Способ изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1986 года по МПК B22C9/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изго- товлкгипо срорм и стержней.

Цель изобрет.ения - повьгление про- лзводнтгльностн н упрощение процесса изготовления форм и стержней.

На фиг. показана оболочка, заполненная иаполнителем, на фиг.2-4 процесс изготовления формы; па фиг, 576 процесс изготовления стержня.

Приняты обозначения: 1 наполнитель, 2 - оболочка, 3 - перфорированная труба, 4 - вакуумпровод, 5 - г-юдельная плита, б - модель, / - опока, 8 - облицовочная смесь, 9 - патрубок, 10 и 11 - две половгпш стержневого ящика,

Процесс изготовления форм и стерж

Hei i осуи ествляется следующим обра- 3 ом.

Сначала формуют и уплотняют наполнитель 1 в оболочке 2, придавая . требуемую конфит урацпю. В качестве aтepиaлa оболочки могз т быт гшпользованы эластичные или пластичные материалы, например синтетические гшенки, или деформируемые материалы, например плотпая газонепроницаемая бумага или картон. Формирование II уплотнение паполпителя в оболочке из синтетической плепки осуществляют известпым способоь,ана логичнььч нзготовле1п-ш стержней вакуумной формовкой, создавая в оболо ке через вакуумпровод 4 и перфорированную трубу 3 разрежение величиной (-200)-(-600) мм рт.ст. (-26,4. -79,4 КПа).

Если в качестве материала оболочки используют плотпу1о бумагу или картоп,. то в оболочке, которую мол;- но получить, например, склеиванием, выполняют отверстие (не показано), через которое в полость оболочки вводят перфорированную трубу и подают паиолпптель, после чего оболочку герметизируют и через вакуумпровод 4 и перфорированную трубу 3 создают в ней разрежение.

При изготовлении формы проводят следую11Ц5е осиовпые операции.

В оснастку, состоящую из модельной ПЛИТЕ; 5, модели 6 и опоки 7 подают облицовочную, предпочтительно, шщкоподвплсную самотвердеющую смесь холодного (например, с примеЕшнием смоляных связующих) или горячего

0

15

20

25

30

35

55

10

45

50

1,например, с применением этилсили- катных связующих) твердения. Подачу облицовочной смеси ведут ,o достижения ею уровня3 превышающего модель на 10-20 мм ()5 после чего, прекращая подачи облицовочной смеси, в полость оснастки подают уплотненный и заформованньш в оболочку паполпитель (фиг.З). В случае применения облицовочной смеси холодного твердения перед подачей оболочки с наполнителем в полость оснастки в оболочке, преимущественно со стороны, обращенной к модели, выполняют (например, накалывают) отверстия для обеспечения условий удаления газов из формы.

Подбитый в полость оснастки наполнитель в оболочке устанавливают на поверхность облицовочной смеси или частично (особенно выступающие в сторону модели элементы оболочки с наполнителем) внедряют в облицовочную смесь, одновременно заполняя С7зободпый объем оснастки облицовочной смесью. При этом оболочка с па- полиителем догокна полностью находится в объеме облицовочной смеси. Затем выравнивают контрлад формы,а после затвердевания облицовочной форму снимают с модели, отключают систему ваку ирования и отсоединяют вакуумпровод 4 от перфорированной трубы 3.

Формы, изготовлеппые с применением облицовочной смеси холодного твердения, подают на сборку, а формы, в которых пспользовапа смесь горячего твердения, поджз1гают.После выжигания растворителя форму прока- ливают,

В этом случае материал оболочки выгорает.

Формы, выполненные из смесей холодного твердения, перед заливкой в них металла вновь подключают к системе вакуумироваиия и .через перфорированную трубу 3 и отверстия (наколы) в оболочке удаляют газы,образующиеся при заливке металла в форму.

При изготовлении стержня оболочку 2 с наполнителем 1 закрепляют в оснастке при сборке двух половинок 10 и 11 стержневого ящика с помощью патрубка 9, который соединяют с перфорированной трубой 3 и вакуумпрово- дом 4. Свободное пространство меж,цу

оболочкой и оснасткой заполняют об- лицовочиой смесью 8,а после ее затвердения отключают систему вакууми- рования, разбирают оснастку, вынимают стержень (фиг.6) отсоединяют патрубок 9 с трубопроводом 4 от перфорированной трубы 3.

Операции выгорания связующих и прокалка стержней из керамических смесей на этнлсиликатном связующем аналогичны операциям при изготовлении форм.

Для удаления газов из стержня при заливке формы металлом он может быть подключен к системе вакуумиро- вания через перфорированную трубу 3.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность при изготовлении двухслойных форм за счет упрощения процесса заполнения оснастки наполнителем. Он применим для введения в полость формы наполнителя как из сыпучих материалов, так и из пластичных смесей. Использование этого способа в сочетании с холоднотвердеющими или керамическими жидкоподвижными облицовочными смесями позволяет снизить затраты на выбивку и регенерацию смесей, сократить расход дефицитных ьгатериалов облицовочных смесей.

:z.zxx/////

сриг.З

/

/ /2Lki2i Z22i2izz./ / /

фигЛ

(pus. 6

cpu3.5 eaf(t/(/f

Редактор Д, Пчелииская

Составитель А. Колесников

Техред И.ПОПОВ1ГЧ Корректор В, Бутяга

1869/12

Тираж 757Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4