластинами 2О, установленными поочередно с моротками 2i, расположенными по винтовой линии. Измельчитель работает следукидим образом. С помощью щасси 1 он транспортирует ся трактором к месту работы. Затем гидравлической системой трактора устанавливают раму измельчителя в горизонтальной плоскости. Загрузку бункера 4, работаюьщего от привоца 3 измега чителя, осущест вляют стогометателем или грейферным погрузчиком. Масса в бункере 4 с помощью направляющих пластин 5 и 6, расположенных на его стенках, по направляюшей спирали 9 пoaaefcя в дробильную камеру 1.2, с молотковым ротором 13. При вращении ротора 13 на входе в дробил гную камеру создается разряжение. Воздух совместно с листостебельной массой или .другим материалом засасывается внутрь камерны 12, где под действием режущих 20 и молотков 21 ротора происходит ее измельчение. Технологический процесс измельчения корма осуществляется путем резания, раскалывания и истира ния. При резашш. заостренной гранью пла стин 2О масса делится на фракции заранее заданных размеров. При взаимодейс ввв молотков 21 ротора 13 с неподвижвымн противорежушими элементами 1О де и 11 происходит раскалывание стеблей орма на части в местах концентрашга набольщих нагрузок, определяемых величиной бокового зазора межцу молотками 21 и противорежущими элементами 1О деки 11. При взаимодействии рабочих органов ротора 13 дополнительной цекой 18, смонированной с возможностью вращения в направлении противоположном вращению ротора, происходит истирание корма ;за счет сжимающих, растягивающих и срезающих сил, передаваемых гранями молотков 21 и заостренной гранью режущих пластин 20. Полученная измельченная однородная масса воздущным потоком, создаваемым молотками ротора, из дробильной камеры 12 направляется в выгрузочный патрубок 15 и вихревую камеру 17, где создается потенциально-вИхревое поле .для обеспечения разряжения в дробильной камере и интенсивного удаления корма в пневмопривод 19. Далее продукт транспс хгируется дополнительным потоком, создаваемым вентиляторами 14. Указанное техническое рещение позволяет снизить энергоемкость , повысить эффективность процесса измельчения, а также расщирить сфер использования измельчителя как на грубых, так и на сочных кормах, а также их смесях, что позволит сократить номенклатуру существующих машин для переработки кормов. Формула изобретения Измельчитель кормов, включающий- загрузочный бункер, в днище которого вылолнено питающее окно, неподвижную про- тиворежущую гребенку, дробильную камеру с молотковым ротором, выгрузочный патрубок, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, повыщения эффективности процесса измельчения, ротор снабжен режущими пластинами, установленными поочередно с молот- ками, расположенными по винтовой линии, а в дробильной камере под противорежущей гребенкой смонтирована с возможностью вращения дополнительная противорежущая гребенка, рабочие элементы которой выполнены трапецеидальной формы, причем выгрузочный патрубок выполнен с вихревой камерой в форме эвольвенты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 551ОО9, кл. А 01 F 29/00, 1975. 2.Патент США № 3912175, ,кл. В 02 С 13/04, 1976.

Щ7(-

Г i: 674176

Iff

Фг/г.

//

to 0fff.ff