Устройство для термического удаления заусенцев Советский патент 1993 года по МПК B23K7/06 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к средствам для устранения поверхностных дефектов термоимпульсным методом в среде активно нагретых газов.

Известно устройство для термического удаления заусенцев, содержащее станину с основанием, поворотную рабочую камеру с цилиндрической полостью и загрузочным окном, подвижный узел замыкания, механизм поворота камеры с приводным валом, и систему подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания, в котором камера кон- сольно подвешена на станине и имеет корпус конусообразной формы с осью параллельной основанию и взаимоперпендикулярной оси цилиндрической полости, а узел замыкания выполнен в виде.перемещающейся вдоль основания тележки, наезжа-. ющей на рабочую камеру и охватывающей ее при этом своей внутренней поверхностью, выполненной в виде ответного конуса, что обусловливает громоздкую и материало- емкую конструкцию устройства, снижает его надежность, приводит к увеличению экономических затрат на его изготовление и проведение рабочего процесса в нем непроизводительных объемов полости камеры, требующих повышенного расхода технологических газов.

Необходимость подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания через внутренние проточки приводного вала снижает надежность устройства, поскольку ухудшает прочностные характеристики вала и условия работы элементов коммуникационных систем, например шлангов, из-за вращения вала.

Односторонний доступ в камеру и отсутствие достаточно надежного базирования ее не позволяет в полной мере производительно использовать объем полости, снижая коэффициент заполнения камеры, что ограничением номенклатуры обрабатываемых изделий сужает разрешительные возможности устройства.

Цель изобретения - обеспечение компактности, повышение надежности и экономичности, расширение номенклатуры обрабатываемых изделий путем повышения коэффициента заполнения рабочей камеры.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термического удаления заусенцев, содержащем станину с основанием, поворотную рабочую камеру с цилиндрической полостью и загрузочным окном, узел замыкания камеры, выполненный с возможностью осевого перемещения параллельно основанию, механизм поворота камеры с приводным валом и систему

подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания, рабочая камера выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью, и с дополнительным загрузочным окном и узлом замыкания, узлы замыкания выполнены в виде прилегающих крышек, перпендикулярных оси камеры, загрузочные окна и узлы замыкания выполнены соосными и расположены с про0 тивоположных сторон камеры/причем ось полости камеры расположена параллельно основанию, а приводной вал механизма поворота расположен перпендикулярно основанию.. .

5 Система подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания может быть размещена в крышках.. .

Такое решение по размещению, и выполнению цилиндрической полости, а также

0 базированию камеры наружной боковой поверхностью позволяет увеличить полезный обьем полости и повысить несущую способность камеры, что за счет повышения коэффициента заполнения камеры расширяет

5 диапазон обрабатываемых изделий по номенклатуре и массе.

Расширение номенклатуры обрабатываемых изделий по их материалу достигается благодаря тем же признакам, так как они

0 в совокупности с выполнением системы подвода газов в крышках узлов замыкания позволяют производить обработку на в ысог ких давлениях, необходимых для таких материалов как легированные стали, латунь.

5 Выполнение узлов замыкания в виде двух оппозитно прилегающих к торцам корпуса камеры крышек обеспечивает замыкание на силовой станине, чем исключается вероятность раскрытия камеры при техно0 логическом взрыве.

Размещение системы подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания в крышках узлов замыкания позволяет исключить ведущее к аварийным ситуациям скру5 чивание подводящих и отводящих коммуникаций, обеспечивает свободный доступ к свече поджига для ее профилактического осмотра, очистки, а главное - улуч- шает условия ее работы, так как обеспечивает своевременное и надежное ее

0 охлаждение по окончании каждого цикла обработки при отводе крышек от камеры.

Выполнение 3f рузочных окон с расположением на оси; параллельной горизонтальной плоскости основания, и сохранение

. этой ориентации в позиции загрузки-выгрузки позволяет вести процесс по горизонтальной схеме напроход, исключая необходимость загрузки сверху, и с помощью экономичных средств автоматизэ

ции, что способствует сокращению вспомогательного времени в цикле обработки, сле- довательно,. повышению производительности, а также обеспечивает эксплуатационную надежность устройства.

Экономичность устройства обеспечивается путем снижения металлоемкости конструкции, затрат на ее изготовление благодаря достигаемому упрощению кинематики, обеспечению ее технологичности, а главное, за счет исключения необходимости непроизводительного заполнения объема полости камеры технологическими газами и возможности повышения рабочего давления газовой смеси.

На фиг.1. показано предлагаемое устройство в разрезе (пример исполнения); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 - схема поворота рабочей камеры, вид сверху.

Станина устройства образована двумя продольными рамами 1, соединенными по- перечинами 2 и имеет основание 3. Рабочая камера А устройства установлена с размещением ее продольной оси параллельно плоскости основания 3 и имеет цилиндрическую полость 5, ось которой также параллельна основанию 3, и загрузочные окна 6 и 7, выполненные на ее торцах и сообщающиеся с полостью 5. Наружная поверхность камеры 4 может быть любой формы, определяемой технологичностью изготовления, целесообразностью базирования камеры и надежностью ее замыкания. Оптимальная форма - цилиндрическая. Для образования герметичного внутреннего объема камеры 4 служат узлы замыкания со стороны загрузочных окон 6 и 7, выполненные в виде прилегающих крышек 8 и 9, установленных с возможностью осевого перемещения параллельно основанию 3.

Камера 4 выполнена с возможностью углового поворота ее продольной оси относительно оси перемещения крышек от механизма поворота с приводным валом 10, установленным перпендикулярно основанию 3. Размещение вала 10 и его взаимосвязь с камерой 4 вариантно: он может быть установлен на основании 3 или на верхней плите рамы, в зависимости от вида используемого элемента базирования, выполнение которого вариантно, например в виде ложемента 11, опирающегося с помощью плиты 12 и подшипника 13 на основание 3. Вал 10 свободно размещен в отверстии 14, и один конец вала жестко связан с ложементом 11, а другой имеет кинематическую связь с приводом поворота, состоящим из гидроцилиндра 15 со штоком 16, цапфы 17 с шарнирно присоединенной

к ней серьгой 18. Привод крышек 8 и 9 выполнен в.виде силовых цилиндров 19 и 20 соответственно, установленных в поперечинах 2 корпуса по месту размещения крышек 5 и связанных с ними своими штоками. Для подвода технологических газов в крышке 8 выполнены каналы 21 и 22, а для поджига - сввча 23. В крышке 9 для отвода из камеры продуктов сгорания выполнен канал 24. В 0 торцах крышек предусмотрены уплотнения 25.

Устройство работает следующим образом.

В цилиндрическую полость 5 рабочей

5 камеры 4 через каналы 21 и 22 в крышке 8 подводятся технологические газы. Образовавшаяся смесь поджигается свечой 23. Происходит термоимпульсная обработка изделия 26, помещенного в полости 5. Через

0 заданный интервал технологической выдержки продукты сгорания выводятся через канал 24. Затем крышки 8 и 9 с помощью силовых цилиндров 19 и 20 разводятся в стороны от камеры 4. Ложемент 11, несущий

5 камеру 4, поворачивается приводным валом 10 на угол 90°, при этом продольная ось камеры разворачивается на 90° относительно оси перемещения крышек и совмещается с осью загрузки.

0 С помощью какого-либо подающего механизма (на чертежах не показан) в окно 6 вводится подлежащее обработке очередное изделие и одновременно через окно 7 в противоположном торце корпуса камеры обра5 ботанное изделие 26 выводится на транспортер (на чертежах не показан).

По окончании загрузки камера 4 поворотом вала 10 с ложементом 11 возвращается в исходное положение и герметизируется

0. крышками 8 и 9, после чего цикл обработки повторяется.

Использование устройства обеспечивает расширение номенклатуры обрабатываемых изделий, позволяет за счет увеличения

5 коэффициента заполнения внутреннего объема камеры и обеспечения свободного двухстороннего доступа к нему вести обработку крупногабаритных корпусных изделий, таких как детали автомобилей: головок

0 блока цилиндров, картеров, двигателей, корпусов карбюраторов, центрифуг, маело- и бензонасосов, а также длинномерных деталей типа коленвалов, валов КПП и др., повысить производительность их обработ5 ки, автоматизировать процесс загрузки-выгрузки.

Формула изобретения 1, Устройство для термического удаления заусенцев, содержащее станину с основанием, поворотную рабочую камеру с

цилиндрической полостью и загрузочным окном, узел замыкания камеры, выполненный с возможностью осевого перемещения параллельно основанию, механизм поворота камеры с приводным валом и систему подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания, о т ли чающееся тем, что, с целью обеспечения компактности, повышения надежности и экономичности, расшире- ния номенклатуры обрабатываемых изделий путем повышения коэффициента заполнения камеры, рабочая камера выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью, и с дополни0

тельным загрузочным окном и узлом замыкания, узлы замыкания выполнены в виде крышек, перпендикулярных оси камеры, загрузочные окна и узлы замыкания выполнены соосными и расположены с противоположных сторон камеры, причем ось полости камеры расположена параллельно основанию, а приводной вал механизмаповорота расположен перпендикулярно основанию.

2. Устройство по п.1,отличающее- с я тем, что система подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания размещена в крышках узла замыкания.

Использование: в машиностроении при устранении поверхностных дефектов термоимпульсным методом в среде нагретых газов. Сущность изобретения: устройство содержит станину, состоящую из рам 1, соединенных поперечиной 2, и основание 3. . . ::-. :- -:. f Рабочая камера 4 выполнена с цилиндрической полостью 5 с осью, параллельной основанию 3, и с загрузочными окнами 6 и 7, Камера 4 выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью 5. Узлы замыкания камеры 4 для ее герметизации выполнены в виде крышек 8 и 9, установленных с возможностью осевого перемещения параллельно основанию 3. Камера .4 выполнена поворотной от механизма поворота на приводном валу 10, установленным перпендикулярно основанию 3. Привод крышек 8 и 9 выполнен в виде силосных цилиндров 19 и 20. В крышке 8 выполнены каналы 21 и 22 для подвода газов и установлена свеча 23. В крышке 9 выполнен канал 24 для отвода газов. В торцах крышек 8 и 9 установлены уплотнения 25.1 з.п. ф-лы, 4 ил, .А. 4 25 г 7

Фиг. I