Устройство для приготовления поризованных строительных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28C5/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления поризован- ных методом пенообразования строительных, в частности ячеистобетонных, смесей.

Известны смесители для приготовления поризованных строительных смесей, включающие корпус, в котором размещены рабочие органы в виде лопастей и сетчатых элементов, приспособление для подачи и распределения сжатого воздуха 1. 2. ,

Недостатками известных смесителей являются низкая эффективность и качество приготовления высокопоризованных смесей.

Наиболее близким к предлагаемому устройству для приготовления поризованных строительных смесей по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус с загрузоч- ным и выгрузочным приспособлениями, ротор с лопастями в виде рамки с сетками и приспособление для подачи и распределения сжатого газа в смесь 3

Недостаток этого устройства состоит в низком качестве приготавливаемых смесей, особенно высоковязких ячеистобетонных смесей, в частности на основе дисперсных зол электростанций. Это обусловлено тем, что золы характеризуются повышенной во- допотребностью. поэтому в целях снижения влажности изделий целесообразно поризо- вать высоковязкие смеси с пониженным во- дозатворением (расплыв по Суттарду 7-10 см).

Цель изобретения - повышение качества смеси

Это достигается тем, что в устройстве для приготовления поризованных строительных смрсей, содержащем корпус с загрузочнымивыгрузочнымприспособлениями, ротор, лопасти которого выполнены в виде рамки с сеткой, и приспособление для подачи и распределения сжатого воздуха, сетка выполнена из проволоки диаметром 0,1 . 0,6 мм, а приспособление для подачи и распределения сжатого газа - в виде расположенной над ротором

ел

С

Я

ь.

ft

о

перфорированной кольцевой трубы,покрытой микропористым материалом.

Исследования показали, что пенные макропоры (пузырьки) в смеси, образованные добавками ПАВ, имеют диаметр преимущественно в пределах 0,1-0,6 мм. При этом установлено, что высокие интенсивность поризации и качество высоковязкой смеси достигаются только в случаях, когда сетчатые Злёментьгвыполнены из проволоки, имеющей диаметр также в пределах 0,1- 0,6 мм. Это можно объяснить тем, что размеры завихрений в потоках смеси, образующихся в кормовых частях элементов сеток при вращении ротора в высоковязкой смеси, одинаковы и близки с размерами формирующихся из завихрений пор. В свою очередь, пенные поры размером от 0,1 до 0,6 мм являются термодинамически наиболее устойчивыми в смеси, поризуемой с помощью анионоактивных ПАВ (ПАВ других классов практически не применяются).

Повышение качества смеси достигается также за счет предлагаемого выполнения приспособления для подачи и распределения сжатого воздуха в смеси и установки его над ротором. Прохождение сжатого газа (воздуха) через микропористый материал, например, плотную ткань (сукно), обусловливает образование в смеси более мелких газовых включений (пузырьков) по сравнению с известным смесителем. Это ускоряет процесс образования из этих включений пенных макропор ( а 0,1-0,6 мм) при захвате включений нисходящим потоком смеси и последующем попадании их в зону наибольшей турбулентности потоков смеси, создаваемой вращающейся рамкой с сетками. Испытания также показали, что в условиях поризации смеси в предложенном устройстве увеличивается также количество крупных пор ( а - 1-5 мм) за счет дробления крупных включений вовлеченного в смесь газа. Это также является фактором повышения качества смеси.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - выполнение рамки с сеткой и на фиг. 3 - приспособления для подачи и распределения сжатого газа.

Устройство содержит корпус 1, в котором на валу 2 установлен ротор 3 с перемешивающими лопастями 4, а в месте перехода цилиндрической части корпуса в коническую размещены отражательные перегородки 5. Лопасти 4 выполнены в виде рамки 6 с размещенной на ней. сеткой 7 из стальной проволоки. Над ротором 3 с помощью держателей 8 установлено приспособление для подачи и распределения в

смеси сжатого газа, выполненное в виде перфорированной кольцевой трубы 9, покрытой микропористым материалом 10 (сукно). Кольцевая труба 9 соединена с

трубопроводом 11 для подачи сжатого газа. Смеситель снабжен выгрузочным люком 12 и выгрузочным устройством 13, а также приводом, состоящим из электродвигателя 14 и клиноременной передачи 15.

Смеситель работает следующим образом.

При включенном приводе вращения ротора 3 в корпус 1 подают всю воду затворения с добавкой пенообразователя, а затем твердые компоненты смеси. Одновременно через трубопровод 11 в кольцевую трубу 9 подают от компрессора под давлением 2-3 атм газ (воздух), который, проходя через

микропористый материал 10, поступает в циркулируемую в корпусе смесь. Смесь с вовлеченным в нее нисходящими струями смеси, а также выходящим из кольцевой трубы 9 газом попадает в зону вращения

рамок 6 с сетками 7, где в турбулентных потоках происходит дробление воздушных включений и образование пены. Поризован- ная пеной и пузырьками защемленного воздуха смесь отбрасывается лопастями 4 на

конусную часть корпуса смесителя и отражательные перегородки 5 и при одновременном вращении совершает движение вверх, а затем вниз к приспособлению 9 и ротору 3 и снова попадает в зону турбулентности, создаваемой рамками 6 с сетками 7 (на фиг. 1 стрелками показано направление движения смеси). Готовая смесь, поризо- ваиная до заданной степени (средней плотности), с помощью выгрузочного устройства

13 при работающем роторе 3 выгружается через люк 12.

Испытания показали, что предложенное устройство позволяет за счет интенсификации процесса поризации повысить

качество смеси, что проявляется в повышении однородности плотности и прочности материала в объеме изделий.

50

Формула изобретения

Устройство для приготовления поризо- ванных строительных смесей, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным приспособлениями, ротор, лопасти которого 5 выполнены в виде рамки с сеткой, и приспособление для подачи и распределения сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смеси, сетка выполнена из проволоки диаметром 0,1-0,6 мм, а приспособление для подачи и распре517844666

деления сжатого газа - в виде расположен- вой трубы, покрытой микропористым мате- ной над ротором перфорированной кольце- риалом.

Использование: дяя приготовлений по- ризованных методом пенообразования строительных смесей. Сущность: в корпусе вертикально установлен ротор, лопасти которого выполнены в виде рамки с сеткой из проволоки диаметром 0,1...0,6 мм. а над ротором размещена обтянутая микропористымматериаломкольцевая перфорированная труба для подачи и распределения сжатого газа, 3 ил.

Фиг. /

Л..;.,,: . jXVd

fKpqnrpO r с: o.ir3cQS Ј шщ ууп | ж У7 |тпОО

Фиг. 2

,1C

: Ш: з:ш;