Аппарат для обогащения угля Советский патент 1993 года по МПК B03B5/52 

высокозольных тонких шламов из концентрата. .

Другим недостатком аппарата является ограничение верхнего предела крупности менее 0,074 мм эффективно обогащаемого материала. Для обогащения более крупного материала профиль поперечного сечения жёлоба не является оптимальным: угол на- клонУк г 6рйзонту днища желоба в поперечном разрезе1 незначителен, что приводит.к сносу породных частиц в область промпро- дуктэ, а промпродуктовых частиц - в кон- центратную зону, т.е. происходит взаимозасорение продуктов обогащения и снижение эффективности разделения угольных шламов.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения угля.

Поставленная цель достигается тем, что в известном аппарате, включающем винтовой многовитковый желоб, состоящий из днища с внешним и внутренним бортами, загрузочное приспособление и приемники продуктов разделения, днище желоба в поперечном разрезе выполнено в виде ломанной линии, угол наклона к горизонту сопрях енных с внутренним бортом участков днища увеличивается от верхнего витка к нижнему от 17 до 30°, угол наклона к горизонту сопряженных с внешним бортом участков днища составляет от 20 до 25°, при этом внешний борт последнего витка выполнен перфорированйым и с приемником для сбора шламов/ Заявляемый аппарат Отличается от прототипа тем, что днище желоба в поперечном разрезе выполнено в виде ломанной линии, угол наклона к горизонту сопряжённых с внутренним бортом участ- ков днища увеличивается от верхнего витка к нижнему от 17 до 30°, угол наклона к горизонту сопряженных с внешним бортом участков днища составляет от 20 до 25°, при этом внешний борт последнего витка выполнен перфорированным и с приемником для сбора шламов.

На фиг. 1 изображен винтовой аппарат, общий вид; на фиг. 2 - винтовой желоб на последнем витке, поперечное сечение.

Аппарат для обогащения угля содержит загрузочное приспособление 1, три винтовых многбвйтковых желоба 2, каждый из которых снабжен приемниками продуктов разделения 3.

Винтовой многовитковый желоб состоит из внутреннего борта 4, породной зоны 5, центральной (промпродуктово.й) зоны б. концентратной зоны 7, внешнего борта 8, выполненного на последнем витке перфорированным и с приемником 9 для сбора шламов. Аппарат для обогащения угля работает следующим образом.

Исходная водоугольная смесь, с содержанием твердого в пределах 400/500 г/л

крупностью 0-3 мм через загрузочное приспособление 1 распределяется по трем желобам. По винтовому желобу 2 пульпа движется сверху вниз в виде потока, развернутого в веер.

0 На угольные частицы в данном потоке действуют силы: тяжести, трения, гидродинамические и центробежная. На частицы также оказывает действие вертикальная составляющая скорости струи воды. Взаимо5 действие этих сил приводит к тому, что движение угольных частиц разной плотности по дну винтового желоба происходит с различными скоростями. При этом угольные частицы приобретают конечную (установив0 шуюся) скорость уже на первых полутора витках. Породные частицы угля плотностью более 1800 кг/м3 двигаются возле внутреннего борта 4 в породной зоне 5. промпро- дуктовые частицы плотностью 1400-1800

5 кг/м3 располагаются в центральной зоне 6, а легкие концентоатные фракции плотностью менее 1400 кг/м совместно с высоко- зольнымитонкими шламами сосредоточиваются в концентратной зоне 7

0 у внешнего борта 8. На последнем витке высокозольные тонкие угольные шламы с зольностью 24-25% под действием центробежной силы через перфорированный внешний борт 8 поступает в приемник для

5 сбора шламов 9, откуда могут быть направлены для дальнейшего обогащения методом флотации.

Остальные кондиционные продукты: порода, п ром продукт и концентрат разгру0 жаются в конце винтовых желобов в приемники продуктов разделения 3.

Предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом. Повышение эффективности

5 разделения угля за счет того, что профиль поперечного сечения желоба обеспечивает более полное и эффективное использование площади винтового желоба, так как в этом случае водоугольный поток не смещается от

0 внутреннего борта к середине желоба, а породные частицы, смещаясь в сторону внутреннего борта, двигаются вблизи него в породной зоне, промпродуктовые и концен- тратные частицы, приобретая конечную ус5 тановившуюся скорость, перемещаются соответственно в своих зонах. Профиль поперечного сечения желоба обеспечивает снижение взаимозасорений продуктов обогащения. Путем удаления из концентрата под действием центробежных сил через

перфорированный на последнем витке внешний борт высокозольных тонких шламов в приемник для сбора шламов, в результате чего достигается повышение качества концентрата и его частичное обезвоживание.

Формула изобретения Аппарат для обогащения угля, включающий винтовой многовитковой желоб,состоящий из днища с внешним и внутренним бортами, загрузочное приспособление и приемники продуктов разделения, о т л и

чающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, днище желоба в поперечном разрезе выполнено в виде ломанной линии, углы наклона к горизонту сопряженных с внутренним бортом участков днища увеличиваются от верхнего витка к нижнему от 17 до 30°, угол наклона к горизонту сопряженных с внешним бортом участков днища составляет от 20 до 25°, при этом внешний борт последнего витка выполнен перфорированным и с приемником для сбора шламов.