Масса для абразивной обработки Советский патент 1991 года по МПК B24D3/34 

Описание патента на изобретение SU1673420A1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке деталей вязкой абразивной массой.

Цель изобретения - повышение производительности путем улучшения антиадгезионных свойств массы.

Это достигается тем, что масса, содержащая синтетический каучук СКТ, фторопласт-4 и абразивное зерно, содержит дополнительно в качестве антиадгезионных веществ кремнийорганическую жидкость ПЭС-5 и молотую слюду СММ-125 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Каучук СКТ22-28

Фторопласт-42-3

Кремнийорганическая жидкость ПЭС-57-10

Молотая слюда СММ-1251-3

Абразивное зерноОстальное

Введение кремнийорганической жидкости ПЭС-5 и молотой слюды СММ-125 в предлагаемом соотношении компонентов облегчает процесс микрорезания абразивными зернами за счет улучшения антиадгезионных и смазывающих свойств, а также исключает налипание массы на обрабатываемую поверхность. Это обеспечивает увеличение сьема металла равномерно по всей обрабатываемой поверхности, т.е. повышение производительности и точности обработки.

Для экспериментальной проверки заявляемого решения было подготовлено шесть составов массы (см. таблицу).

В качестве основы был взят состав, состоящий из каучука СКТ по ГОСТ 14680-79, фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80, абразивного зерна 13А 100 ГОСТ 3647-80. Антиадгезионными добавками служили кремнийорганическая полиэтиленлокса- новая жидкость ПЭС-5 ГОСТ 13004-77 и молотая слюда СММ-125 ГОСТ 855-74.

Масса приготовлялась на смесительных вальцах мод. 221661 ПС.

Последовательно в зазор между валками вводился каучук, порошок фторопластаЁ

о VJ

GJ Ю О

4, полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5, молотая опюда и абразивное зерно. Готовая масса упаковывалась в полиэтиленовый мешок и выдерживалась в течение суток при комнатной температуре.

Испытание массы проводилось на натурных образцах крыльчаток из титанового сплава ВТЗ-1. Геометические параметры образца: наружный диаметр 270 мм, количество лопаток 18, толщина лопаток 4 мм, угол закрутки до 60°. Исходная шероховатость лопаток 20 мкм.

Обработка образцов проводилась на лабораторной установке мод. ЭКА-Ш при следующих режимах: Давление масла

в системе, МПА12,5

Расход масла, л/мин190

Диаметр рабочих

цилиндров, мм250

Ход поршня, мм350

Абразивное зерно13А 100

За 120 циклов возвратно-поступательного перемещения массы через межлопаточные каналы шероховатость обработанной поверхности снизилась до 0,5-0,6 мкм, что соответствовало требованию.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемой массы с различным соотношением компонентов.

В качестве сравниваемых технических эффектов принимались: производительность, измеренная в съеме 1 г обраба

тываемого материала с 1 скг за 120 циклов, и налипаемость абразивной массы на поверхность детали, определяемая визуально. Из таблицы следует, что масса предлагаемого состава (2-4) обеспечивает повыше- ние производительности процесса, отсутствует налипание массы на обрабатываемую поверхность.

Использование предлагаемой массы позволит повысить производительность обработки деталей в 1,5-1,6 раз, точность обработки, так как исключение налипания обеспечивает равномерный сьем по всей обргбатываемой поверхности, а также исключить дополнительные операции по промывке деталей после абразивной обработки.

Формула изобретения Масса для абразивной обработки, содержащая синтетический каучук СКТ, фторопласт -4 и абразивное зерно, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения антиадгезионных свойств массы, последняя содержит дополнительно кремнийоргачи- ческую жидкость ПЭС-5 и молотую слюду СММ-125 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каучук синтетический СКТ22-28

Фторопласт- 42-3

Кремнийорганическая

Жидкость ПЭС-57-10

Молотая слюда СММ-125,1-3

Абразивное зерноОсталь

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1673420A1

название год авторы номер документа
Масса для абразивной обработки 1990
  • Фомин Геннадий Иванович
  • Мазур Нелли Моисеевна
  • Назимов Анатолий Алексеевич
  • Коробейников Владимир Дмитриевич
SU1785884A1
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ 2011
  • Мельников Геннадий Юрьевич
  • Демченко Алексей Игнатьевич
RU2487906C2
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ 2014
  • Демченко Алексей Игнатьевич
  • Михайлов Вадим Геннадьевич
  • Демченко Дмитрий Алексеевич
  • Корякова Юлия Александровна
RU2570451C2
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Мельников Геннадий Юрьевич
  • Галинский Роман Ефимович
  • Демченко Анатолий Игнатьевич
  • Зайченко Любовь Петровна
  • Демченко Алексей Игнатьевич
  • Аксенов Андрей Юрьевич
  • Салюков Вячеслав Васильевич
  • Губанок Иван Иванович
RU2296149C1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 2023
  • Андрианов Александр Александрович
RU2809089C1
АБРАЗИВНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 2005
  • Агич Аркадий Авраамович
  • Окладская Наталья Яковлевна
  • Рипко Галина Николаевна
RU2294943C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2008
  • Беспалова Жанна Ивановна
  • Мамаев Сергей Алексеевич
  • Мамаева Вера Николаевна
  • Коломиец Валерий Васильевич
  • Клушин Виктор Александрович
RU2357989C1
АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 1992
  • Карчевская В.М.
  • Мальков М.Н.
  • Селефоненков В.Е.
  • Шумаев Е.А.
  • Чернуха Н.П.
RU2024565C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Хайруллин Ильяс Карипович
  • Капустина Екатерина Сергеевна
  • Кутыркин Игорь Вячеславович
  • Одинокова Марина Владимировна
  • Поманская Марина Павловна
  • Хайруллин Ильнур Ильясович
  • Шевченко Екатерина Андреевна
RU2559890C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СПОСОБОМ АВТОФОРЕЗА 2005
  • Беспалова Жанна Ивановна
  • Мирошниченко Людмила Геннадиевна
  • Пятерко Ирина Алексеевна
  • Ловпаче Юрий Адамович
  • Клушин Виктор Александрович
RU2289601C1

Реферат патента 1991 года Масса для абразивной обработки

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем улучшения адгезионных свойств инструмента. В абразивную массу, содержащую синтетический каучук СКТ, фторопласт-4 и абразивное зерно введена кремний органическая жидкость ПЭС-5 и молотая слюда СММ-125. Компоненты, составляющие массу, введены в следующем соотношении, мас.%: синтетический каучук СКТ 22 - 28

фторопласт-4 2 - 3

кремний органическая жидкость ПЭС-5 7 - 10

молотая слюда СММ-125 1 - 3

абразивное зерно - остальное. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 673 420 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1673420A1

Сысоев С.К
и Сосновский Е.Н
Применение каучуко-абразивных мастик для снятия заусенцев с отверстий деталей машин
В сб
Надежность и долговечность деталей машин
Красноярск: КПИ, 1974, с
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей 1921
  • Хатеневер Л.С.
SU117A1

SU 1 673 420 A1

Авторы

Фомин Геннадий Иванович

Лозицкий Виктор Петрович

Мазур Нелля Моисеевна

Иоктон Борис Израилевич

Даты

1991-08-30Публикация

1989-04-18Подача