Рециркуляционная проходная печь Советский патент 1987 года по МПК F27D7/00 

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в рециркуляционных печах для нагрева слитков из цветных металлов перед прокаткой и прессованием на заводах металлургии и машиностроения.

Цель изобретения - снижение энер- гозатрат на ведение процесса нагрева за счет более интенсивной циркуляции дымовых газов в рабочем пространстве в направлении оси печи от одного контура циркуляции к другому.

На фиг. 1 представлена печь, по- hepe4Hbrii разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, с указанием направления движения циркулирующих газов.

Печь содержит скоростные горелки 1, криволинейный свод 2, стены 3, рециркуляционные каналы в поду 4 и в боковой стене 5, .соединенные между собой и со смесителями инжекционных устройств 6, дополнительные горизонтальные каналы 7, выполненные в стен на уровне пода.

Печь работает следуницим образом.

За счет высокой скорости истеч€ - ния продуктов сгорания топлива на выходе скоростной горелки образовывается зона разрежения, куда подсасы- ваются умеренно охлажденные отработавшие газы по рециркуляционному каналу. Газовая смесь из инжекционного устройства подается только под свод. Криволинейная форма свода обеспечи- вает трехконтурную схему рециркуляции дымовых гаэов. Нижний контур рециркуляции обеспечивается каналом в боковой стенке печи и подподовым каналом, верхний контур - дополнитель- ным каналом и вертикальным рециркуляционным каналом, третий контур - за счет местной рециркуляции в рабочем объеме печи. Он является характерным для данной конструкции печи и обра- зуется в продольном направлении оси печи между каждой парой горелок.

При работе печи в проходном режим нагрева металла движение садки и греющих газов противоточное. При pas номерном расположении горелочных устройств по длине печи объем газов от зоны выгрузки металла до зоны загрузки возрастает. Для поддержания необходимой тепловой нагрузки и штот ностей тепловых потоков в каждом сечении печи, расход топлива на горелки распределяется с учетом уменьшени его в сторону выгрузки металла, где

температура металла высокая и близка к конечной температуре нагрева. Расход топлива, а следовательно, и ин- жекционная способность каждой горелки различна, что и обусловливает образование внутреннего дополнительного контура рециркуляции газов в объеме печи (местаое возвратное течение газов по направлению продольной оси печи) между каждой парой горелок.

Трехконтурная схема рециркуляции газов интенсифицирует конвективный теплообмен и способствует выравниванию поля температур в рабочей камере печи. Повьш1ение доли конвективного теплообмена особенно важно при нагреве слитков цветных металлов, интегральная сте:пень черноты поверхности которых невелика и при температурах нагрева до ЗОО-ЗЗО С составляет для латуни 0,13-0,2 и для меди 0,4-0,43. Необходимо отметить также, что процесс .нагрева цветных металлов протекает при относительно невысоких температурных уровнях рабочей среды, равных 730-1000 с. В таких печах конвективная доля суммарного теплообмена доминирует над лучистым теплообменом.

Проведение тепловой обработки слитков из цветных металлов в печах предлагаемой конструкции позволит достичь большей интенсификации теплообмена и улучшения качества изделий.

Формула изобретения

1. Рециркуляционная проходная печь, содержащая рабочую камеру, ограниченную сводом, подом, боковыми и торцовыми стенами, с рециркуляционными каналами в поду и боковых стенах, расположенными в одной вертикальной плоскости и соединенными между собой, газогорелочные устройства, расположенные под сводом на одной из боковых стен, и дымоогводящий канал, выполненньй в торце печи, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в стене с газогорелочными устройствами выполнены дополнительные горизонтальные каналы, расположенные на уровне пода и соединяющие рабочую камеру с рециркуляционными каналами в зтоР стене и с газогорелочными устройствами.

31288478

2, Печь по п. 1, о т л н ч а ю сторону , проттоположнуто боко

вой стене с газот-орелочнымн ус ройствами.

щ а я с я тем, что свод выполнен криволинейной формы с наклоном в

сторону , проттоположнуто боко

вой стене с газот-орелочнымн устройствами.

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в рециркуляционных печах для нагрева слитков из цветных металлов перед прокаткой и прессованием на заводах металлургии и машиностроения. Цель изобретения - снижение энергозатрат на ведение процесса нагрева. Печь содержит скоростные горелки 1, криволинейный свод 2, стены 3, рециркуляционные каналы в поду 4 и в боковой стенке 5, соединенные между собой и со смесителями ин- жекционных устройств 6, дополнительные горизонтальные каналы 7, выполненные в стене на уровне пода. Свод 2 имеет наклон в сторону, противоположную боковой стене 5 с горелками. Рециркуляционные каналы печи, соединенные с устьем ск оростных горелок, обеспечивают многоконтурную циркуля- цию дымовых газов в рабочей камере печи, интенсифицируют теплообмен и снижают затраты энергии на процесс. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. i СЛ U2.1 / / Is9 00 00 й| 00

Нагрева

емый

метал/

Цымовые газы

-

.2