Устройство для заделки стыков раструбных труб Советский патент 1992 года по МПК E03F3/06 B05C7/08 

«.Изобретение относится к устройствам для заделки стыков раструбных труб, используемых при строительстве оросительных, водопроводных и канализационных систем.

Известно устройство для заделки стыков раструбных труб путем запрессовки в раструб уплотняемого материала с последующей заливкой самотвердеющей смесью.

Устройство содержит рабочий орган, выполненный в виде нажимного хомута, накопителей в виде катушки для пенькового шнура и бака для самотвердеющей массы, механизма подачи пенькового шнура из проволочной задвижки, уплотнительного устройства в виде чеканочно-опрессовоч- ной втулки с электровибраторами и опрес- совочнымигидроцилиндрами,

гидравлического привода с электродвигателем, муфтой и насбсом, механизмов закрепления и фиксации в виде закрепительного

хомута и направляющих штанг с захватом и защелками,

Однако устройство не обеспечивает за- делку внутренних полостей, что снижает качество, заделки ctbiKa.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для заделки стыков раструбных труб, содержащее рабочий орган с камерой для среды и элементом уплотнения среды, привод и средства закрепления и фиксации.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы, связанная с наличием трубопровода между камерой для среды и камерами, из которых среда подается в стык. При этом создается Дополнительное сопротивление прохождению среды, возможно схватывание среды в трубопроводе, создаются ограничения по типам используемой среды заделки (только текучие среды, например, полимерный маXI00

со

териал, битумные смеси, и невозможность использования относительно жестких це- ментно-песчаных смесей).

Целью изобретения является повышение надежности.

Достигается это тем, что в устройстве для заделки стыков раструбных труб, содержащем рабочий орган с камерой для среды и элементом уплотнения среды, привод и средства закрепления и фиксации, рабочий орган выполнен в виде имеющих возможность вращения параллельных дисков, размещенных с зазором друг относительно друга, при этом камера установлена в зазоре между дисками и разеделена на отсеки с выходными отверстиями, обращенными к стыку труб, а элементы уплотнения среды выполнены в виде размещенных по периметру дисков подпружиненных колодок, один конец каждой из которых закреплен шарнирно.

На фиг. 1 изображено устройство для заделки стыков раструбных труб, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - камера, изометрическая проекция.

Устройство содержит вал 1, установленный с возможностью вращения в подшипниках 2. На валу 1 закреплен рабочий орган, выполненный в виде имеющих возможность вращения параллельных дисков 3 и 4, размещенных с зазором друг относительно друга. В зазоре между дисками установлена камера 5 для среды 6, разделенная перегородкой 7 на отсеки 8 и 9 с выходными отверстиями 10 и 11, обращенными к стыку труб.

К периферийной части дисков 3 и 4 шарнирно присоединены с внутренней стороны между дисками элементы уплотнения среды в виде подпружиненных колодок 12, а с наружной стороны уплотнительныб подпружиненные шиберные заслонки 13.

Вал установлен на центрирующих подпружиненных роликовых опорных стойках 14 и соединен с приводом, состоящим из электродвигателя 15, редуктора 16 и соединительных муфт 17 и 18. Устройство снабжено наружной опорной съемной крышкой 19, установленной на свободном раструбном конце трубы и закрепленной зажимами 20.

Перед началом работы порцию среды б из цементно-песчаного раствора загружают в отсеки 8 и 9 камеры 5. Затем рабочий орган вводят в торец трубы, опорные стойки 14

, выставляются на внутренней поверхности трубы и устройство вкатывают внутрь трубы, размещая рабочий орган на стыке. Наружную опорную крышку 19 закрепляют зажимами 20 на трубе. Затем включают

электродвигатель 16 и рабочий орган приводят во вращение. За счет центробежной силы среда из отсеков камеры подается в кольцевую полость стыка и одновременно равномерно распределяется по всему объему стыка, затирается и дополнительно уплотняется колодками 12.

По окончании заделки стыка электродвигатель 15 включают, ослабляют зажимы 20 наружной опорной крышки 19 и устройство вынимают из трубы. При этом заслонки 13 снимают с внутренней поверхности стыка излишки среды заделки и дополнительно заглаживают внутреннюю поверхность стыка, доводя ее до размеров внутреннего диаметра стыкуемых труб.

Использование изобретения позволяет осуществить заделку стыков изнутри трубы полностью механизировав этот процесс, что: обеспечивает равномерное распределение

среды, заполнение внутренних полостей стыка и, тем самым, повышает качество заделки стыков.

35

Формула изобретения

Устройство для заделки стыков раструбных труб, содержащее рабочий орган с камерой для среды и элементом уплотнения среды, привод и средства закрепления и

фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, рабочий орган выполнен в виде имеющих возможность вращения параллельных дисков, размещенных с зазором друг относительно друга, при

этом камера установлена в зазоре между дисками и разделена на отсеки с выходными отверстиями, обращенными к стыку труб, а элементы уплотнения среды выполнены в виде размещенных по периметру дисков

подпружиненных колодок, один конец каждой из которых закреплен шарнирно.

Сущность изобретения: рабочий орган имеет камеру для среды и элемент уплотнения среды. Рабочий орган выполнен в виде имеющих возможность вращения параллельных дисков, размещенных с зазором друг относительно друга. Камера установлена в зазоре между дисками и разделена на отсеки с выходными отверстиями, обращенными к стыку труб. Элементы уплотнения выполнены в виде размещенных по периметру дисков подпружиненных колодок, один конец каждой из к-рых закреплен шар- нирно. 4 ил.

frSOCSa

BAOfof

0/7CI

i,

v/

05

со о

CD

л

фигЛ