Изобретение касается способа и устройства для изготовления табачных проти- водымных фильтрующих стержней, в частности сигаретных, состоящих из завивающихся штапельных волокон или филаментов (элементарное одинарное волокно).
Известен способ изготовления противо- дымных фильтрующих стержней, состоящих из извитых штапельных волокон и/или филаментов, включающий раскладывание их массы в потоке, разрыхление,вытягивание, ослабление натяжения, нанесение на них умягчителя, подачу струей газа повышенного давления потока массы на формирование из него противодымного фильтрующего штранга с последующими удалением основной части газа, обертыванием покровной
лентой и разрезанием на отдельные фильтрующие стержни.
Известно устройство для изготовления противбдымных фильтрующих стержней, содержащее приспособление для раскладывания массы волокон и/или филаментов в потоке, разрыхления, вытягивания, ослабления натяжения, нанесения умягчителя на них и приспособление для перемещения струей газа повышенного давления потока массы и формирования из него противодымного фильтрующего стержня, содержащее входное сопло и приемный патрубок с входной воронкой, имеющей в стенке отверстия для удаления основной части газа, поданного через входное сопло к массе волокон и/или филаментов Недостатком известного
ч
00
со ю 1
со
способа и устройства является неравномерное распределение в фильтрующем стержне массы волокон и/или филаментов, что снижает качество фильтрующих стержней. Известные способы и устройства для изготовления табачных противодымных фильтрующих стержней, в частности сигаретных фильтрующих элементов, имеет однако, следующие недостатки: с увеличением скорости и возрастающей объемностью фильтрующего стрежня повышается трение между фильтрующим стержнем и окружающим воздухом в зоне между направляющими валками и входным соплом, в результате его увеличивается угол наклона на направляющих валках , что означает, что фильтрующий стержень можно легко намотаться вокруг направляющих валков. Для того, чтобы объемный фильтрующий стержень тем не менее можно было бы надежно стянуть с направляющих валков, необходимо повысить давление газа, с которым работает входное сопло. Объемный фильтрующий стержень с помощью газового потока, которым предпочтительно является воздушный поток, выдавливается из входного сопла во входную воронку и в последующий приемный патрубок. Можно тем больше выдавливать фильтрующий материал в приемный патрубок, чем выше будет давление воздуха во входном сопле- предпосылкой для этого, разумеется, является то, что соответственно больше фильтрующего материала подается от подготовительного аппарата и, таким образом, от растягивающего устройства, при этом количество вводимого в приемный патрубок фильтрующего стержня ограничивается силами трения материала фильтрующего стержня против внутренней стенки входной воронки и против внутренней стенки приемного патрубка, трением штапельных волокон и/или филаментов друг от друга, а также жесткостью штапельных волокон и/или филаментов. С увеличением давления во входном сопле и, следовательно, с возрастающим количеством фильтрующего стержня во входной воронке ухудшается, однако, гомогенность, то есть равномерное распределение массы фильтрующего стержня в готовых табачных противодымных фильтрующих элементах, в результате чего сопротивление растяжению тяге по длине этих фильтрующих элементов и от стержня к стержню также будет неравномерным С увеличением рабочей скорости, а также скорости, с которой фильтрующий стержень проходит через обрабатывающий аппарат, сокращается (графическая) материальная характеристика (как графическую материальную характеристику обозначают отношение между сопротивлением (тяге) растяжению и весом фильтрующего стержня, которое получается для определенного формата табачного фильтрующего элемента с фильтрующим стержнем на устройстве для изготовления табачных противодымных фильтрующих элементов). Это можно, правда, компенсировать в результате повышения давления во входном сопле, что оз0 начает, что повышение давления газа во входном сопле, хотя и приведет к удлинению материальной (графической) характеристики, однако, в результате такого увеличения давления во входном сопле 5 как описывалось ранее - сопротивление растяжению по длине готовых табачных противодымных фильтрующих элементов, а также от стержня к стержню будет снова неравномерным.
0 Цель изобретения - повышение качества фильтрующего стержня путем более равномерного распределения в них массы волокон и/или филаментов.
На фиг. 1 дано схематическое изображе5 ние устройства для изготовления сигаретных фильтрующих стержней с помощью подготовительного аппарата для фильтрующего стержня и присоединяемого прибора для обработки фильтрующего стержня; на
0 фиг. 2 - схематическое изображение и разрез части предложенного устройства с.при- емным патрубком, частью входного сопла, далее с входной воронкой и с форматной лентой; на фиг. 3 - схематическое изображе5 ние и разрез предложенного устройства с приемным патрубком, а также - схематическое изображение и разрез - увеличенное изображение отверстий в стенке воронки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 0 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - схематическое изображение и разрез предложенного устройства с приемным патрубком и с направляющим валком, далее с входным соплом, входной воронкой и с форматной
5 лентой.
Устройство содержит приспособление для раскладывания 1 массы волокон и/или филаментов в потоке, разрыхления в виде сопел 2, 3, 4, вытягивания и ослабления на0 тяжения в виде пар валиков 5, 6, 7, тормоз- ной валик 8, приспособление 9 для нанесения умягчителя и приспособление для перемещения струей газа повышенного давления потока массы и формирования из
5 него противодымного фильтрующего стержня включающее входное сопло 10 и приемный патрубок 11 с входной воронкой 12, имеющей в стенке отверстия 13 для удаления основной части газа, поданного через входное сопло 10 к массе волокон и/или
филаментов. После отверстий 13 по ходу перемещения массы волокон и/или фила- ментов, в стенке входной воронки, на входе массы волокон в приемный патрубок 11 выполнены каналы 14 для повторной подачи газа или пара повышенного давления, расположенные под углом менее 90о к продольной оси входного патрубка в направлении перемещения фильтрующего стержня. За каналами 14 по ходу перемещения массы в стенке входного патрубка 11 выполнены отверстия 15 для повторного удаления газа или пара из фильтрующего стержня. Формирование фильтрующего стержня происходит на форматной ленте 16.
Способ заключается в следующем.
Массу волокон 17 постоянно стягивают с кипы, направляют через первое, приводимое в действие с помощью воздуха, распра- вительноесопло2, где они раскладываются, проходят через направляющий орган приспособления для раскладывания 1, направляются через второе расправительное сопло 3, также приводимое в действие с помощью воздуха, где масса волокон 17 еще раз раскатывается, и подается на вытяжное устройство, состоящее из пары тормозных валиков 8 первой пары вытяжных валиков 5 и второй пары вытяжных валиков б, где она растягивается. После натяжного устройства натяжение массы волокон 17 ослабляется и она направляется через третье также работающее с помощью воздуха, расправительное сопло 4, где она еще раз расправляется, направляется через распылительное устройство, в котором она опрыскивается пластификатором, проходит через валки 7 во входное сопло 10, работающее с помощью воздуха, и оттуда подается на входную воронку 12 и приемный патрубок 11, где масса волокон соединяется в фильтрующий стержень. Соединенная в стержень массы волокон с помощью форматной ленты 16, обертывается покровной лентой 18 (бумажной полосы), намазанной клеем, и после этого с помощью не изображенного (здесь) режущего устройства разрезается на отдельные сигаретные фильтрующие элементы. Из массы волокон и/или филаментов в момент поступления их во входную воронку 12 удаляют через отверстия 13 основную часть газа, поступающего из входного сопла. После удаления основной части газа на поток массы волокон воздействуют струями газа или пара повышенного давления, подавая их через каналы 14с последующим удалением его через отверстия 15. В качестве газа может быть использован воздух.
Пример 1. Для этого примера использовали фильтрующий стержень из завивающихся целлюлоза-2,5-ацетатных филаментов с отдельным филаментным титром 3 (соответственно 3,3 oltex) и с V-образным поперечным сечением филаментов. Общий 5 титр фильтрующего стержня составлял 35000 денье (соответственно 39000 oltex) Используемое устройство - это было ранее описанное устройство для изготовления сигаретных фильтрующих стержней, снабжен0 ное входным соплом и входной воронкой. Глядя в направлении перемещения фильтрующего стержня, входное сопло и присоединяемая входная воронка расположены после направляющих валков и непосредст5 венно перед приемным патрубком. Входная воронка имела в своей стенке отверстия для улетучивания подводимого через входное сопло воздуха из входной воронки. Названное устройство имеет, кроме того, прием0 ный патрубок такого типа, как это изображено на фиг 3 и 4. Оси сверления отверстий 13, которые были расположены в стенке приемного патрубка на его входной стороне, образуют угол 20°С к продольной
5 оси этого приемного патрубка в направлении перемещения фильтрующего стержня С помощью предложенного устройства из названного фильтрующего стержня были изготовлены сигаретные фильтрующие эле0 менты с бумажным покрытием, при этом входное сопло работало с помощью воздуха и с давлением 0,3 бар и через отверстия 14 в стенке приемного патрубка подается воздух с давлением 3 бар на фильтрующий
5 стержень.
Полученные согласно изобретению сигаретные фильтрующие элементы с длиной соответственно 126 мм и с диаметром 7,84 мм имели вес целлюлоза N 25 ацетата 728
0 мг и сопротивление (тяге) растяжению 473 мм водяного столба (соответственно 47,3 мбар или 4730 Ра).
Вариационный коэффициент, а именно рассеяние сопротивлений растяжению этих
5 сигаретных фильтрующих стержней, полученных согласно изобретению, составлял лишь 1,5%.
П р и м е р 2 (сравнительный) Пример 1 повторяли, правда, с той разницей, что при0 меняемое устройство не имело приемного патрубка согласно изобретению, а имело обычный, известный приемный патрубок и входное сопло проводилось в действие с помощью воздуха с давлением 1 бар. Ис5 пользуемый фильтрующий стержень был такой же, как v, в примере 1.
Сигаретные фильтрующие элементы, полученные согласно уровню техники, с бумажной оболочкой, с длиной 126 мм и с диаметром 7,84 мм, имели соответственно
вес целлюлоза-ацетата № 2,5 729 мг и сопротивление растяжению 449 мм водяного столба (соответственно 44,9 мбар или 4490 Ра)
Вариационный коэффициент, а именно рассеяние сопротивлений растяжению этих полученных согласно уровню техники сигаретных фильтрующих элементов, был с 3,1 % значительно больше, чем вариационный ко- эффициент сигаретных фильтрующих стержней согласно примеру 1.
Таким образом, полученные фильтрующие стержни имеют равномерное распределение массы волокон, что обеспечивает их лучшее качество,
Формула изобретения
1. Способ изготовления противодым- ных фильтрующих стержней, состоящих из извитых штапельных волокон и/или фила- ментов, включающий раскладывание их массы в потоке, разрыхление, вытягивание, ослабление натяжения, нанесение на них умягчителя, подачу струей газа повышенного давления потока массы на формирование из него противодымного фильтрующего стержня с последующими удалением основной части газа, обертыванием покровной лентой и разрезанием на отдельные фильтрующие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фильтрующих стержней путем более равномерного распределения в них массы волокон и/или филаментов, после удаления основной части газа на поток перед его формированием повторно воздействуют струями газа или пара повышенного давления под углом менее 90° к продольной оси потока с последующим удалением из него газа.
2 Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве газа используют воздух.
3. Устройство для изготовления проти- водымных фильтрующих стержней, содержащее приспособления для раскладывания массы волокон и/или филаментов в потоке, разрыхления, вытягивания, ослабления натяжения, нанесения умягчителя на них и приспособление для перемещения струей газа повышенного давления потока массы и формирования из него противодымного фильтрующего стержня, включающее входное сопло и приемный патрубок с входной воронкой, имеющей в,стенке отверстия для удаления основной части газа, поданного через входное сопло к массе волокон и/или филаментов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фильтрующих стержней путем более равномерного распределения в них массы волокон и/или филаментов, после отверстий для удаления основной части газа по ходу перемещения массы волокон и/или филаментов в стенке входной воронки на входе массы волокон в приемный патрубок выполнены каналы для повторной подачи газа или пара повышенного давления, расположенные под углом менее 90° к продольной оси входного патрубка в направлении перемещения фильтрующего стержня, при этом за каналами по ходу перемещения массы в стенке входного патрубка выполнены отверстия для повторного удаления газа или пара из фильтрующего стержня,
Изобретение касается способа и устройства для изготовления табачных противо- дым.ных фильтрующих стержней, в частности сигаретных, состоящих из завивающихся штапельных волокон или филамен- тов. Цель изобретения - повышение качества фильтрующих стержней путем более равномерного распределения в них массы волокон и/или филаментов Способ заключается в том, что массу волокон 17 нагревают через сопло 2, где они раскладываются и направляются через второе распределительное сопло 3, где масса волокон 17 еще раз раскатывается и подается на вытяжное устройство, состоящее из тормозных валиков 8, первой и второй пар вытяжных валиков 5, 6, где она растягивается Затем натяжение ослабляется и масса волокон 17 направляется через третье расправитель- ное сопло 4. Затем сопло 10, работающее с помощью воздуха, подает массу волокон 17 в входную воронку 12 и приемный патрубок 11, где масса волокон соединяется в фильтрующий стержень и с помощью форматной ленты 16 обертывается покровной лентой 18, намазанной клеем, и разрезается на отдельные фильтрующие элементы 2с и1зп ф-лы, 6 ил. со С
я №
Фиг.1
;
//
15
#
11
13 s ю
17
Фиг. 2.
15
10 30°
Фиг.З
11 ft Я /7
16
/
5-6
/J /2
| Устройство для измерения уровня жидкости | 1946 |
|
SU88178A1 |
