Устройство для разделения материала по крупности Советский патент 1992 года по МПК B07B13/00 

Предлагаемое устройство предназначено для дробления и сортировки бракованных и отбракованных радио- и электроламп разных размеров с целью получения чистого колбочного стекла.

Целью изобретения является повышение качества разделения отходов радио- и электроламп за счет предварительного дробления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид снизу на дробящие плиты и зону сепарации: на фиг. 3 - вид сбоку днища лотка; на фиг. 4 - вид на разделяющую планку вдоль лотка.

Лоток 1 с дробящими плитами 2 (реактивная масса) и перфорированным листом 3 через упругую систему рессор 4 соединен с пластиной 5, несущей дробящие плиты 6 (активная масса), снабженные винтовыми приспособлениями 7, посредством которых устанавливается необходимое расстояние h между дробящими плитами 6 и 2. На площадке 8 лотка 1 установлен вибратор 9. Лоток 1 через мягкие амортизаторы 10 смонтирован на опорной раме 11 В сменном перфорированном листе 3 предусмотрены отверстия 12. К пластине 5 посредством винтовых приспособч ний 13 прикреплены разделяющие планки 14 и 15,

-ч

00

ю о

sj

ю

расположенные на расстоянии 5i и 62 от перфорированного листа 3.

Величины 3i и да посредством винтовых приспособлений 13 устанавливаются в зависимости от высоты разделяемых компонентов Один полупакет рессор 4 в средней части крепится посредством кронштейна 16 к лотку 1, а другой полупакет рессор соединен посредством кронштейна 17 с пластиной 5. Края полупакетов рессор соединены между собой через прокладки 18 болтами 19. Плоскости рессор накдонены относительно плоскости пластины 5 на угол, а лоток 1 наклонен к горизонту на угол а. Для лучшего захвата колбы плоскости дробящих плит 6 наклонены относительно плоскости пластины 5 на угол у 3-8°.

Для сбора и транспортировки мелкого стекла и металлических проволочек при обрыве тела накала и электродов, проходящих через отверстия 12, предусмотрен лоток 20, Дробленое колбочное стекло собирается в приемник 21, а цоколи с ножками собираются в приемники 22, расположенные с боковых сторон лотка 1. Наибольшее количество мелкого стекла и металлических проволочек собирается в приемнике 23.

На днище загрузочной части лотка 1 размещены ребра 24, обеспечивающие направление электроламп определенного диаметра в зону дробления между плитами 2 и 6, установленными на соответствующих расстояниях h.

Перемещение материала от загрузочного края к разгрузочному осуществляется за счет направленных вибраций лотка 1 и его наклона на угол сек горизонту.

Устройство работает следующим образом. При включении вибратора 9 активная и реактивная масса и жестко соединенные с ними дробящие плиты 6 и 2 вибрируют в противофазе, т е. навстречу друг другу. При этом за один период колебаний расстояние между ними изменяется в пределах от h - h + (Ai + A2)cos /3 от h h - (Ai н A2)cos /3. где Ai - амплитуда вибраций активной массы (верх, др.пл)

А2 - амплитуда вибраций реактивной массы (нижн.).

Посредством винтовых приспособлений 7 расстояние h устанавливается на 1-2 мм большим диаметра стеклянной колбы d Исходный материал - бракованные или отбракованные лампы, вибропитателем непрерывно подаются в загрузочную часть лотка 1 и далее поступают под дробящие плиты 2 и 6. Благодаря небольшой прочности стеклянной колбы на удар, в момент когда расстояние h становится равным hmin

колба разбивается на несколько кусков, а связка остается неповрежденной, так как диаметр ее d меньше расстояния hmin. Благодаря этому в продукты дробления не попадают частицы связки, что позволяет выделить затем чистое колбочное стекло.

Возможность последующего выделения чистого колбочного стекла обеспечивается тем, что высота его дробленых кусков сказы0 вается меньше диаметра связки. При движении дробленых масс по лотку 1 куски стекла проходят под разделяющими планками 14 и 16 и собираются в приемник 21, а связки, диаметр которых больше максимальных

5 размеров щели Дпах, отклоняются разделяющими планками в сторону и собираются в приемник 22. Дальнейшее.разделение материалов связки с выделением продуктов переработки производится на известных

0 аппаратах.

Оптимальные условия для осуществления в предлагаемом устройстве операций дробления и сепарации по высоте частиц не совпадают. Для первой операции (дробле5 ния) представительный угол вибраций/7{ 15-20°, в то время как для второй операции (сепарация) оптимальным является угол вибраций 80-85°. Обеспечение этих условий достигается путем смещения цент0 ра тяжести активной или реактивной вибрирующей массы таким образом, чтобы линия, соединяющая их центры тяжести, оказалась повернутой на угол A/ {h. -fa, где fa - угол вибрации, определяемой расположе5 нием рессор, a pi - угол вибраций, образованный вследствие смещения центра тяжести. Для этой цели предусмотрены грузы 25, закрепляемые на активной или реактивной массе. Угол определяется экспериментально, он регулируется перемещением дополнительных грузов.

Предлагаемое устройство впервые позволяет повторно использовать отходы радио- и электролампового производства 5 колбочное стекло и металл цоколей, улучшить экологическую обстановку вблизи этих производств за счет ликвидации свалок отходов радио- и электроламп (брак в настоящее время составляет 20%).

0 Формула изобретения

1. Устройство для разделения материала по крупности, включающее деку с разгрузочными отверстиями, связанную упругими связями с уравновешивающей плитой с виб5 рирующими разделяющими планками, вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения отходов радио- и электроламп за счет предварительного дробления материала, оно снабжено

0

установленным перед декой и соединенным с ней загрузочным лотком, нижними и верхними дробящими плитами, при этом верхние дробящие плиты закреплены под уравновешивающей, плитой посредством винтовых регулирующих приспособлений, а нижние дробящие плиты установлены под верхним с зазором относительно них, уменьшающимися в направлении движения материала, вибратор установлен на уравновешивающей плите.

Т 1

su &.I

РаЗ./

0

2.Устройство по п. 1, отличаю щсе- с я тем, что оси винтовых приспособлений верхних дробящих плит расположены относительно нормали к плоскости уравновешивающей плиты под углом 3-8°.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что на лотке и/или пластине установлены дополнительные грузы, обеспечивающие смеа1ение центра тяжести вибрирующей системы

5

Использование: для дробления и разделения отходов радио- и электролома. Сущность изобретения. Устройство имеет деку с разгрузочными отверстиями. Дека связана упругими связями с уравновешивающей плитой с вибрирующими разделяющими планками. Загрузочный лоток установлен перед декой и соединен с ней. Верхние дробящие плиты закреплены под уравновешивающей плитой посредством винтовых регулирующих приспособлений Под ними установлены нижние дробящие jf/шты с зазором, уменьшающимся в направлении дви- жения материала. Оси бинтовых приспособлений верхних дробящих плит расположены относительно нормали к плоскости уравновешивающей плиты под углом 3-8°. На пластине установлены дополнительные грузы и обеспечивающие смещение центра тяжести вибрирующей системы Исходный материал - бракованные или отработанные лампы, вибропитателем непрерывно подаются в загрузочную часть лотка и далее поступают под дробящие плиты. Сепарацию осуществляют на вибрационном сепараторе с разделяющей планкой. 2 з п ф- лы, 4 ил. ел С

flud,,8

фиь.г

Н

tf

i- - -P.Y. .° fl.j УЗ

в . 7 и и / и tT-

«У А

9%/в.з

/

фиг. V