Масса для абразивной обработки Советский патент 1993 года по МПК B24D3/34 

Описание патента на изобретение SU1785884A1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке деталей вязкой абразивной массой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей массы путем обеспечения обработки нежестких деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в массу, содержащую каучук, фторопласт, кремнийорганическую жидкость, абразив и слюду, дополнительно введена олеиновая кислота при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Каучук синтетический

СКТ22-28

Фторопласт-4 .2-3

Кремнийорганическая жидкость

ПЭС-57-10

Слюда молотая

СММ-125 -1-3

Олеиновая кислота5-7

Абразивное зерноОстальное

Предлагаемая масса приготавливается на смесительных вальцах. Каучук смешивается с фторопластом и выдерживается в течение 24 ч, Абразивное зерно последовательно смешивается с олеиновой кислотой, слюдой и кремнийорганической жидкостью. Затем каучуковую массу тщательно смешивают с абразивной. Готовая кау- чукоабразивная масса упаковывается в полиэтиленовые мешки и выдерживается не менее 24 ч перед употреблением при комнатной температуре.

Введение олеиновой кислоты в сочетании с кремнийорганической жидкостью в предложенном соотношении компонентов обеспечивает удержание абразивных зерен в массе, снижение вязкости и повышение текучести массы, что приводит к значительному уменьшению отжимных усилий, устранению деформации тонкостенных лопаток крыльчатки; т.е. обеспечивает обработку нежестких деталей.

СО СЛ

N

Для экспериментальной проверки было приготовлено семь составов каучукоабра- зивной массы (см. таблицу).

В качестве основы для сравнения был взят состав 1 массы, состоящий из каучука СКТ по ГОСТ 14680-79, фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80, кремнийорганической жидкости ПЭС-% по ГОСТ 13004-77, слюды молотой по ГОСТ 855-74, абразивного зерна 13А 100 по ГОСТ 3647-80.

Испытание массы проводили на натурных образцах крыльчаток из титанового сплава ВТЗ-1. Геометрические параметры образца:

Наружный диаметр, мм170 Количество лопаток, шт 18 Толщина лопатки, мм 0,6...1,0 Угол закрутки, град 45 Исходная шероховатость Ra, MKM 2,5 Обработка образцов известным и предложенным составом масс проводилась на лабораторной установке мод. ЭКА-1М за 80 циклов возвратно-поступательного перемещения массы через межлопаточные каналы при следующих режимах: Давление масла в

системе, МПа12,5 Расход м.асла, л/мин 100 Диаметр рабочих

цилиндров, мм250 Ход поршня, мм 350 В таблице представлены результаты испытаний известного состава и предложенной массы с различными соотношениями олеиновой кислоты.

В качестве сравниваемых технических эффектов принимаются:

деформация профиля пера лопатки в мм,

отделение абразивного зерна от связующего, определяемое визуально,

неравномерность съема металла, определяемая измерением с помощью шаблонов.

Обработка известным составом массы (состав 1} без олеиновой кислоты вызывает деформацию тонкостенных лопаток до 0,3 мм. Введение дополнительно олеиновой

кислоты (состав 2) до 4,5% уменьшает деформацию лопаток до 0,1 мм. Увеличение содержания олеиновой кислоты (составы 3- 5) от 5 до 7% исключает деформацию лопаток при сохранении однородности массы и

равномерности сьема металла. При дальнейшем увеличении содержания олеиновой кислоты (состав 6) больше 7% при отсутствии деформации возникает отделение абразивных зерен от связующего и происходит

неравномерный съем металла с обрабатываемой поверхности.

При обработке без олеиновой кислоты при увеличении содержания кремнийорганической жидкости (состав 7) более 10% при

отсутствии деформации также происходит отделение абразивных зерен от связующего и неравномерный съем металла.

Таким образом, оптимальным составом массы для поставленной цели является состав 3-5. Он обеспечивает отсутствие деформации тонкостенных элементов деталей при обработке, наилучшую консистенцию и текучесть, отсутствие выделения пластифицирующих добавок при хороших антиадгезионных свойствах.

Использование заявляемого изобретения позволяет обрабатывать нежесткие тр.н- костенные детали типа крыльчатка с толщиной лопатки 0,6-1 мм при угле закрутки больше 30° без деформации.

Ф о р м а и з о б р ё т ё н и я Масса для абразивной обработки, содержащая каучук, фторопласт, кремнийор- гэнйческую жидкость, молотую слюду и

абразивный материал, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки нежестких деталей, в массу дополнительно введена олеиновая кислота

в количестве 5-7 мае. %.

Похожие патенты SU1785884A1

название год авторы номер документа
Масса для абразивной обработки 1989
  • Фомин Геннадий Иванович
  • Лозицкий Виктор Петрович
  • Мазур Нелля Моисеевна
  • Иоктон Борис Израилевич
SU1673420A1
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ 2014
  • Демченко Алексей Игнатьевич
  • Михайлов Вадим Геннадьевич
  • Демченко Дмитрий Алексеевич
  • Корякова Юлия Александровна
RU2570451C2
Резиновая смесь на основе бутадиен-НиТРильНОгО КАучуКА 1978
  • Гинак Анатолий Иосифович
  • Ратникова Татьяна Васильевна
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Ковачева Зоя Александровна
  • Колядина Надежда Григорьевна
  • Берденников Арнольд Иванович
SU802322A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ 1991
  • Фоломейкин Ю.И.
  • Мирошкина О.И.
  • Демонис И.М.
  • Ксенофонтов В.А.
  • Славин Ю.Т.
  • Никитин В.А.
  • Авдеева Е.В.
RU2007253C1
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ 2011
  • Мельников Геннадий Юрьевич
  • Демченко Алексей Игнатьевич
RU2487906C2
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Мельников Геннадий Юрьевич
  • Галинский Роман Ефимович
  • Демченко Анатолий Игнатьевич
  • Зайченко Любовь Петровна
  • Демченко Алексей Игнатьевич
  • Аксенов Андрей Юрьевич
  • Салюков Вячеслав Васильевич
  • Губанок Иван Иванович
RU2296149C1
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2008
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
  • Кузнецов Георгий Владимирович
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
  • Абузин Юрий Алексеевич
RU2394861C1
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА 1993
  • Мартоник М.В.
  • Редькин В.Е.
  • Ставер А.М.
RU2079532C1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 2023
  • Андрианов Александр Александрович
RU2809089C1
Абразивная масса и способ её изготовления 2022
  • Бурмак Денис Владимирович
RU2816321C2

Реферат патента 1993 года Масса для абразивной обработки

Изобретение относится к металлообработке и позволяет расширить технологические возможности абразивной массы путем обеспечения обработки нежестких деталей за счет введения в ее состав дополнительно олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае. %: синтетический каучук СКТ 22-28; фторопласт-4 2-3; крем- нийорганическая жидкость ПЭС-5 7-10; молотая слюда СММ-125 1-3; олеиновая кислота 5-7; абразивное зерно остальное, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 785 884 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1785884A1

Авторское свидетельство СССР Ns 1678087, кл
В,24 D 3/34, 1989.

SU 1 785 884 A1

Авторы

Фомин Геннадий Иванович

Мазур Нелли Моисеевна

Назимов Анатолий Алексеевич

Коробейников Владимир Дмитриевич

Даты

1993-01-07Публикация

1990-06-15Подача