Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно, к ведущим мостам транспортных средств преимущественно высокой проходимости; наиболее предпочтительно использование для колесных снегоходов с шинами сверхнизкого давления.
: Известен ведущий мост с соосным дифференциалом (например, коническим), выходные зубчатые колеса которого и полуоси с ведущими колесами транспортного средства имеют одну общую ось вращения.
Недостатком такого моста является сложность конструкции, вытекающая из условия соосности выходных колес дифференциала. Так, при коническом дифференциале кроме ведущей коробки необходимо иметь крестовину и, как минимум, четыре конических зубчатых колеса. При этом требуется также обеспечить высокую точность изготовления деталей, определяемую условием пе- ресечения осей всех зубчатых колес в одной точке (центре механизма), В случае использования цилиндрического дифференциала требуемая точность изготовления меньше, но количество зубчатых колес должно быть, как минимум, шесть, -т.е. конструкция моста становится еще более сложной.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является ведущий мост с несоосным дифференциалом. В этой конструкции содержится всего лишь две одинаковые цилиндрические шестерни, которые установлены в коробке дифференциала под небольшим углом к ее оси вращения. Шестерни находятся в наружном зацеплении друг с другом и потому несоос- ны, хотя и являются выходными колесами дифференциала. Несоосны они также и ведущим колесам транспортного средства, для компенсации чего полуоси моста установлены с упругим изгибом и при криволинейном движении транспортного средства работают в режиме гибких валов.
Конструкция такого моста отличается простотой и нетребовательна к точности изготовления деталей.Однако, она имеет невысокую надежность и долговечность, т.к. все элементы моста, в том числе полуоси и подшипниковые узлы, постоянно находятся под значительными нагрузками, полученными при сборке. Кроме того, в этой схеме моста плоскости колес расположены перпендикулярно к осям их вращения, что при буксировании колес способствует их самозакапыванию, т.е. снижает проходимость м а ш и н ы.
Цель изобретения - повышение надежности и долговечности моста, а также проходимости и тяги транспортного средства.
Указанная цель достигается тем, что в ведущем мосте транспортного средства, содержащем корпус, главную передачу, полуоси с жестко закрепленными на них
5 колесами и дифференциал, в коробке которого установлены наклонно к ее оси враще- ния две цилиндрические шестерни, находящиеся в наружном зацеплении друг с другом и жестко закрепленные на полу0 осях, колеса расположены соосно шестерням своих полуосей, причем ближайший к колесу конец каждой из полуосей установлен на подшипнике, центр которого расположен в плоскости симметрии шины колеса
5 и совпадает с точкой пересечения оси шестерни с осью коробки, а сам подшипник допускает вращение полуоси вокруг обоих из указанных осей.
Совпадение геометрических осей коле0 са и связанной с ним шестерни дифференциала означает отсутствие упругого изгиба полуосей, а, значит, и вызываемых им постоянных нагрузок на все элементы моста, в особенности на его подшипниковые узлы.
5 Это приводит к новому положительному эффекту, выражающемуся в повышении надежности и долговечности конструкции моста. Достижение этого эффекта обеспечивается также описанным положением цент0 ра поддерживающего полуось подшипника в точке пересечения осей шестерни и коробки, а также возможностью работы подшипника при одновременном вращении полуоси вокруг двух указанных осей.
5Косвенно на достижение рассматриваемого положительного эффекта работает и третий отличительный признак, заключающийся в расположении центра полуосевого подшипника в плоскости симметрии шины
0 колеса. Благодаря этому условию снижаются вертикальные колебания моста, а, значит, и инерционные нагрузки на его конструкцию, что повышает ее надежность и долговечность,
5Кроме того, возникает другой, не менее важный положительный эффект, который заключается в повышении проходимости транспортного средства и его тяговых возможностей. Дело в том, что в предложенной
0 конструкции моста геометрические оси ведущих колес будут составлять с осью их вращения некоторый угол, равный углу наклона полуоси к оси вращения коробки дифференциала. Благодаря этому при движении по
5 непрочному грунту (песок, грязь, снег и т.д.) будет проявляться известный эффект синусоидального движителя, который заключается в отталкивании от грунта боковой поверхностью колеса. Этот эффект (название которого происходит от формы следа
установленного наклонно колеса, т.е. синусоиды) приводит к значительному увеличению тяги и снижает склонность к буксированию колейного движителя, что повышает проходимость транспортного средства,
На чертеже показан предлагаемый ведущий мост, вид сверху.
Основой моста является корпус 1, в центральной части которого установлена главная передача 2, с ведомым зубчатым колесом которой жестко связана коробка 3 дифференциала. Коробка 3 установлена с возможностью вращения на подшипниках 4 вокруг оси 5, проходящей через центры по- луосевых подшипников б, которые допускают вращение полуосей 7 как вокруг своих геометрических осей, так и вокруг оси 5 коробки дифференциала. (В качестве подшип- ников 6, например, могут быть использованы самоустанавливающиеся сферические двухрядные шариковые или роликовые подшипники). Центры подшипников 6 расположены в плоскостях симметрии шин 8 ведущих колес 9 моста. Второй опорой полуосей 7 является коробка 3 дифференциала, в которой они установлены с возможностью вращения на подшипниках 10. Оси подшипников 10 наклонены под углом а к оси 5 и проходят через центры под- шипников 6, обеспечивая отсутствие упругого изгиба полуосей 7 при сборке моста. На конце каждой полуоси соосно ее геометрической оси и жестко закреплена цилиндрическая шестерня 11. Ведущие колеса 9 также закреплены на полуосях 7 соосно их геометрическим осям и жестко. Шестерни 11 расположены внутри коробки 3 и находятся в наружном зацеплении друг с другом.
Работа моста происходит следующим образом. При прямолинейном движении транспортного средства угловая скорость вращения левого и правого колес 9 моста одинакова. Вследствие этого вращение друг относительно друга шестерен 11 будет отсутствовать и все основные детали механизма моста, т.е. коробка 3 и полуоси 7 с шестернями 11 и колесами 9 будут вращаться как одно целое вокруг оси 5. При этом геометрические оси колес 9 будут всегда параллельны друг другу и наклонены к оси 5 на небольшой угол а. , определяемый диаметром шестерен 11 и длиной полуосей 7. т.е. колеей транспортного средства (минимальная величина этого угла составляет 1- 2°; однако, для повышения проходимости ее можно увеличить до 10-20° путем увеличения диаметра шестерен). Крутящий момент будет передаваться с главной передачи на коробку дифференциала и далее, благодаря упору зубьев шестерен 11 друг в друга, преобразовываться в крутящие моменты полуосей 7, каждый из которых составит половину крутящего момента коробки 3 дифференциала.
При криволинейном движении транспортного средства правое и левое колеса
его моста будут вращаться с разными угловыми скоростями. Это приведет к появлению относительных движений основных деталей механизма моста, а именно, вращению с одинаковой скоростью, но в разные
стороны полуосей 7 с шестернями 11 относительно коробки 3 дифференциала. При этом полуоси 7 с колесами 9 будут вращаться не только вокруг оси 5 моста, но и вокруг собственных геометрических осей, допуекая тем самым разность угловых скоростей колес на повороте. Передача крутящего момента в процессе криволинейного движения транспортного средства будет происходить так же, как и в случае прямолинейного.
Вследствие наклона геометрических осей колес к оси их основного вращения (ось 5) плоскости колес 9 будут колебаться относительно вектора скорости поступательного
движения машины и следы колес будут представлять собой не две параллельные прямые, а две эквидистантные пологие синусоиды. Это при движении по непрочному грунту (т.е. при значительном погружении в
него колеса) приведет к эффекту загреба- ния грунта боковой поверхностью шины колеса, а, значит, и к лучшему отталкиванию от грунта. В результате такого эффекта тяга колеса будет создаваться не только касательными силами трения, но и нормальными силами упора боковой поверхности колеса в грунт, что значительно увеличит тяговые возможности машины и ее проходимость, снижая склонность к буксованию колесного
движителя.
При движении колеса с наклоном его плоскости к оси вращения, однако, возникают небольшие вертикальные колебания корпуса моста. С целью минимизации этих
колебаний центр подшипника 6 полуоси расположен в плоскости симметрии шины колеса. При этом условии величина колебаний будет равна 0(1 - cos а), где D - диаметр колеса. Если а принять равным 1,5° (что
вполне реально при современных материалах шестерен и технологии), то величина вертикальных колебаний составит всего 0,0003 D, т.е. транспортное средство с предлагаемой конструкцией ведущего моста может двигаться с достаточно большой скоростью. Особенно перспективно использование изобретения для колесных снегоходов на пневматиках сверхнизкого давления (камерах), т.к. высокая эластичность их шин позволит полностью поглотить вибрации от наклона плоскостей колес, а эффект этого наклона значительно повысит проходимость по снегу, буксование в котором возникает гораздо легче, чем при движении по- грунту. Для снегоходов поэтому оптимальная величина угла о. может быть увеличена до значений 10-20°.
Использование предлагаемой схемы ведущего моста вместо традиционной позволит значительно упростить его конструкцию и технологию изготовления, а также повысить проходимость вездеходов, тракторов, сельхозмашин, снего- и болотоходов и других мобильных машин, предназначенных для работы в условиях бездорожья. Формула изобретения 1. Ведущий мост транспортного средства, содержащий корпус, главную передачу,
0
5
0
полуоси с жестко закрепленными на них колесами и дифференциал, в коробке которого наклонно к ее оси и с возможностью вращения установлены две цилиндрические шестерни, находящиеся в наружном зацеплении одна с другой и жестко связанные с полуосями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности моста, а также проходимости и тяги транспортного средства, колеса моста установлены соосно с шестернями своих полуосей,
2. Мост по п.1,отличающийся тем, что ближайший к колесу конец каждой из полуосей установлен на подшипнике, центр которого совпадает с точкой пересечения оси шестерни с осью коробки для обеспечения вращения полуосей вокруг обеих из указанных осей.
3. Мост по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью снижения вертикальных колебаний моста, центры указанных полуосевых подшипников расположены в плоскостях симметрии шин колес.
25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИФФЕРЕНЦИАЛ В.П.ДЕМИНА | 1997 |
|
RU2129232C1 |
Дифференциал транспортного средства | 1978 |
|
SU753687A1 |
МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГИДРОБЛОКИРОВКИ ДИФФЕРЕНЦИАЛА | 2008 |
|
RU2376514C1 |
САМОБЛОКИРУЮЩИЙСЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛ С МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2555574C2 |
Ведущий мост транспортного средства | 1985 |
|
SU1425104A1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ПРОТИВОБУКСУЮЩАЯ ПЕРЕДАЧА | 1993 |
|
RU2091645C1 |
ПРОТИВОБУКСУЮЩИЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛ | 1993 |
|
RU2091644C1 |
Принудительно блокируемый конический дифференциал транспортного средства (варианты) | 2019 |
|
RU2711320C1 |
КОНЕЧНАЯ ПЕРЕДАЧА ВЕДУЩЕГО МОСТА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1991 |
|
RU2037699C1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2014 |
|
RU2548237C1 |
Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в снегоходах, вездеходах,тракторах, сельхозмашинах и т.д. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности конструкции моста, а также проходимости и тяги транспортного средства. Ведущий мост состоит из корпуса 1, полуосей с колесами и несоосного дифференциала, в коробке 3 которого установлены наклонно к ее оси две цилиндрические шестерни 11, находящиеся в наружном зацеплении друг с другом и жестко закрепленные на полуосях 7. Новым в ведущем мосте является установка колес на полуосях соосно своим шестерням 11, расположение центра полуосевого подшипника в точке пересечения оси шестерни с осью коробки 3 дифференциала и в плоскости симметрии шины колеса, а также выполнение подшипника с возможностью вращения в нем полуоси одновременно вокруг двух указанных осей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Способ изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1224090A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-04-16—Подача