Способ нагрева металла в нагревательных печах Советский патент 1993 года по МПК C21D9/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для нагрева металла в методических печах под термообработку.

Известен способ нагрева металла в нагревательных печах, включающий подачу факелов сверху и снизу относительно садки, в печи для нагрева металла под термообработку (Долотов Г.П. и Кондаков Е.А. Оборудование и агрегаты для термообработки и их наладка. М., 1979, с.43-44), которая содержит подину, стены, свод и подподовые горелки, установленные в противоположных боковых стенках. Горелки установлены в топках, каждая из которых соединена с рабочим пространством-печи двумя вертикальными каналами. Недостатком известного способа является низкая эффективность нагрева.

Цель изобретения - повышение эффективности нагрева.

Для достижения цели в способе нагрева металла в нагревательных печах, включающем подачу факелов сверху и снизу относительно садки организуют циркуляцию продуктов сгорания путем подачи растянутых факелов в пространство под садкой и

коротких факелов, омывающих садку сверху, и при этом факелы подают в рабочее пространство с одной стороны с закручиванием их по оси печи.

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа в технических решениях просмотренной патентной и технической документации не найдены и поэтому сделан вывод о соответствии заявленного технического решения критерию существенности отличий.

На чертеже изображена печь для нагрева металла под термообработку, поперечный разрез.

Печь содержит подину 1, торцовые стенки 2, свод 3 и подподовую горелку 4, установленную в боковой стене 5 . Горелка 4 выполнена длиннофакельной двухпроводной в виде горелки типа Стальпроект. В той же самой боковой стене 5, но над подиной 1 установлена1 короткофакельная однопро- водная горелка 6 в виде горелки инжекцион- ной типа ГИП. Слитки 7 размещены на поддоне 11. Печь снабжена перевальными стенками 8 и 9, установленными около боковых стен 5 и 10 печи.

С

(Каной

ШШ&

Печь работает следующим образом.

Слитки 7 размещают на поддоне 11 в два ряда. Затем слитки 7 разогревают с помощью продуктов сгорания горелок 4 и 6. Для этого продукты сгорания пропускают под подиной 1, затем между перевалочной стенкой 9 и боковой стенкой 10 и подают в рабочее пространство печи. Такой путь проходят продукты сгорания горелки 4. Они нагревают слитки 7 снизу через нагреваемую подину 1 и сверху через поддон 11. Продукты сгорания топлива из горелки 6 на своем пути прежде всего ударяются в перевалочную стенку 8 и только после этого попадают в рабочее пространство печи, нагревая при этом свод агрегата и слитки сверху благодаря циркуляции газов.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение обеспечивает бо лее удобную эксплуатацию печи, т.к. горелки расположены с одной стороны печи

и не нужно переходить от одной стенки печи к другой для обслуживания горелок. В то же время при размещении печей на участке термообработки расстояние между печами

может быть минимальным, т.к. выступающие части печей находятся только с одной стороны. Таким образом площади, занимаемые печами для нагрева металла под тер мообработку, являются минимальными.

Формула изобретения

Способ нагрева металла в нагревательных печах, включающий подачу факелов сверху и снизу относительно садки, отличающийся тем, что, с целью повышения

эффективности нагрева, организуют циркуляцию продуктов сгорания путем подачи растянутых факелов в пространство под подом и коротких факелов, омывающих садку сверху, и при этом факелы подают в рабочее

пространство с одной стороны с закручиванием их по оси печи.,

Сущность изобретения: способ нагрева металла в нагревательных печах, включающий организацию циркуляции продуктов сгорания за счет сжигания топлива сверху и снизу садки, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности нагрева, цирку ляцию обеспечивают путем подачи растяну тых факелов в пространство под подом м коротких факелов, омывающих садку свер ху, при этом факелы подают в рабочее про странство печи с одной стороны ... закручиванием их по оси печи. 1 ил.

I J