Стенд для проведения испытаний рабочих органов сельскохозяйственных машин Советский патент 1992 года по МПК G01M19/00 

Изобретение относится к сельско хозяй- ственному машиностроению, а именно к стендовому оборудованию для испытания почвообрабатывающих рабочих органов сельскохозяйственных, мелиоративных, лесохозяйственных машин и агрегатов, и изучения процессов, происходящих при взаимодействии с почвой в широком спектре почвенно-климатических условий.

Известен опытный почвенный канал для испытания рабочих органов сельскохозяйственных машин, содержащий раму, желоб с почвой и тензометрическую тележку для закрепления испытуемых рабочих органов, причем для имитации различных склонов желоб шарнирно укреплен на раме и имеет гидроцилиндры для поворота относительно горизонта на различныеуглы. Приводтензо- метрической тележки размещен на самом канале, а от опрокидывания при наклоне последняя снабжена упорными роликами. В описанном опытном почвенном канале все

испытания рабочих органов сельскохозяй- , ственных машин и орудий при имитации различных склонов проводится на одном типе почв. Для замены одного вида почвенного образца на другой, например, светло- кашатановые почвы Нижнего Поволжоя на черноземные почвы Самарской области, требуется вынуть грунт с опорного желоба объемом 45 м3 или 58,5 т почвы, на что требуются существенные затраты усилий руч- ного труда и времени. В этом случае растягиваются сроки испытаний, увеличиваются затраты на проведение экспериментов. В указанном почвенном канале невозможно смоделировать разновидность почвенных условий для региона или целой республики. Для приближения условий испытаний с реальной влажностью почвы в известном почвенном канале невозможно достигнуть гравномерной влажности по всему чЗбьему почвенного желоба, ее плот- ности и твердости. Температурные

х|

00

со

СлЭ

4

ю

условия почвы в опорном желобе разнятся от 3° до 5°С. В рассматриваемом почвенном канале нельзя имитировать направление движения воздушных масс (ветра), создающие критические условия для возникновения эрозионно%опасных частиц при испытании новых видов рабочих органов. Этот почвенный канал не приспособлен для имитации в почвах температурных условий в зонах вечной мерзлоты или Средней Азии, где температура почвы достигается до 50...60°С с почвенной или низкой влажностью воздуха. В данном канале невозможно выполнить исследования по эрозии почв, связанных с оттаиванием грунта и почвы, хотя и есть реальная возможность имитации склона.

Цель изобретения - повышение Достоверности результатов испытаний за счет расширения состава измеряемых характеристик.

На фиг.1 изображен стенд для проведения испытаний рабочих органов сельскохозяйственных машин, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З показана удлиненная рама с направляющими тензометри- ческой тележки, вид сбоку; на фиг.4 изображен реверсивный привод поступательного перемещения тензометрической тележки, вид в плане; на фиг.5 - показан канал с почвой в виде блока лбчеёКных желобов, вид сбоку; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5, диаметральный разрез блока почвенных желобов; на фиг.7 --каркас блока почвенных желобов, вид сбоку; на фиг.З - то же, в аксонометрическом изображении; на фиг.9 - секция почвенного желоба в виде сегмента цилиндра в аксонометрическом изображении; на фиг.10 - вид по стрелке Б на фиг.5, вид сбоку гидропривода механизма наклона почвенных желобов; на фиг.11 - сечение В-В на фиг.10, взаимное положение силового цилиндра, фиксатора и двуплечего рычага при фиксировании положения почвенного желоба в каркасе блока; на фиг.12 - кинематика секций почвенных желобов при предельных положениях штока силового цилиндра гидропривода механизма наклона почвенных желобов; на фиг. 13 - сечение Г-Г на фиг.5, соединение двух ссосных почвенных желобов со смежными дисками каркаса блока; на фиг. 14 - сечение Д-Д на фиг.5, узел механизма гидропривода наклона почвенных желобов; на фиг. 15 - вид Е по стрелке на фиг.1, автономная привоная- станция блока почвенных желобов, вид в плане; на фиг.16-сечениеЖ-Ж на фиг.1, размещение опорных дисков на промежуточных опорах каркаса блока почвенных желобов; на

фиг. 17 представлена развертка почвенных желобов с заполненными в них почвенными образцами, характеризующими регион; на фиг.18-сечение3-3 на фиг.2, кинематичеекая схема устройства для орошения и привода возвратно-поступательного перемещения ее трубопровода с коросткоструй- ными насадками для изменения влажности почвенных монолитов, образцов и грунтов в

0 почвенных желобах; на фиг,19 - вид И на фиг. 18, узел соединения напорного трубопровода гибким U - образным коленом с водопроводом стенда для проведения испытаний рабочих органов сельскохозяй5 ственных машин и схема орошения почвы в желобах; на фиг.20 - вид К по стрелке на фиг,1, схема размещения и положение оросительных, дренажных и пневматических трубопроводов и кронштейнов теплообмен0 ника в почвенных желобах; на фиг.21 -сечение Л-Л на фиг.18, поперечный разрез почвенного желоба с лренажным трубопроводом в фильтрационном наполнителе и устройством для аэрации почвы; на фиг.22 5 сечение М-М на фиг.20, поперечное сечение терможелоба и размещение в нем труб теплообменника; на фиг.23 - сечение Н-Н на фиг.1, положение климатизационной камеры почвенного желоба перед закладкой

0 опыта, смонтированной шарнирно на каркасе почеенного желоба; на фиг.24 - сечение Н-Н на фиг.1, то же, в рабочем положении при проведении опыта, подготовки почвы и растений к эксперименту; на фиг.25 - кли5 матизационная камера почвенного желоба в аксонометрическом изображении; на фиг.2б - сечение 0-0 на фиг.24, взаимное размещение дугообразных элементов и секций двойной светоотражающей пленки на

0 каркасе климатизационной камеры; на фиг.27 - сечение П-П на фиг.23, узел соединения дугообразных элементов с каркасом климатизационной камеры; на фиг.28 - сечение Р-Р на фиг.27, герметизация сты5 ков каркаса климатизационной камеры и секций с двойной пленкой; на фиг.29 - вид С на фиг.25, уплотнение торцовой части климатизационной камеры в местах стыков с секциями дугообразных элементов; на

0 фиг.ЗО - сечение Т-Т на фиг.1, размещение почвенных монолитов в желобах; на фиг.31 - сечение У-У на фиг.1, размещение эластичного экрана на ребрах в желобах при проведении опытов с почвами, загрязнен5 ными радиоактивными и другими вредными веществами; на фиг.32 - сечение Ф-Ф на фиг.2, взаимное соединение буферных зон разгона и останова тензометрической тележки стенда с блоком почвенных желобов: на фиг.ЗЗ - сечение Х-Х на фиг.32, положение шарнирных створок и ограждающих щитков желоба при установке исходной глубины обрабатываемого почвенного слоя до 50 см, вид с торца почвенного желоба; на фиг,34 - сечение Ц-Ц на фиг.33, взаимное положение двух смежных желобов в рабочем режиме; на фиг.35 - сечение Х-Х на фиг.32, положение шарнирных створок и ограждающих щитков при глубине обрабатываемого слоя не более 25 см; на фиг.36 - сечение Ч-Ч на фиг.35, размещение ограждающих щитков на стенках стыкуемых желобов при образовании дополнительной буферной зоны; на фиг 37 показана схема механизма автономного блока выгрузки по- чвы или грунта из желобов; на фиг.38 представлен процесс заполнения желобов свежей почвой автономным блоком механизма загрузки; на фиг,39 - узел I на фиг,37, выгрузка почвы из желоба, загрязненной радиэктивными или отравляющими веществами: на фиг.40 - вид по стрелке Ш на фиг.39, процесс заполнения контейнеров почвой, загрязненной радиоактивными элементами, при совместной работе механиз- ма гидропривода наклона почвенного желоба и механизма выгрузки почвы из желобов; на фиг.41 - сечение Щ-Щ на фиг.1, поперечный разрез тензометрической тележки с Т-образной тяговой балкой при ис- пытании почвообрабатывающих рабочих органов; на фиг.42 - вид по стрелке Ъ на фиг.41, узел привода диаметральных вентиляторов устройства для выдувания эрозион- но-опасных частиц из почвы, на фиг.43 - сечение Ы-Ы на фиг.41, узел крепления испытуемых рабочих органов на Т-образной тяговой балке тензометрической тележки; на фиг.44 - сечение Ш-Ш на фиг.1, положение испытуемых рабочих органов на Т-об- разной тяговой балке при наклоне почвенных желобов к горизонту под углом а на фиг.45 показана Т-образная тяговая балка с динамометрическими стержнями, расположенными по пространственным координатным осям, в аксонометрическом изображении; на фиг,4б - сечение Ь-Ь на фиг.41, соединение подвесов и раскосов с брусом Т-образной тяговой балки и рамой тензометрической тележки; на фиг.47 - узел It на фиг.44, размещение датчиков пути на направляющих удлиненной рамы для фиксации перемещения тензометрической тележки; на фиг.48 - схема соединения датчиков пути с аппаратурой для контроля за испытаниями, регистрации и обработки измеряемых характеристик; на фиг.49 - узел III на фиг.44, размещение датчика угла наклона почвенных желобов к горизонту, на фиг 50 - сечение Э-Э на фиг.49. положение

шарика на реохордах датчика угла наклона почвенных желобов к горизонту; на фиг.51 - сечение 10-Ю на фиг.2, взаимное соединение почвенных желобов в последовательный ряд; на фиг.52 - сечение Я-Я на фиг,35, положение съемных щитков на шарнирных створках и их фиксирование в вертикальном положении; на фиг.53 - вид по стрелке И на фиг.35, положение упоров на ограждающих щитках смежных почвенных желобов.

Стенд (см. фиг.1 и 2) содержит удлиненную пространственную раму 1, смонтированную на жестких неподвижных фундаментных опорах 2 и 3, тензометриче- скую тележку 4, снабженную реверсивным приводом 5 поступательного перемещения, блок б почвенных желобов 7, установленного в выемке для размещения канала с почвой, и марш-лестницы 8.

Удлиненная рама 1 (см. фиг.З и 4) выполнена в виде пространственной формы, содержащая швеллеры пролета 9 и 10 и опирающаяся на плиты 11. Швеллеры пролета 9 и 10 взаимно соединены двутавровыми балками 12, опирающимися на уголки 13 и 14 верхнего яруса удлиненной рамы 1. Уголки 13 и 14 со швеллерами 9 и 10 дополнительно связаны укосинами 15. Места сопряжений уголков 13 и 14, швеллеров пролета 9 и 10, укосин 15 и двутавровых балок 12 усилены косынками 16 и 17. К швеллерам 9 и 10 посредством сварных швов соединены консольные тавровые балки 18. На тавровых балках 18 размещены направляющие 19 тензометрической тележки 4 с испытуемым рабочим органом сельскохозяйственной машины. Плиты 11 анкерными болтами соединены с жесткими неподвижными фундаментными опорами 2 и 3. Тензо- метрическая тележка 4 (см. фиг 1-4) выполнена в виде плоской сварной рамы, опирающейся четырьмя колесами 20 с наг правляющими ребордами на направляющие 19. На раме тензометрической тележки 4 размещены электродвигатель 21, многоступенчатый редуктор 22 с переменным передаточным отношением с одноступенчатой промежуточной цепной передачей, приводной вал 23 с закрепленными на его концах шкивами 24 и 25. На шкивах 24 и 25 в два обхвата размещены тяговые канаты 26 и 27, обеспечивающие реверсивный привод поступательного перемещения тензометрической тележки 4. Ветви канатов 26 и 27 расположены на желобах 28, опирающиеся на консольные балки 18 Концы кпнатов 26 и 27 через демпферы соединены с кснцевы- ми аварийными упорами 29 и 30 Из стойках концевых упоров 29 и 30 закреплен поддерживающий канат 31 для подвески подвижного силового кабеля 32,предусмотренного для подачи напряжения на электродвигатель 21 привода тензометрической тележки 4. Блок б почвенных желобов 7 стенда (см. фиг.5-8) содержит установленный на опорах качения каркас в виде полого силово/о элемента 33 и опорных дисков 34, размещенных соосно на силовом элементе 33. Каркас почвенного канала установлен на опорах качения и имеет привод во вращение вокруг горизонтальной оси, расположенной параллельно продольной осевой линии удлиненной рамы 1, На каркасе блока 6 шарнирно смонтированы желоба 7 с по- чвой, которые расположены равномерно по окружному периметру каркаса и рядами, параллельными оси его вращения. Опорные диски 34 снабжены втулками 35 для размещения осей 36 почвенных желобов 7. Диски

34по длине силового элемента 33 размещены с шагом, равным длине почвенного желоба 7. Неразъемное соединение дисков 34 с каркасом полого силового элемента 33 выполнено замкнутыми сварными швами и усилено косынками 37. Почвенный желоб 7 (см. фиг.9) выполнен в виде сегмента цилиндра из части трубы 38 диаметром 1200 мм и длиной 12 м. На концевых участках трубы 38 сварными швами закреплены торцовые стенки 39 и 40. На торцовых стенках 39 и 40 размещены втулки 41 и 42 для шарнирного соединения посредством осей 36 с втулками

35каркаса 33 блока 6 почвенных желобов 7. Торцовые стенки 39 и 40 снабжены шарнир- ными створками 43 и 44. В торцовой части полого силового элемента 33 блока 6 почвенных желобов 7 (см. фиг.5, 7, 8, 10-14) размещены цапфы 45 механизма 46 наклона почвенных желобов 7. Механизм 46 на- клона почвенных желобов 7 выполнен в виде силового цилиндра. Основание 47 силового цилиндра размещено на цапфе 45 полового силового элемента 33 каркаса почвенных желобов 7. Шток 48 силового ци- линдра кинематически связан с имеющимся

на каждом желобе 7 двуплечим рычагом 49. Двуплечий рычаг 49 размещен на оси 36 и соединен с ней посредством втулки 35 желоба 7 и шлицевой пары 50. 8 свою очередь цилиндрическая часть оси 36 соединена с втулкой 35 опорного диска 34 через подшипник скольжения 51. С втулкой 41 почвенного желоба 7 ось 36 соединена шлицевой парой 52. От осевого смещения почвенный желоб 7, диск 34 и двуплечий рычаг 49 ограничен шайбой 53 и гайками 54 на резьбовой части 55 оси 36. Второе плечо рычага 49 снабжено отверстием 56, в которой размещен быстросъемный палец 57. Пальцем 57

фиксируют положение желоба 7 относительно диска 34 каркаса 6 почвенных желобов 7. Для этого на дисках 34 размещены втулки 58. От осевого смещения быстросъемный палец 57 ограничен подпружиненным фиксатором 59. Взаимное соосное соединение двух соседних желобов 7 (см. фиг. 13) достигнуто тем, что цилиндрическая ось 60 размещена в подшипниках 61 втулок 42 и в подшипнике скольжения 51 втулки 35 опорного диска 34 каркаса 6 почвенного желоба 7. От осевого смещения желоба 7 по отношению к смежному опорному диску 34 огра- ничены шайбой 62, зафиксированной болтами 63 и стопорной чекой 64. В данном случае изменение углов наклона двух соседних почвенных желобов 7 достигается индивидуально механизмами 46 на цапфах 45 силового элемента 33. При размещении трех и более желобов 7 в последовательный ряд (см. фиг,2 и 51), соседние желоба 7 взаимно Соединяют следующим образом. Ось 36 выполнена ступенчатой. Средняя ее часть опирается на подшипник скольжения 51 втулки 35. Правая часть оси 36 снабжена шлицами 52 и размещена в шлицевой втулке 41 торцовой стенки 39. Левая часть оси 36 содержит шлицы 65, находящиеся в сопряжении с шлицевой втулкой 42 торцовой стенки 40 смежного желоба 7. При наклоне почвенного желоба 7 механизм 46 через трубу 38, являющейся силовым каркасом первого желоба 7, крутящий момент передается на шлицевую втулку 42 и через ось 36 на шлицевую втулку 41, торцовые стенки 39 и на трубу 38 второго почвенного желоба 7. Этим достигается кратное увели чение рабочей длины почвенного канала, соответственно, длине труб 38 почвенных желобов 7. На фиг. 10 показана кинематика почвенных желобов 7 без поворота каркаса 6 на опорных дисках 34. Увеличение диапазона углов наклона почвенных желобов 7 к горизонту достигнуто тем, что двуплечий рычаг 49 выполнен с углом раствора между плечами меньше 180°, оборотным, а сам рычаг 49 на оси 36 размещен на шлицах 50. На фиг.12 показана кинематика почвенных желобов 7 с учетом поворота караса б и при предельных ходах штока 48 механизма 46. Привод каркаса 6 блока почвенных желобов 7 (см. фиг.1, 15 и 16) выполнен автономным и может быть размещен под одним или несколькими опорными дисками 34. Привод каркаса 6 выполнен автономным блоком в виде источника мощности - электродвигателя 66, соединительной муфты 67, червячного редуктора 68, компенсационной муфты 69, приводного ролика 70. Ролик 70 установлен на ведомом валу 71. Ведомый вал 71 опирается на подшипники скольжения, размещенные в корпусах 72. Корпуса 72 подшипников скольжения закреплены в стойках 73. Каждый опорный диск 34 опирается, по крайней мере, на три опорных ролика 74, которые размещены на осях 75 через радиальные шарикоподшипники. Оси 75 опираются на кронштейны 76 и от осевого смещения ограничены стопорными планками 77. Этим обеспечивается снижение удельных нагрузок на опорные ролики 74 и уменьшение энергозатрат на привод каркаса б блока почвенных желобов 7. При соеди- нении в последовательный ряд двух почвенных желобов 7, его привод размещают под средним опорным диском 34. Это позволяет снизить нагрузки на трубы 38 по- чвенных желобов 7. Описанный привод каркаса 6 блока почвенных желобов 7 обеспечивает подачу желобов 7 с необходимым типом почвы к тензометрической тележке 4 в зону испытаний и снятия характеристик, На фиг.17 показана развертка почвенных желобов 7, закрепленных шарнирно на каркасе 6. В таблице 1 приведены типы почв, которыми заполнены почвенные желоба. 7. Стенд снабжен смонтированными на удлиненной раме 1 устройствами для орошения и аэрации почвы с водными и пневматическими трубопроводами. Для этого в каждом почвенном желобе 7 (см. фиг.6) имеются трубы для дренажа и аэрации находящейся в нем почвы. Изменение влажности почв, находящихся в почвенных желобах 7 каркаса 6 почвенного канала достигается тремя путями: дождеванием, внутрипочвенным орошением и аэрацией (см. фиг.2, 18, 19 и 21). Орошение дождеванием достигается корот- коструйными насадками 78, размещенными на патрубках 79 по длине оросительного трубопровода 80. Насадка 78 заимствованы с ферм двухконсольного дождевального агрегата ДДА-100 МА. Короткоструйные насадки 78 характеризуются несколько больш ей равномерностью распределения дождя при движении дождевального агрегата, нежели известные с других дождевальных установок. Для снижения неравномерности распределения осадков по поверхности почвы в почвенном желобе 7, оросительному трубопроводу 80 придано возвратно-поступательное движение с ходом, равным радиусу струи воды из ко- роткоструйной насадки 78. К удлиненной раме 1 почвенного канала оросительн.ый трубопровод 80 (см. фиг.2 и 18) подвешен на штангах 81 через кронштейны 82. Одна из 81 соединена с кривошипно-шатун- ным механизмом 83, получающим привод от мотор-редуктора 84. За каждый оборот выходного вала мотор-редуктора 84 оросительный трубопровод 80 совершает плоскопараллельное движение. Каждая насадка 78 орошает участок в виде эллипса с длинной 5 осью, направляющей вдоль почвенного же-, лоба 7, Трубопровод 80 соединен с водопод- водящей сетью стенда гибким U-образным коленом 85. Это позволяет при больших колебаниях оросительного трубопровода 80

10 исключить разъемные соединения и обеспечить его надежность соединения с водо- подводящей сетью. С периферийных зон дождя короткоструйных насадок 78, характеризующих большой неравномерно15 стью распределения капель дождя, осадки собираются в лотки 86 (см. фиг, 19). Лотки 86 размещены по бокам почвенных желобов 7, С лотков 86 вода направляется в канализационную сеть

0 стенда.

На дне желоба 7 (см. фиг.20-22) на кронштейнах 87 размещена дренажная труба 88 и устройство 89 для аэрации почвы. Постановка дренажных трубопроводов 88 в каж15 дом почвенном желобе 7 позволяет ocyujecTBHTb почвенное орошение, имитировать уровень грунтовых вод, производить отвод (сброс) избыточной влаги, а также подавать животноводческие стоки, специ0 альные растворы для специфических исследований в почвоведении и биологии растений. Дренажная труба 88 в почвенном желобе 7 размещена ниже устройства 89 для аэрации почвы и засыпана фильтраци5 онным наполнителем 90. Дренажный трубопровод 88 снабжен отверстиями 91 для отвода избыточной воды. Отверстия 91 вы- понены в виде прерывистых щелей. Отверстия 91 смещены от вертикальной осевой

0 линии желоба 7 на угол 45°. Этим обеспечивается полный отвод избыточной воды из почвенных желобов 7 и исключается заиливание дренажного трубопровода 88. Пнев- мотрубопровод 89 устройства для аэрации

5 почвы выполнен с отверстиями и размещен над фильтрационным наполнителем 90. Дренажный трубопровод 88 размещен внутри фильтрационного наполнителя 90. В качестве фильтрационного наполнителя 90

0 может быть использован песок, керамзит и его отходы, опилки, торф и др. материалы. Устройство 89 для аэрации почвы выполнено в виде одной (см. фиг.21) или нескольких перфорированных труб (см, фиг.6), которые

5 через фланец 92 могут быть соединены с источником сжатого воздуха. Перфорированные трубы устройства 89 для аэрации размещены над фильтрационным наполнителем 90. Для расширения области исследований в устройство 89 для аэрации почвы

могут быть поданы атмосферный воздух, углекислый газ, кислород, инертные газы и др. газы. Устройство 89 для аэрации почвы позволяет не только качественно изменять состояние почвы, но и при подаче подогретого воздуха ускоренно изменять влажность почвы в сторону ее снижения. Дренажный трубопровод 88 и устройство 89 для аэрации почвы снабжены вентилями, обеспечивающими удобство для соединения с рукавами источников сжатого воздуха, теплогенераторов или канализационной системой стенда. Стенд (см. фиг.20 и 22) снабжен терможелобом, обеспечивающий изменение переменных температурных условий почвы в широком диапазоне от -10°С (263°К) до +50°С (323°К). По внутреннему периметру желоба 7 размещен теплообменник 93, выполненный в виде змеевика. Концы теплообменника 93 снабжены вентилями. В теплообменник 93 может быть подан хладо- агент компрессора для заморажива ния грунта или теплоноситель.В качестве хладо- агента подается хладон - 12, а в качестве теплоносителя или вода с температурой не выше +80°С или нейтральная жидкость с той же температурой. Внешняя кромка почвенного желоба 7 снабжена гофрированным кожухом 94 из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, исключающим потери тепла. Гофрированный кожух 94 расположен эквидистан- тно внешней кромке терможелоба 7. Образованное замкнутое пространство заполнено изоляционным материалом, например, стекловолокном. Этим исключается активный теплообмен с поверхности терможелоба 7 в окружающую среду и в течение длительного времени сохраняется заданная в ней температура почвы, Теплообменник 93 в желобе 7 установлен в кронштейнах 96 и 97. Теплообменник 93 жестко зафиксирован в кронштейнах 96. Кронштейны 97 лишь поддерживают трубы теплообменника 93. Стенд снабжен климатизационной камерой 98 (см. фиг.1, 23-29), смонтированной на каркасе почвенного желоба 7 посредством узлов шарнирного соединения. Клима- тизационная камера 98 (см. фиг.25) выполнена в виде каркаса сварной конструкции, состоящего из продольных уголков 99 и профильных распорок 100. На горизонтальных полках уголков 99 выполнены отверстия 101 для размещения дугообразных элементов 102.-Концы дугообразных элементов 102 снабжены резьбой. Диаметр метрической резьбы на концах элементов 102 равен 10 мм Радиус кривизны дугообразных элементов 102 равен 620 мм. Концы элементов 102 с уголками 99 каркаса 99 климатизационной камеры 98 соединены двумя

гайками М 10 через шайбы (см. фиг.27 и 28). Отверстия 101 на уголках 99 выполнены попарно с межцентровым расстоянием равным 30 мм (см. фиг.27). Шаг между центрами

пар отверстий 101 равен 1200 ± 1 мм. На каждую пару дугообразных элементов 102 натягивается рукав двойной светоотражающей или полиэтиленовой пленки 103 (см. фиг.26). Длина рукава пленки 103 равна длине дугообразного элемента 102, величина которой не должна превышать 1980 ± 5мм. Рукава полиэтиленовой или светоотражающей пленки на смежных дугообразных элементах 102 по отношению к друг другу

размещены в нахлест (см. фиг.26-29). Зазор между концами 104 рукавов двойной пленки 103 и вертикальной полкой уголков 99 герметизирован поролоновой прокладкой 105 (см. фиг.27 и 28), Торцы климатизационной

камеры 98 уплотнены аналогичными дугообразными элементами 102, но с двойным пленочным каркасом 106, соответствующим форме дуги 102. Каркас климатизационной камеры 98 с почвенным желобом 7 соединен

шарнирами 107 с одной стороны уголков 99 и откидными винтами-барашками 108 с другой стороны. Это позволяет климатиза- ционную камеру 98 устанавливать над любым почвенным желобом 7, На дугообразных элементах 102 климатизационной камеры 98 могут быть закреплены светильники 109 для создания любой освещенно- сти, рефлекторы, излучатели, нагреватели и др. приборы. В данном случае рукава полиэтиленовой пленки 103 на дугообразных элементах 102 заменяют на светоотражающую пленку с зеркальной поверхностью.

При проведении исследований, связанных с эрозией почвы от водной эрозии, видов обработки почвы, ветровой эрозии, от воздействия дождевальных аппаратов в почвенном желобе на фильтрационный материал или наполнитель 90 укладывают почвенные монолиты 110 размерами

600x1000x1200 мм (см. фиг.ЗО). Пространство между стенками почвенного желоба 7 и боковыми гранями почвенного монолита 110 заполняют наполнителем в виде рыхлой почвы, по физико-механическим свойствам

идентичной почвенному монолиту 110. Боковую грань почвенного монолита 110 от наполнителя отделяют экраном 111. Этим достигается идентичность опытов, а также резко повышается производительность

испытаний. Для проведения исследований в почвенном канале стенда с почвами, загрязненными радиоактивными или отравляющими веществами, на каркасе 6 размещен специальный желоб 7 (см. фиг.1 и 31). На

внутренней стенке почвенного желоба 7 с равным шагом размещены ребра 112. Внутренняя поверхность специального желоба 7 снабжена эластичным экраном 113. Края эластичного экрана 113 герметично соединены с кромками желоба 7 С-образными скобами 114 и фиксирующими болтами 115. Полости между эластичным экраном 113. внутренней поверхностью желоба 7 и межреберное пространство соединено с источником сжатого воздуха. Это позволяет производить разгрузку почвенного желоба 7 без вмешательства человека, исключить осыпание и загрязнение оборудования почвенного канала почвой, зараженной радиоактивными отходами или отравляющими веществами. Описанная конструкция специального желоба 7 с эластичным экраном 113 позволяет проводить успешные работы по дезактивации поверхности почвенного желоба 7 после завершения экспериментов. На неподвижных фундаментных опорах 2 иЗ ниже уровня плит 11 пространственной фермы удлиненной рамы 1 по обе стороны от выемки расположены неподвижные почвенные желоба 116 (см, фиг.2 и 32). Неподвижные почвенные желоба 116 заполнены почвой 117, характерной для данного региона и являющейся эталоном. Желоба 116с почвой 117 являются буферными зонами почвенного канала для разгона и останова тен- зометрической тележки 4. При проведении сравнительных испытаний серийных, новых или макетных образцов рабочих органов сельскохозяйственных машин на различных видах почвы буферная зона с эталонной почвой 118 может быть размещена на среднем почвенном желобе 7. Буферные зоны неподвижных почвенных желобов 116с почвенными желобами 7 соединены посредством шарнирных створок 43 и 44, связанных друг с другом фиксаторами и размещенных горизонтально. Удаленный конец створки 44 опирается на днище 119 неподвижного почвенного желоба 116. Боковые стенки желоба 116 с почвенным желобом 7 соединены ограждающими щитками 120 Места сопряжений соседних почвенных желобов 7 (см, фиг.32-36) могут быть соединены аналогичным образом, но с учетом глубины хода испытуемого почвообрабатывающего орудия или специфики опыта. Взаимное соединение створок 43 и 44 достигнуто шарнирами 121 и 122. Положение створок 43 и 44 на двух соседних почвенных желобов 7 при глубине хода рабочих органов 50 и 25 см показано на фиг.33-36. Осыпание почвы из соседних почвенных желобов 7 исключено ограждающими щитками 123. Образованная полость между створкой 44, ограждающими щитками 123 и почвой в желобах 7 заполнена наполнителем 124, например, песком. При таком положении шарнирных створок 43 и 44 по отношению торцовых 5 стенок 39 и 40 двух соседних почвенных желобов 7 глубина хода испытуемых рабочих органов может варьировать в пределах 0...50 см. При испытании рабочих органов, предусмотренных для поверхностной обра- 10 ботки почвы, шарнирные створки 43 фиксируют в трубах 38 вертикально, а створки 44 двух соседних желобов 7 устанавливают горизонтально (см. фиг.35 и 36). Потери почвы между стенками трубы 38 и шарнирными

5 створками 43 исключаются подвижными щитками 125, Отъемные щитки 125 соединены со створкой 43 винтами-барашек 126, размещенных в продольных пазах 127, Шарнирные створки 43 вместе с отъемными

0 щитками 125 фиксаторами 128 в отверстиях 129 трубы 38почвенного желоба закреплены в вертикальном положении (см. фиг.35 и 52). При испытании почвообрабатывающих рабочих органов сдвиг ограждающих щит5 ков 123 вдоль продольной оси почвенного желоба 7 ограничен упорами 130, размещенными на тыльной, нерабочей поверхности щитков (см. фиг.53). Стенд снабжен автономным блоком механизмов загрузки

0 131 желобов 7 почвой и их выгрузки 132 (см. фиг 37 и 38). Механизм загрузки 131 выполнен в виде трех последовательно установленных транспортеров 133, 134 и 135, размещенных на мобильной раме 136, и

5 приемного лотка 137. Блок механизма загрузки 131 снабжен автономным приводом. Над транспортером 133 размещен приемный лоток 137. Механизм выгрузки 132 по- чвенйых желобов 7 выполнен в виде двух

0 ленточных транспортеров 138 и 139 с направленным встречным потоком подачи выгружаемой массы из почвенных желобов 7. Транспортеры 133,134,135,138 и 139 снабжены индивидуальными приводами,

5 Механизм загрузки 131 желоба 7 почвой размещен над указанными ленточными транспортерами 138 и 139. При разгрузке специального желоба 7, предусмотренного для работы с почвами,

0 загрязненными радиоактивными веществами (см. фиг.39-40), выгружаемая масса транспортерами 138 и 139 собирается в контейнеры 140. В контейнерах НО почва с радиоактивными элементами, ядами, пести5 цидами, гербицидами или отравляющими веществами, подвергается захоронению или сжиганию в специальных печах с замкнутым циклом. Контейнеры 140 установлены на направляющих в местах стыка ленточных транспортеров 138 и 139. Стенд

снабжен устройством для выдувания эрози- онно-опасных частиц из почвы (см. фиг.41 и 42), выполненное в виде двух диаметральных вентиляторов, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях. На раме тензометрической тележки 4 на стоечных корпусах 141 размещены валы 142 диаметральных вентиляторов 143. Диаметральные вентиляторы 143 получают привод от электродвигателя 144 постоянного тока, передающим крутящий момент и приводящих во вращение валы 142 посредством двухручьевых шкивов 145 и 146 клиноременной передачи 147. Напряжение клиновых ремней 147 производится пере- мещением, стоечных корпусов 141 в пазах рамы тензометрической тележки 4 при ослабленных болтах 148. Кожух вентилятора 143 вместе с выходной горловиной 149 выполнен с регулируемым углом наклона гор- ловины 149 к горизонту. Это достигается тем, что кронштейн 150 кожуха вентилятора 143 посредством винтов 151 соединен со стойкой 152. Кронштейн 150 снабжен дуговым пазом, позволяющим изменять угол на- клона горловины 149 от 0° до 45° к горизонту. Скорость воздушного потока из горловины 149 вентилятора 143 изменяется частотой вращения вала электродвигателя 144. Напор воздушного потока увеличивает- ся уменьшением сечения горловины 149 кожуха вентилятора 143. Диаметральными вентиляторами 143 имитируется воздушный поток для выдувания эрозионноопасных частиц до и после прохода испытуемых рабо,- чих органов, перемещаемые вместе с вентиляторами 143 тензометрической тележки 4. Испытуемые рабочие органы 153 (см. фиг.41, 43 и 44) к раме тензометрической тележки 4 соединены через тяговую Т-образную балку 154. Тяговая Т-образная балка 154 соединена с рамой тензометрической тележки 4 посредством трех вертикальных подвесов 155, 156 и 157, поперечного раскоса 158 и продольного раскоса 159 (см, фиг.41,44 и 46). Вертикальные подвесы 155- 157 и раскосы 158 и 159 имеют одинаковую конструкцию. Каждый подвес 155-157 и раскос 158,159 содержит идентичные стяжную гайку 160 с левой и правой внутренней резьбой, вороток 161, верхнюю 162 и нижнюю 163 вилки с резьбовыми штоками. Вер- хние вилки 162 подвесов 155-157 и раскосов 158 и 15.9 соединены пальцами 164 с поперечными и продольными балками рамы тензометрической тележки 4: Нижние вилки 163 соединены пальцами 165 с тяговой Т-образной балкой 154. Изменяя длину подвесов 155-157 и раскосов 158 и 159 приближают или удаляют положение тяговой

Т-образной балки 154 по отношению к раме тензометрической тележки 4 и Т-образная балка 154 может быть установлена параллельно или под любым углом к плоскости рамы тележки 4. Тяговая Т-образная балка 154 на лобовом участке снабжена специальными кронштейнами 166, которые могут быть зафиксированы стопорами 167 в любом положении (см, фиг.41 и 43). Положение стойки 168 испытуемого рабочего органа 153 в кронштейнах 166 зафиксировано стопорными болтами 169. Продольный брус 170 тяговой Т-образной балки 154 снабжен ря- домтехнологических отверстий 171, которые позволяют монтировать любые типы и формы рабочих органов 153 на раме тензометрической тележки 4 с широким диапазоном присоединительных отверстий. Описанная конструкция тяговой Т- образной балки 154 позволяет разместить на ней любой вид испытуемого рабочего органа 153, а также по отношению поверхности почвы в почвенном желобе 7 разместить их в любом положении и устанавливать на любую . глубину хода независимо от величины угла наклона ос почвенного желоба 7 к горизонту. При проведении энергетических исследований к раме тензометрической тележки 4 тяговая Т-образная балка 154 соединена динамометрическими стержнями 172,173,174,175 и 176. Стержни 172-176 с тяговой Т-образной балкой 154 и рамой тензометрической тележки 4 соединены посредством сферических наконечников 177 и соответствующих гнезд 178. Пары сферических наконечников 177 взаимно соединены винтовыми гайками 179 с воротками 180. Тензометрические датчики сопротивления 181 наклеены на одном из наконечников 177 каждой пары, образуя с винтовой гайкой 179 один из динамометрических стержней 172-176 (см. фиг,45). Динамометрические стержни 172-174 фиксируют вертикальную составляющую Rz общего тягового сопротивления R испытуемого рабочего органа 153. Динамометрическим стержнем 175 определяют боковую составляющую Ry, а стержнем 176 - тяговое сопротивление Rx испытуемого рабочего органа. Строгое ориентирование динамометрических стержней 172-176 по координатам осям OX, OY и 02 позволяет найти истин- нре значение равнодействующей силы R и ее точку приложения на поверхности испытуемого рабочего органа. В качестве приборов и аппаратуры для контроля выполняемых операцией, регистрации и обработки измеряемых характеристик, стенд Лжабжен датчиком пути 182 (см. фиг.47) с

помощью которого определяют скорость перемещения тензометрической тележки 4, датчиком твердости почвы с дискретными данными по горизонтам почвенного слоя 0...10, 10...20, 20...30, 30 ..40, 40...50 см, датчиков влажности и температуры почвы по длине почвенного желоба 7, психрометров, датчиков наклона 183 почвенных желобов 7 к горизонту (см, фиг. 44, 49 и 50).

Тензометрическая тележка 4 снабжена датчиком пути 182, при этом отметки пути размещены вдоль одной из направляющих 19 тензометрической тележки 4. Датчик пути 182 выполнен самостоятельным блоком и может быть с помощью кронштейна 184 закреплен на раме тензометрической тележки 4. Датчик пути 182 позволяет определить скорость перемещения тензометрической тележки 4 с испытуемыми рабочими органами 153 в желобах 7 почвенного канала. На направляющей 19с интервалом между резьбовыми втулками 185 в 500 мм закреплены магнитоуправляемые контакты 186 типа КЭМ-2Б или КЭМ-ЗБ, болты 187 с гайками 188. На кронштейне 184 закреплены постоянный магнит 189 и катушка индуктивности 190 Контакты 186 размещены в стеклянных ампулах. Это обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, независящую от изменений температуры, влажности, давления и пыли в атмосфере Ампулы контактов 186 размещены в текстолитовых пластинах 191, закрепленных в Г-образном кронштейне 192. Каждый Г-образный кронштейн 192 размещен на болтах 187 и зафиксирован между гайками 188. Магнитоуправляемые контакты 186 (см. фиг.48) соединены параллельно в контактную сеть 193, которая через коммутатор 194 соединена с регистрирующей аппаратурой 195, например, со светолучевым осциллографом Н-700 или другой марки. Катушка индуктивности 190 соединена с коммутатором 194 посредством экранированного кабеля, сматываемого при рабочем ходе тензометрической тележки 4. Для надежного замыкания контактов 186 Г-образный кронштейн 192 гайками 188 приближают к постоянному магниту 189 в кронштейне 184, оставляя зазор 0,75...1,25 мм. Величина ЭДС в катушке индуктивности-190 при встрече с головкой болтов 187 зависит от величины зазора между сердечником 196 и болтом 187, Номинальная величина этого зазора не должна превышать 2,0...2,5 мм. размах отклонения светового луча гальванометра осциллографа не зависит от величины тока, поступающего из блока питания 197 через коммутатор 194 Датчик угла наклона 183 (см. фиг.49 и 50) размещен на кронштейне 198 почвенного желоба 7 и выполнен в виде полукольцевого корпуса 199 с цилиндрической внутренней полостью, прозрачной стенки 200, отъемной крышки 201, двух ду5 говых реохордов 202 и шарика 203. Полость, образованная корпусом 199, стенкой 200 и крышкой 201 заполнена диэлектрической жидкостью, например, трансформаторным маслом При поперечном наклоне почвенно10 го желоба 7 на угол «кронштейн 198 также наклоняется к горизонту, а в месте с ним - и корпус 199. Шарик 203 в данном случае перекатывается по поверхности реохордов 202, прямо пропорционально величине угла

5 наклона, увеличивая или уменьшая сопротивление электрической цепи. Контакты 204 соединены с регистрирующей аппаратурой стенда. Информация с приборов контроля выполняемых операций поступает на ЭВМ

0 стенда для проведения испытаний рабочих органов сельскохозяйственных машин.

Подготовка стенда к работе.

Перед началом исследований дно по5 чвенных желобов 7 заполняют фильтрационным материалом 90, в качестве которого может быть использован керамзит, шлак, песок и другим слоем 8-10 см в желобах 7 только с дренажной трубой 88 (см.фиг.22),

0 или до уровня устройства 89 для аэрации почвы (толщина слоя 15-20 см) в конструкции других желобов 7 (см. фиг.21), или слоем, покрывающим поверхность дна желоба 7, необходимой для укладки почвенных мо5 нолитов 110 (фиг.ЗО). После засыпки фильтрационного материала 90, емкость желобов 7 заполняют почвой или грунтом до уровня верхнего абриса почвенных желобов 7 или ниже ее на 2...3 см. Отбор почвы и грунтов

0 для засыпки в почвенные желоба 7 производят по соответствующим методикам. Выбирают тип почвы, соответствующей по своим характеристикам данной зоне или региону. К почвенному каналу подготовленные объе5 мы почв и образцов перевозят транспор- тными средствами, причем по пути следования должны быть исключены все случаи, изменяющие структуру почвы, загрязнение или попадание в нее инородных

0 предметов. Для заполнения почвенных желобов 7 устройство 131 для их за груз кип о отношению транспортного средства и почвенного канала размещают так, как показано на фиг.38. Грунт из транспортного

5 средства выгружают в приемный лоток 137 устройства 131 для загрузки почвенных желобов 7. С лотка 137 почва горизонтальным транспортером 133. далее наклонным транспортером 134 и транспортером 135 с

регулируемым углом наклона перемещается

в полость почвенного желоба 7. Мобильная рама 136 опирается на четыре самоустанавливающихся пневматических колеса Это позволяет устройству 131 перемещаться вдоль кромки почвенного желоба 7. За- полненный почвенный желоб 7 вместе с каркасом 33 и опорными дисками 34 перемещается вверх на опорных 74 и приводных 70 роликах в новое положение из зоны загрузки почвенных желобов 7 в зону подго- товки почвы к эксперименту с заданными параметрами (см. фиг. 12). Одновременно с этим над транспортерами 138 и 139 устройства 132 выгрузки почвенных желобов 7 размещают очередной незаполненный или порожний желоб 7 почвой, характерной для данного региона или соответствующей этапам испытаний. В такой последовательности заполняют все емкости почвенных желобов 7. Желоба 116 буферных зон почвенного канала на неподвижных фундаментных опорах 2 и 3 заполняют почвой 117, перемещае мой в контейнерах на тен- зометрической тележке 4 по направляющим 19 (см. фиг.32). Почвенные желоба 116 на неподвижных опорах 2 и 3 заполняют почвой, являющейся эталоном для данного региона, например, для зоны Нижнего Поволжья - светло-каштановой. Места стыков неподвижных почвенных желобов 116с почвенными желобами 7, также как и между двумя соседними почвенными желобами 7 взаимно соединены шарнирными створками 43, 44 и ограждающими щитками 120, которое заполняется напол- нителем 124, например, песком, после подготовки почвы в почвенном желобе 7 с заданными параметрами влажности, твердости, плотности, температуры, профиля и рельефа и другими условиями выбранного типа почвы.

Заданная по программе испытаний влажность почвы в желобах 7 достигается тремя путями. Рассмотрим в качестве примера увеличение влажности почвы в жело- бах 7 дождеванием. Для этого необходимый желоб 7, заполненный почвой, размещают на участке орошения дождеванием (см. фиг.2,12,18 и 19). Перед увлажнением вдоль кромок почвенного желоба 7 размещают лоткм 86 с продольным уклоном в сторону дренажной сети. Гибкое U-образное колено 85 соединяют с водоподводящей сетью почвенного канала. Мотор-редуктор 84 включают в силовую сеть. При вращении вала кривошипа мотор-редуктор 84 через кривошипношатунный механизм 83 штанги 81 получают угловое перемещение вокруг осей кронштейнов 82 Шарнирное соединение нижних концов штанг 81 с оросительным трубопроводом 80 позволяет последнему совершать возвратно-поступательное перемещение вдоль почвенного желоба 7 на величину радиуса струи короткоструй- ной насадки 78. Этим обеспечивается равномерное увлажнение поверхности почвы в желобах 7 с одинаковой интенсивностью и со средним диаметром капель 2-3 мм. Поливная норма воды устанавливается водомером, размещаемым на водопроводной сети после вентиля и перед U-образным коленом 85. Под действием гравитационных осадки пронизывают почвенный слоИ в желобе 7. Избыточная почвенная влаге поступает в слой дренирующего наполнителя 90 и через него - в дренажный трубопровод 88, а от него - в канализационную сеть почвенного канала. Экспресс-данные влажности почвы с почвенного желоба 7 по горизонтам 0-10, 10-20, 20-30, 30-40, 40-50, 50-60 см определяются датчиками нейтронного влагомера, а в случае получения более точных результатов -термо-весовым способом. После увлажнения почвы в почвенном желобе 7, пользуясь автономным приводом, вращая блок 6 почвенных желобов 7 вокруг оси каркаса 33 на опорных 74 и приводных 7 роликах, описанный почвенный желоб 7. заполненный почвой и после орошения, устанавливают в зоне подготовки почвы к эксперименту с заданными параметрами (см. фиг, 12). Плотность почвы увеличивают прикатыванием цилиндрическим катком, снабженного вибратором. После достижения заданной плотности, рельеф почвы в желобе 7 выравнивают планировщиком с отклонениями на каждый метр ширины желоба не более ± 0,5 см, а по длине канала - ± 1 см. Описанный желоб 7 с заданной влажностью и твердостью подготовленной почвой из зоны подготовки почвы к эксперименту почвенного канала перемещают в зону испытаний и снятия характери стик. Вращением каркаса 33 блока 6 почвенных желобов 7 добиваются соосного их положения с неподвижными почвенными желобами 116 в зонах разгона и останови тензометрической тележки 4. Для увеличе ния рабочей длины почвенного канала жело ба 116 и 7 размещают в последовательный ряд (см. фиг,1, 2, 17, 32). В стыках между почвенными желобами 116 и 7 удаленный конец шарнирных створок 43 и 44 укладывают на дно 119 неподвижного почвенного желоба 116 опор 2 и 3 (см. фиг.32), а боковые стенки желобов соединены ограждающими щитками 120. В зависимости от глубины обработки почвы, шарнирные створки 43 и 44 двух соседних желобов 7 могут быть уложены последовательно друг над другом (глубина обработки до 50 см, см фиг 33 и 34) или в П-образное положение при глубине обработки почвы не выше 25 см (см фиг. 35, 36 и 52).

Стенд функционирует следующим образом.

При испытании экспериментальных или серийных рабочих органов 153 для получения качественных и количественных характеристик подводят один из почвенных желобов 7 с почвой, соответствующей программе исследований из блока 6 почвенных желобов 7, согласно их размещения, показанной нафиг.17, в зону испытаний и снятие характеристик (см. фиг 12) Испытуемые рабочие органы 153(см фиг.41,43и44)своими стойками 168 фиксируют стопорными болтами 169 в кронштейнах 166, обеспечивая тем самым необходимую глубину обработки почвы в желобе 7. Тензометрическую тележку 4 приводом 5 поступательного перемещения по направляющим 19 переводят на конечные участки буферных зон почвенных желобов 116. Тензометрическую тележку 4 останавливают перед концевым аварийным упором 29 или 30 (см фиг 1-4, 32, 41, 43 и 44). В приямке буферных зон в почвенном желобе 116 на тяговой Т-образной балке 154 испытуемые рабочие органы 153 могут быть размещены или группой или отдельными макетными образцами симметрично или асимметрично продольной оси почвенного желоба 7 (см. фиг.41 и 44) В многоступенчатом редукторе 22 с передаточным отношением устанавливают номер передачи, соответствующей режиму испытаний на заданной рабочей скорости При включении кнопочной станции через магнитный пускатель электродвигатель 21 приводит во вращение многоступенчатый редуктор 22, который через промежуточную цепную передачу приводит во вращение приводной вал 23 с закрепленными на его концах шкивами 24 и 25,Привращении шкивов 24 и 25 происходит перематывание канатов 26 и 27, обеспечивающие равномерное перемещение с заданной скоростью по направляющим 19 Тензометрическую тележку 4 с закрепленными на Т-образной балке 154 испытуемыми рабочими органами 153. При перемещении рабочих органов 153 в почве 117 желоба 116 на участке разгона тензометри- ческой тележки 4 происходит выравнивание рабочей скорости до заданной величины. Далее испытуемые рабочие органы 153 на заданной глубине проходят в наполнителе 124 и внедряются в слой почвы в желобе 7, далее через наполнитель 124 в местах стыков соседних почвенных желобов 7, а потом - в почвенные образцы или монолиты 110 в

соседних и последующих почвенных желобах 7 После прохождения последнего желоба 7 тензометрическая тележка 4 доходит до концевого выключателя, которым размы- 5 каются контакты цепи привода электродвигателя 21. Под действием инерционных сил тензометрическая тележка 4 с испытуемыми рабочими органами 153 поступает в буферную зону почвенного желоба 116 на участке 10 остановки, где происходит активное торможение тензометрической тележки 4. После прохода тензометрической тележки 4 над почвенным желобом 7 снимает все количественные и качественные показатели, пре5 дусмотренные программой исследований. В приямке почвенного желоба 116 на неподвижной опоре 3 изменяют, в случае необходимости, конструктивные и технологические параметры рабочего органа 153

0 или сразу же смещают в зону испытаний и снятия характеристик другой почвенный желоб 7 с новым типом почвы с соблюдением тех же параметров по влажности, температуры, плотности и твердости почвы.

5 На этом же режиме проводят обработку почвенного слоя испытуемого рабочего органа 153 После восьми испытаний .рабочего органа 153. После восьми испытаний рабочего органа 153 во всех почвенньтУ желобах 7

0 снимают по единой методике все параметры, характеризующие технологический процесс Оперируя аналогичным образом при испытании базовых, перспективных, серийных, макетных и новых рабочих органов сни5 мают следующие качественные показатели на типах почв, представленных в таблице 1, которые размещены в желобах 7, согласно фиг 17- степень рыхления пласта; зона деформации; высота спального гребня; вспу0 шенность почвы и др фракционный состав почвы после обработки; количество эрози- онно-опасных частиц; забивание почвой стойки рабочего органа и его отдельных частей; сдвиг почвы в бок; вынос влажного

5 слоя почвы на дневную поверхность и др. Изменяя следующие конструктивные параметры (взаимное размещение рабочих органов по ходу движения; взаимное перекрытие между элементами рабочих органов;

0 угол постановки рабочего органа к направлению движения; угол заточки стойки и лап; радиусы галтелей; угол раствора между режущими элементами; вид и расположение наплавки; угол резания; задний угол и дру5 гие фиксируемые элементы рабочего органа) и технологические параметры (глубина обработки; рабочая скорость; тяговое сопротивление (с записью на регистрирующую аппаратуру); исходная влажность почвы; твердость почвы; температура почвы; плотность почвы; тигт почвы) повторяют описанным способом следующую группу опытов. Изучение процессов, происходящих в почве при орошении производят следующим образом. При внутрипочвенном орошении оросительную воду в почвенный желоб 7 подают по дренажному трубопроводу 88 (см. фиг. 18) при положении желоба 7 в зоне орошения (см. фиг.12), предварительно соединив вентиль трубопровода 88 с водоподводящей сетью стенда. При достижении заданного уровня относительно дневной поверхности почвы в желобе 7 оросительной воды, вентиль дренажного трубопровода 88 перекрывают. Данный желоб 7 с выбранным типом почвы перемещают в зону испытаний и снятия характеристик (фиг.12). В данной зоне определяют инте- сивность испарения с орошаемой площади, характер распределения влаги по высоте почвенного слоя и по горизонтам, изменение структуры почвы, рост степени уплотнения почвы, деградацию почвы, снижение содержания кислорода и другие показатели, качественно изменяющие внутрипочвенные процессы при фиксируемых значениях температуры почвы, влажности, поливной нормы и др. Процессы разрушения почвы и ешнйкновения эрозиоино-опасных частиц при дождевании определяют на всех типах почв при вращении блока почвенных желобов и изменения диаметра капель путем постановки короткоструйных насадок 78 (табл.2) с различными диаметрами отверстий (8,12,13,14 и 22 мм), напора, скорости перемещения, расположения над уровнем земли, угла наклона склона при взаимодействии механизма 46 наклона почвенных желобов 7 к горизонту. Перед началом другой группы опытов в каждом почвенном желобе 7 определяют количество эрозионно-опас- ных частиц, которые могут быть подняты воздушными массами. В данном случае подводят почвенный желоб 7 в зону испытаний и снятия характеристик (см. фиг.12). Над почвенным желобом 7 тензометрической те- лежки 4 при включенном ее приводе протаскивают Диаметральные вентиляторы 143 (см. фиг.41 и 43) с включенным электродвигателем 144 привода. Датчиками и приборами фиксируют напор воздушного потока, его направление, скорость и замеряют размер и массу частиц в единице воздушного объема. При изучении процессов, связанных с проникновением оросительной воды при внутрипочвенном способе орошения по почвенны горизонтам, испытуемой почвенный желоб 7 размещают в зону дренажных установок и аэрации почвы (см. фиг 12, поз 4) При подаче оросительной

воды различных поливных норм определяют скорость проникновения воды по почвенным горизонтам, вынос оросительной водой минеральных солей, удобрений и микроэлементов. В данной зоне почвенного канала стенда проводят исследования по выявлению степени аэрации на почвообра- зовательные процессы. Для этого почву в желобах 7 рыхлят, а потом через фланцевое

0 соединение 92 устройство 89 для аэрации почвы соединяют с источником сжатого воздуха или с компрессорами при подаче компонентов газовой смеси. При изучении процессов, связанных с изменением темпе5 ратурных условий в почве, терможелоб 7 размещают в зоне, обозначенной поз.З на фиг.12. Для проведения исследований, связанных с изменениями температурного градиента почвы (например, при

0 ее оттаивании от - 10°С до 0°С) теплообменник 93 через вентили соединяют с компрессором, подающим хладоагент, например, хладон-12. Терможелоб 7 позволяет в течении длительного времени сохра5 нять заданную температуру благодаря изоляционному материалу 95, заключенному трубой 38 и гофрированным кожухом 94. При наклоне почвенного желоба 7 под любым углом к горизонту пр и отгаива0 нии почвы или грунта фиксируют процессы эрозии почвы на склоне, характер и закономерность движения почвенных частиц и другие параметры. При изучении процес- сов, связанных с увеличением температур5 ного градиента почвы (от 0°С до + 50°С) в теплоообменник 93 подается теплоноситель. Для этого теплообменник 93 через вен- тили соединяют с теплогенератором. Температура почвы фиксируется датчиками,

0 размещенными по горизонтам в почвенном желобе 7, В данном случае определяют потерю влаги, изменение плотности и твердости почвы, ее фракционный состав, состояние, анаэробиоз, аридность, буфер5 ность почвы, ее влагоемкость, дыхание почвы, физики явления и других параметров. При испытании новых почвообрабатывающих рабочих органов с интенсивными процессами важно установить характер на0 рушения почвенных агрегатов и выяснить процесс образования эрозионно-опасных частиц. Ветровая зрозия начинает возникать при образовании частичек почвы с раз- 1 мерами несколько десяток микрон и кончая

5 до десятых доль миллиметров. Последние можно лишь определять их путем выдувания воздушным потоком. При движении тензометрической тележки 4 с испытуемыми рабочими органами 153 и разнонаправленными диаметральными вентиляторами

143 при равномерном перемещении их по направляющим 19 сразу же определяют количество эрозионных частичек до прохода и после обработки испытуемыми рабочими органами 153, При этом определяют угол наклона кожуха вентилятора 143, частоту вращения вала 142, изменение сечения горловины 140. Одновременно с этим измеряют направление и скорость воздушных масс, определяют в них количествоэрозион- но-опасных частиц, нижний предел скорости воздушного потока для возникновения ветровой эрозии. Энергетическая оценка любых испытуемых рабочих органов 153 проводится их динамометрированием при синхронной записи компонентов Rx, Ry, и Rz общего тягового сопротивления R и рабочей скорости Vp датчиками пути 182 поступательного перемещения тензомет- рической тележки 4. Для этого тяговую Т-об- разную балку 154 соединяют к раме тензометрической тележке 4 динамометрическими стержнями 172-176, ориентированными по координатным осям ох, оу и oz. Стержень 176 направляют по оси ох и ори- ентируют вдоль продольной оси почвенногб желоба 7, а стержни 172-174 - по оси oz (вертикально). Динамометрическим стержнем 175 фиксируется боковая составляющая Ry тягового сопротивления R испытуемого рабочего органа 153. Отметки, поступающие с датчика пути 182, регистрируются светолучевым осциллографом 195 в виде вплесков с равным интервалом в 500 ± 1 мм по длине направляющей 19 и совместно с отметками датчика времени, регистрируемыми с интервалами 0,1 с, дают величину фактической рабочей скорости При проведении комплексных исследований почвенные желоба 7 размещают под углом к горизонту, соответствующей реальному склону. Для этого механизмом 46 при перемещении штока 48 силового гидроцилиндра через двуплечий рычаг 49 и ось 36 (см. фиг. 10) наклоняют почвенный желоб 7 к горизонту. Величина угла наклона «желоба 7 фиксируется датчиком 183 угла наклона к горизонту почвенного желоба 7, размещенного на кронштейне 198 и соединенного электрической цепью с осциллографом 195. Наклон желоба 7 приводит к перекатыванию шарика 203 (см. фиг 48 и 50) по дуговым реохордам 200. Изменение сопротивления реохордов 200 прямо пропорционально величине угла наклона а. желоба 7 к горизонту. Параллельные дуговые реохорды 200 имеют двухкратную чувствительность,что обеспечивает высокую точность измерений. При имитации склонов путем наклона почвенных желобов 7 проводят исследования

как по энергооценке рабочих органов (см. фиг.44), соответственно реальным условиям, так и определению качественных показателей обработки почвы, и кроме этого, процессов, связанных с надпочвенным или внутрипочвенным орошением, дренажом и другими исследованиями на широком спектре почвенных условий. При размещении над почвенным желобом 7 климатизацион- ной камеры 98 создают в ней-микроклимат, соответствующей тому региону, где планируется эксплуатация разработанных и исследуемых рабочих органов. Климати- зационная камера 98 позволяет в широком диапазоне изменять температуру и влажность воздуха, температуру и влажность приземного почвенного слоя, освещенность почвы, и создавать реальные условия испытаний тому климатическому периоду данной зоны, где планируется эксплуатация и коммерческая реализация рабочих органов орудий, дождевальных машин и агрегатов, технологий возделывания сельскохозяйст- веных культур. Испытания рабочих органов сельскохозяйственных машин и орудий на почвах, зараженных радиоактивными элементами и отравляющими веществами проводят в специальном желобе 7. При этом выявляют проникновение радиоактивных эпсментов по почвенным горизонтам в зависимости от вида обработки и типа рабочих органов, орошения, режимов работы и других условий. После проведения опытов с радиоактивной почвой специальный желоб 7 размещают над транспортером 132, наклоняют его к горизонту механизмом наклона 46 (или даже опрокидывают) и соединив его с компрессором , производят выгрузку почвы эластичным экраном 113. Почва транспортерами 132 направляется в контейнеры 140, с помощью которых производится ее дальнейшая утилизация. При вращении цикла исследований, связанных с интенсивными орошением, почва в желобах 7 быстро теряет свои исходные качества. Для замены почвы из желоба 7, последний размещают в зону разгрузки (см. фиг. 12). Далее включают механизм 46 наклона почвенного желоба 7 (см. фиг 37) Под собственным весом почва из желоба 7 вываливается на полотно транспортеров 132. Транспортерами 132 она перемещается к механизму 131. размещенному так, что его приемный лоток 137 размещен под частями транспортеров 132. Транспортерами 133, 134 и 135 почва перемещается в кузов транспортного средства. В данном случае операции по загрузке и разгрузке почвенных желобов 7 почвой и грунтами полностью механизированы, а человек лишь выполняет функции оператора

Для выполнения глубоких специфических исследований, связанных с выявлением процессов разрушения почвы при орошении, в почвенные желоба 7 размещают почвенные монолиты 110, приведенные с поля в неразрушенном состоянии-. Почвенные монолиты 110 укладывают на песчаную подушку 90 специальным захватом. Боковые стенки почвенных монолитов 110 отделяют от наполнителя гибким экраном 111, в пространство между трубой 38 желоба 7 и экраном 111 заполняют идентичной почвой. Все описанные приемы подготовки почвы, последовательность проведения испытаний, сняУи я Энергетических характеристик, методики оценки качественных и количествен- ных показателей проводят по выше описанным приемам

Формула изобретения 1. Стенд для проведения испытаний рабочих органов сельскохозяйственных машин, содержащий удлиненную раму, на которой посредством направляющих установлена тензометрическая тележка с испытуемым рабочим органом, реверсивный привод поступательного перемещения тележки и канал, заполненный почвой, с гидроприводом его наклона, отличающий- с я тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытаний за счет расширения состава измеряемых характеристик, удлиненная рама установлена обоими концами на жестком фундаменте, а под рамой в фундаменте имеется выемка для размещения канала с почвой, причем канал выполнен в виде установленного на опорах качения каркаса, имеющего привод во вращение вокруг горизонтальной оси, расположенной параллельно продольной осевой линии удлиненной рамы, и смонтированного на указанном каркасе блока шар- нирно Закрепленных желобов с почвой, которые расположены равномерно по окружному периметру каркаса и рядами, параллельными оси его вращения, в каждом из которых имеются трубы для дренажа и аэрации находящейся в нем почвы, при этом стенд снабжен смонтированными на удлиненной раме устройствами для орошения и аэрации с водным и пневматическим трубопроводами и устройством для выдувания эрозионно-опасных частиц из почвы, смонтированными на каркасе климатизационной камерой, терможелобом и желобом для почвы, загрязненной радиоактивными веществами, а также автономным блоком механизмов загрузки желобов почвой и ее выгрузки и аппаратурой для контроля за испытаниями, регистрации и обработки измеряемых характеристик.

2. Стенд поп 1,отличающийся тем, что каркас блока желобов выполнен в виде полого силового элемента и опорных дисков, размещенных соосно на силовом эле- менте с шагом, равным длине желоба, причем опорные диски снабжены втулками, а каждый желоб - осями для установки в соответствующие втулки смежных дисков.

. 3. Стенд по п.2, от л ича ющийсятем, 0 что в торцевой части силового элемента имеются цапфы для присоединения механизма наклона желобов. 1 4. Стенд поп.1, отл ича ющийсятем, что каждый желоб выполнен в виде сегмен- 5 та цилиндра, на торцевых стенках которого имеются втулки для шарнирного соединения с каркасом блока желобов.

5.Стенд по пп.1 или 4, отличающий с я тем, что торцевые стенки желоба

0 снабжены шарнирными створками.

6.Стенд по п.5, отличающийся тем, что шарнирные створки снабжены подвиж, ными съемными щитками, i 7. Стенд по любому из пп.1, 4, 5, б, о т - ё личающийся тем, что в местах стыков смежных желобов установлены ограждающие щитки, фиксируемые вдоль их стенок.

8.Стенд по п.5, отличающийся тем, что шарнирные створки снабжены фйксато0 рами.

9.Стенд по п.7, отличающийся тем, что ограждающие щитки снабжены упорами, размещенными на их нерабочей поверхности.

5 10. Стенд по п. 1,отличающийся тем, что привод каркаса блока желобов выполнен автономным и размещен под одним или несколькими опорными дисками,

0 11. Стенд по п. 10, от л и ч а ю щи и с я тем, что привод каркаса блока желобов размещен под средним опорным диском.

12.Стенд по п.1,отличающийся тем, что каждый из опорных дисков установ5 лен по крайней мере на трех опорах.

13.Стенд по п. 1,отличающийся тем, что на удлиненной раме имеются буферные зоны для разгона и останова тензо- метрической тележки.

0 14. Стенд по п. 13, отл ича ю щи и с я тем, что он снабжен дополнительной буферной зоной, которая размещена над средним участком блока желобов.

15.Стенд по п. 13, о т л и ч а ю щ и и с я

5 тем, что буферная зона снабжена средствами для соединения с желобом, выполненным в виде шарнирных створок и ограждающих щитков,

16. Стенд по пп 13,14или 15,отличаю- JM и и с я тем, что места сопряжений соседних желобов и буферных зон заполнены наполнителем, например песком.

17.Стенд по п,1,отличающийся тем, что механизм наклона желобов выполнен в виде силового цилиндра и имеющего- ся на каждом желобе двуплечего рычага, причем основание цилиндра закреплено на цапфе силового элемента каркаса блока желобов, а шток кинематически связан с двуплечим рычагом, соединенным с втулкой желоба, при этом свободный конец двуплечего рычага снабжен фиксатором для соединения желоба с опорным диском каркаса блока желобов.

18.Стенд по п.17, отличающийся тем, что двуплечий рычаг выполнен с углом раствора плеч меньше 180°.

19.Стенд по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат труда и времени на подготовку эксперимента, меха- низм загрузки желобов почвой выполнен в виде приемного лотка и последовательно расположенных транспортеров, снабженных приводом и установленных на мобильной раме.

20.Стенд по п.1,отличающийся тем, что механизм выгрузки почвы из желобов выполнен в виде двух ленточных транспортеров, при этом механизм загрузки желоба размещен между указанными лен- точными транспортерами

21.Стенд поп.20,отличающийся тем, что, с целью утилизации или захоронения почвы, загрязненной радиоактивными или отравляющими веществами, в местах стыка ленточных транспортеров на их направляющих установлены контейнеры.

22.Стенд по п.1,отличающийся тем, что, с целью исключения загрязнения желоба радиоактивными элементами и отравляющими веществами, желоб для загрязненной почвы снабжен эластичным экраном, герметично соединенным с кромками последнего, причем между экраном и внутренней поверхностью размещены ре- бра, а межреберное пространство соединено с источником сжатого воздуха.

- 23. Стенд по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что устройство для выдувания эрозион- но-опасных частиц из почвы выполнено в виде двух вентиляторов, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях,

24. Стенд по п.23, отличающийся тем, что кожухи вентиляторов установлены с возможностью регулирования положения, 25. Стенд по п.1,отличающийся тем, что трубопровод устройства для орошения выполнен с короткоструйными насадками, размещенными по его дпине, при этом

трубопровод имеет привод в возвратно-поступательное движение.

26.Стенд по п.25, отличающийся тем, что трубопровод с короткоструйными насадками имеет гибкое U-образное колено для соединения с водопроводом.

27.Стенд по п, 25 или 26. о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что вдоль желоба с почвой установлены лотки для орошения.

28.Стенд по п.25, отличающийся тем, что привод трубопровода с короткоструйными насадками выполнен в виде мотор- редуктора и кривошипно-шатунного механизма, при этом последний присоединен посредством подвески к раме.

29.Стенд по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности подготовки почвы к испытаниям, дренажный и пневматический трубопроводы расположены в желобе на двух уровнях, при этом на дне желоба имеется фильтрационный наполнитель и дренажный трубопровод размещен внутри последнего.

30 Стенд по п.29, отличающийся тем, что отверстия дренажного трубопровода выполнены в виде прерывистых щелей, расположенных под углом 45° к вертикальной осевой линии желоба.

31.Стенд по п.29, отличающийся тем, что пневмотрубопровод устройства для аэрации почвы выполнен с отверстиями и размещен над фильтрационным наполнителем.

32.Стенд по п.1,отличающийся тем, что теплообменник в термо желобе размещен по его внутреннему периметру, при этом на внешней кромке терможелоба эквидистантно расположен гофрированный кожух, и между последним и стенкой желоба размещен изоляционный материал,

33.Стенд поп.1,отличающийся тем, что каркас климатизационной камеры выполнен из дугообразных элементов, камера снабжена рефлекторами, закрепленными на указанных элементах каркаса, и имеет узел шарнирного соединения с желобом.

34.Стенд по п.33, отличающийся тем, что климатизационная камера снабжена закрепленной на дугообразных элементах светоотражающей пленкой.

35.Стенд по п.34, отличающийся тем, что, с целью улучшения герметичности, дугообразные элементы каркаса камеры установлены с шагом, равным двойной толщине пленки, и расположены с перекрытием смежных дугообразных элементов, причем между каркасом камеры и пленкой размещена поролоновая прокладка.

36 Стенд по п 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности испытаний, почва в желобе уложена в виде блока параллелепипедов из монолита, причем между блоком параллелепипедов и стенками желоба размещен заполнитель в виде рыхлой почвы, а между обеими сторонами указанного блока и заполнителем установлены экраны.

37.Стенд по п.1.отличающийся тем, что тензометрическая тележка снабжена Т-образной тяговой балкой, соединенной с рамой тележки тремя подвесами, поперечным и продольным раскосами.

38.Стенд по п.37, отличающийся тем, что подвесы и раскосы выполнены регулируемой длины.

39.Стенд по п.37 или 38, отличающийся тем, что Т-образная балка снабжена специальными кронштейнами и ряодм отверстий.

40. Стенд по п.37, отличающийся тем, что Т-образная балка снабжена динамометрическими стержнями, расположенными по пространственным координатным осям.

41. Стенд по п.40, отличающийся тем, что динамометрические стержни снабжены сферическими наконечниками и винтовыми гайками.

42. Стенд по п,1, отличающийся тем, что тензометрическая тележка снабжена датчиком пути, при этом отметки пути размещены вдоль одной из направляющих тензометрической тележки.

43. Стенд по п.42, от л ич а ю щи йся тем, что датчик пути выполнен в виде катушки индуктивности и постоянного магнита, ,а отметки пути выполнены в виде магнито- управляемых геркрнов с нормально

разомкнутыми контактами и параллельно размещенным магнитопрово- дом.

44. Стенд по п.1, от л ича ю щи и с я тем, что почвенный желоб снабжен датчиком угла наклона к горизонту.

I 45. Стенд по п.44, отличающийся тем, что датчик угла наклона почвенного желоба выполнен в виде двух расположенных параллельно реохордов, закрепленных в

полукольцевом корпусе, и шарика, размещенного на этих реохордах.

Т а 6 л и ц а 1

Использование: испытания почво-, обрабатывающих рабочих органов сельскохозяйственных, мелиоративных, лесохозяйственных машин и агрегатов, а также изучение процессов, происходящих при их взаимодействии с почвой в различных почвенно-климатических условиях. Сущность изобретения: стенд содержит раму с направляющими, на которых установлена тензометрическая тележка. Под рамой имеется выемка в фундаменте, в которой на опорах качения установлен каркас в виде силового элемента 33 со смонтированными на нем дисками 34. На этом каркасе смонтирован блок желобов 7, заполненных почвой. Желоба 7 расположены равномерно по окружности дисков 34 параллельно силовому элементу 33. На стенде смонтированы также различия аппаратуры и испытательное оборудование. Для испытания рабочих органов в определенных условиях каркас поворачивается и под тензометрическую тележку устанавливается желоб с обработанным заданным способом почвой. 44 з.п. ф-лы, 2 табл., 53 ил. сл С

Тип почв

ряд

11

12 13

ряд

21

22 23

ряд

31

32

33

ряд

п 42

Чернозем обыкновенный Чернозем южный маломощный

Чернозем обыкновенный среднемощный

Лугово-каштановая

Темно-каштановая маломощная

Каштановая среднемощная тяжелосуглинистая

Светло-каштановая

Каштановая легкосуглинистая

Каштановая глинистая

Каштановая песчаная Каштановая супесчаная

Место взятия почвенных образцов

к-з Октябрь Кошкинского р-на Самарская область

Кумылженское МПХ Подтелковского района. Волгоградская область

с-з Искра Урюпинского района, Волгоградская область

к-з Дружба Октябрьского р-на, Волгоградская область

с-з им.Фрунзе Оерафимовичского района, Волгоградская область

с-з Пионер Камышинского р-на, Волгоградская область

с-з Россошинский Калачевского района, Волгоградская область

с-з Приморский Быковского района, Волгоградская область

с-з Заплавинский Ленинского района, Волгоградская область

Учхоз Горная Поляна Волгоградского СХИ

к-з Калинина Старополтавского района, Волгоградская область

Тип почв

Ы

ряд

51

52

53

ряд

61

62

63

ряд

71

72 73

ряд

81

82 83

Каштановая тяжелосуглинис- тая

Луговые лиманы степной зоны

Пойменные луговые

Лугово-каштановая суглинистая

тяжелоСветло- аштановая тяжелосуглинистая

Светло-каштановая тяжелосуглинистая солонцеватая

Светло-каштановая несблон- цеаатая

Солонцы глубокие Солонцы средние Солонцы корковые

Черноземные солонцы степные глубокие

Черноземные солонцы степные средние

Черноземные солонцы степ ные корковые

Продолжение табл 1

Место взятия почвенных образцов

К-з Светлый путь Октябрьского района, Волгоградская область

с-з Волгоградский Среднеахту- бинского района| Волгоградская область

к-з Наяк Октября Ленинского района, Волгоградская область

Путь Ильича Котельниковс- кого р-на, Волгоградская область

с-з Россошинский Калачевского района, Волгоградская область

к-з Дружба Октябрьского района, Волгоградская область

с-з Приволжский Св-етлоярского района, Волгоградская область

с-з Липовский Камышинского р-нэ Волгоградская область

к-э Светлый путь Октябрьского района, Волгоградская область

с-з Россошинский Калачевского района, Волгоградская область

С-з Южный Киквидзенского района, Волгоградская область

с-з АМО Ноаоаннинского района, Волгоградская область

с-з Реконструкция Михайловского района, Волгоградская облаять

Таблица 2

О

Ny

Оч

Я

61/CC8U

О

г

Г

%

И л

X ...

J

fc

ТП

I r I I

ч

sbj

8™ф

6 ™ф

6i

at

к

Sf

eraea

tud 6Q

Фиг. Ю

35

55& 45

6ШЖ1

8

fr6ЬЖШ

ВидЈ Q

73

&S2. /7

феяаж.

-4

оэ

00

со

л,

(О

&хяазрацш± ayotz uu.

$оенаж

Фае. 1&

О)

«ссо со со tft9ff 09 L

99

/ / fff W

Of

ffC&

и

б ид К

фие. 20

Л-Л

00

-34

Фж22

ъ С}

-4 00 СО

со

.ь со

&

fe J

СП

rr

(Г П 00

rересей

#/ ffff

J.-JL

II//

№ 9Р& ft

Xty fir

L3

Otfttt Oft // 6tM ZW

&$ fr

Ф- Ф

№

-40

fr Ж

///////// //////

fr Ж

/// /// /// ///

бияш

О)

ч- го со

СО

гв

&

$ $gg

/ / / /

ст чг со

СП

со гQ

о

Щ-Щ

60

9i Фие.

155

177

фиг, 46

%

Ј

fcr

Г

О)

3- со

оо

К

b- U ш №

/У

4

///

W,

S(

/ S / /S.

Ш Ш81/////////

. .к,9:л л КЛ лляг гл- к

6Q

/ //

///////Л

6t-CC8Al