Изобретение относится к области нефтехимической промышлепности.
Известны реакторы для частичного окисления воздухом легких углеводородов, содержащие цилиндрический сосуд со сферическим днищем, патрубки для ввода и вывода сырья, приспособление для подачи окислителя и обратный холодильник.
Недостатками известных реакторов является, например, применение барботера для перемещивания углеводорода и окисляющей газовой смеси, не обеспечивающего получения хорошо развитой поверхности контакта реагентов, а также совмещения в одном объеме зон реакции и расслаивания, не позволяющего вести процесс на высоких скоростях.
Предложен реактор, отличающийся от известного тем, что в нем применено приспособление для подачи окислителя, представляющее собой инжекторное устройство, заключенное в цилиндрическую перегородку, разделяющую пространство реактора на реакционную зону и зону отстоя. Благодаря такому конструктивному отличию создается хорошо развитая поверхность контакта, а также обеспечивается оптимальное время пребывания реагентов в реакционной зоне.
разделенный цилиндрической перегородкой 4 на зону реакционную а и отстойную б. Патрубки 5 и 6 предназначены соответственно для ввода сырья: углеводорода и окисляющей
кислород-азотной смеси, 7 и 8 - для вывода паро-газовой смеси и оксидата, 9 н 10 - для ввода и вывода охлаждающего агента. Патрубок 6 заканчивается инжектором П. В верхней части сосуда расположен конденсаторХОЛОДИЛЬНИК12, наиболее рациональной конструкцией которого является витой змеевик. Защитные колпаки 13 и 14 служат для предотвращения попадания жидкости в промежуточную в и отстойную б зоны.
Углеводород, нагретый до 100-200°С, поступает через патрубок 5 в промежуточную зону в. Воздух (или кислород-азотная смесь), нагретый до 100-200°С, подают через патрубок 6. Проходя инжектор 11, воздух засасывает жидкий углеводород из промежуточной зоны в, при этом происходит насыщение углеводорода кислородом и образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в реакционную зону а. Кислородсодержащ.ие продукты реакции, непрореагировавший углеводород и азот, пройдя всю колонну снизу вверх, поступают в виде паро-газовой смеси в конденсационную зону. Змеевиковый конденсатор-холодильник 12 охлаждается водой или другим охлаждаюную зону, паро-газовая смесь охлаждается до 30-60°С, кислородсодержащие продукты и большая часть непрореагировавших углеводородов конденсируются и стекают в отстойную зону б, где происходит расслоение жидкости. Уровень жидкости в этой зоне поддерживается автоматически иа высоте перегородки 4.
Предмет изобретения
Реактор жидкофазного окисления углеводородов, состояш,ий из цилиндрического сосуда
со сферическими днищами, патрубков для ввода и вывода сырья, приспособления для подачи окислителя и обратного холодильника, отличающийся тем, что, с целью создания хорошо развитой поверхности контакта и обеспечения оптимального времени пребывания реагентов в реакционной зоне, приспособление для подачи окислителя представляет собой инжекторное устройство, заключенное в цилиндрическую церегородку, разделяющую пространство реактора на реакционную зону и зону отстоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ | 1968 |
|
SU220396A1 |
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ И ПОЛУЧЕННЫЙ С ПОМОЩЬЮ НИХ ПРОДУКТ | 2004 |
|
RU2340654C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА | 1990 |
|
RU2048505C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2108856C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2010 |
|
RU2451637C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2206387C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2012 |
|
RU2521377C2 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2001 |
|
RU2202408C1 |
... i.
Даты
1966-01-01—Публикация