Изобретение относится к полупроводниковому приборостроению, в частности, к технологии изготовления силовых полупроводниковых приборов.
Цель изобретения - улучшение параметров полупроводникового прибора.
Сущность изобретения заключается в том, что изготовляют полупроводниковую структуру с эмиттерным и коллекторным р-п переходами, сплавляют ее с термокомпен- еатором, формируют контакт, создают примыкающие одна к другой крутую и пологую фаски по периметру полупроводниковой структуры, осуществляют химическое травление фасок, контролируют параметры прибора, удаляют материал крутой фаски и устанавливают угол ее наклона равным 15- 90°, на поверхности крутой фаски между
эмиттерным и коллекторным переходами формируют фрезерованием алмазным диском и химическим травлением кольцевую канавку,при этом устанавливают угол между плоскостью алмазного диска и плоскостью эмиттерного перехода равным 5-10°, а травление осуществляют в течение 30 с и защищают фаски компаундом.
Пример конкретного изготовления. На партии пластин кремния марки КОФ 60-150 абв в количестве 300 шт., с удельным сопротивлением 150 ± 10% Ом-см и толщиной 0,80i 0,01 мм, последовательно проводя диффузию акцепторных примесей, окисление, фотолитографию и диффузию донор- ных примесей, формировали p -p-n-p-n-n+ структуры с глубиной залегания коллекторного и эмиттерного р-п-переходов 120 ± 10
Ч СО
о ел о
мкм, определенных на контрольных образцах методом послойного сошлифовывания и измерения удельного Сопротивления и типа проводимости, Полученные структуры сплавляли с термокомпенсаторами из молибдена и со стороны эмиттера напыляли через маску алюминий. После этого на всех приборах с помощью алмазного инструмента формировали крутую фаску, рассчитанную из номинальных размеров, под углом 33 1° и пологую под углом 2°20 ±5 и проводили струйное травление смесью на основе фтористоводородной, азотной и ук- суйной кислот в течение 30 сек. Ширина j kaiT.bn фаски составляла 0,8 мм, а пологой- 2,Й мЦ Ширина кольцевого участка между nojfldrotf фаской и контактной поверхностью составляла 0,5 мм. После травления все приборы подвергались визуальному контролю и при наличии щелей или рисок они отбраковывались и изымались из партии. На остальныхприборах измеряли вольтампер ные характеристики. Приборы, имеющие напряжения пробоя выше 2400В, защищали кремнийорганическим компаундом КЛТ-ЗОА и передавали на последующие операции, Приборы, имеющие блокирующие напряжения ниже 2400В, подвергали кратковременному травлению в течение 10 сек. и снова подвергали контролю. Приборы с .рассчитанными характеристиками передавали на последующие операции. После этого на приборах, имевших щели, царапины и низкие напряжения пробоя алмазными инструментом под углом 30° формировали крутую фаску, таким образом, чтобы она заканчивалась в области выхода первоначально созданной пологой фаски. При этом сама фаска практически убирается полностью. С другой стороны уход от края термокомпенсатора, как правило, составлял 1,0-1,5 мм. Затем вращающим ся алмазным диском, движущимся под углом 5-10° по отношению в катодной поверхности выпрямительного элемента формировали на крутой фаске ка
5
навку между эмиттерным и коллекторным переходами, которую затем травили в ранее указанной смеси кислот в течение 30 секунд. После контроля блокирующих напряжений наблюдалась следующая картина. У одной группы приборов характеристики улучшились настолько, что стали соответствовать расчетным значениям, поэтому их сразу покрывали КЛТ-80.
У другой группы приборов характеристики практически не изменились и их окончательно браковали.
У третьей группы характеристики улучшились, но не достигли расчетных. Эти приборы снова кратковременно травили в течение 10 сек.. .
Экспериментальные исследования показали, что данный способ позволяет достичь расчетных характеристик у 50-60% приборов, забракованных после изготовления с применением способа прототипа.
Формула изобретения
Способ изготовления полупроводникового прибора, включающий изготовление полупроводниковой структуры с эмиттерным и коллекторным р-п-переходами, сплавление ее с термокомпенсатором, формирование контакта, создание примыкающих одна, к другой крутой и пологой фасок по периметру полупроводниковой структуры, химическое травление фасок, контроль параметров прибора и защиту фасок компаундом, отличающийся тем, что, с целью улучшения параметров полупроводникового прибора, перед защитой фасок компаундом удаляют материал крутой фаски и устанавливают угол ее наклона равным 15- 90°, а на поверхности крутой фаски между эмиттерным и коллекторным переходами формируют фрезерованием алмазным диском и химическим травлением кольцевую канавку, при этом устанавливают угол между плоскостью алмазного диска и плоскостью эмиттерного перехода равным 5-10°, а 5 травление осуществляют в течение 30 с.
0
5
0
5
0
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО СИЛОВОГО ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2449415C1 |
СИЛОВОЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР | 2006 |
|
RU2308121C1 |
Защитный экран | 1982 |
|
SU1051621A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СИЛОВОГО ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА | 2011 |
|
RU2474926C1 |
Тиристор | 1978 |
|
SU1088676A3 |
Реверсивно-включаемый динистор с интегрированным управлением | 2019 |
|
RU2697874C1 |
Припой для пайки кремния с вольфрамом | 1988 |
|
SU1574416A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИН КРЕМНИЯ С ГЛУБОКОЗАЛЕГАЮЩИМ P - N-ПЕРЕХОДОМ НА ОТДЕЛЬНЫЕ КРИСТАЛЛЫ | 1991 |
|
RU2008744C1 |
МОЩНЫЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ РЕЗИСТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2086043C1 |
МОЩНЫЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ РЕЗИСТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2169411C1 |
Использование: изготовление силовых полупроводниковых приборов. Сущность изобретения заключается в том, что изготовляют полупроводниковую структуру с эмиттерным и коллекторным р-п-перехода- ми, сплавляют ее с термокомпенсатором, формируют контакт, создают примыкающие одна к другой крутую и пологую фаски по периметру полупроводниковой структуры, осуществляют химическое травление фасок, контролируют параметры прибора, удаляют материал крутой фаски и устанавливают угол ее наклона равным 15-90°, на поверхности крутой фаски между эмиттерным и коллекторным переходами формируют фрезерованием алмазным диском и химическим травлением кольцевую канавку, при этом устанавливают угол между плоскостью алмазного диска и плоскостью эмиттерного перехода равным 5-10°, а травление осуще- ставляют в течение 30 с, и защищают фаски компаундом.
П.С.Агаларзаде и др | |||
Основы конструирования и технологии обработки поверхности p-n-перехода М., Сов | |||
радио, 1978 | |||
Расчет силовых полупроводниковых приборов./Под ред | |||
В.А.Кузьмина М., Энергия, 1970, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-06-04—Подача