Способ размола волокнистого материала и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D21B1/04 

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и могут быть использованы преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно техническое решение к предлагаемому изобретению, согласно которому волокнистый материал размалывают последовательно на различных по конструкции вращающихся шнековых участках, находящихся во взаимном зацеплении и имеющих одинаковую окружную скорость.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для размола волокнистого материала, раскрытое в известном решении, включает корпус с. загрузочным и разгрузочным отверстиями и два приводных шнековых рабочих органа; находящихся во взаимном зацеплении и выполненных с последовательными характерными участками воздействия на обрабатываемый материал (3).

Данное техническое решение имеет следующие недостатки. Размол на последовательно расположенных характерных шнековых участках, имеющих одинаковую окружную скорость, обеспечивает получение волокнистой массы требуемого качества за счет большого их числа, причем для конкретного материала, что усложняет конструкцию устройства. При изменении исходного сырья, например, когда вместо щепы хвойных пород древесины применяют лиственную, качество массы резко снижается, так как характерные участки шнеков изготовлены для сырья одного вида (имеет конкретные свойства). Следовательно, при изменении вида обрабатываемого сырья (щепа разных пород древесины, водоросли, кожи и т.д.) качество получаемой массы будет низким. Размещение на одном валу большого числа различных характерных участков приводит к увеличению длины валов шнеков, что снижает их жесткость и стабильность зазоров в межвитковых пространствах, а значит и качество обработки сырья, увеличивает габариты устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности размола, упрощение конструкции, уменьшение габаритов и мате- риалоемкости устройства.

На фиг. 1 дан общий вид установки для пропарки и горячего размола щепы (УТР); на фиг.2 - показано устройство для размола волокнистого материала с разрезом по ваел

с

xj 00 00

лам шнеков известной и дополнительной пары (устройство с одной дополнительной парой приводных шнековых органов); на фиг.З - показан разрез А-А на фиг.2.

Устройство для размола включает бун- кер 1, шнековый питатель 2, пропарочную камеру 3, шнек боковой загрузки 4, устройство для размола волокнистого материала 5. Устройство 5 содержит привод 6, соединенный муфтой 7 с редуктором 8, имеющим понижающую передачу (частота оборотов дополнительной щнеХрвой пары будет меньше, -чем у известной при одинаковом диаметре шнеков). В корпусе 9 с отверстиями загрузки 10 и выгрузки 11 установлены два шнека 12 и два дополнительно 13, причем все шнек-и имеют одинаковый диаметр. Шнеки 12 имеют загрузочную часть 14 и характерный шнековый участок воздействия на обрабатываемый материал 15. Шне- ки 13 имеют характерные шнековые участки 16 и 17. Между парами шнеков установлена перегородка 18, имеющая отверстие 19 для перемещения обрабатываемой волокнистой массы из верхней части камеры в ниж- нюю.

Устройство работает следующим образом. Щепа из бункера 1 шнековым питателем 2 подается в пропарочную камеру 3 и нагревается в ней. Затем щепа шнеком бо- ковой загрузки 4 подается в устройство 5 через отверстие загрузки 10 в верхнюю часть корпуса 9, где расположены два шнека 12. Шнеки 12 и 13 приводятся во вращение через редуктор 8 приводом 6, и так как диаметры одинаковы, то число оборотов вращения шнеков 13 с помощью редуктора 8 увеличивается меньше, чем шнеков 12. Щепа загрузочной частью 14 подается на размол на характерный шнековый участок воздействия на обрабатываемый материал 15, где она превращается в волокнистую массу низкой степени помола. Затем эта масса через отверстие 19 в перегородке 18 попадает в нижнюю часть корпуса 9 на пер- вый характерный шнековый участок 16 шнеков 13 которые имеют меньшую частоту вращения. На участке 16 волокнистая масса

дополнительно размалывается до более высокой степени помола, и далее сразу же попадает на характерный шнековый участок 17, имеющий специальную конструкцию за счет чего еще увеличивается степень помола и качество массы. Полученную волокнистую массу выгружают из устройства 5 через отверстие 11 для дальнейшей обработки.

В устройстве 5 диаметры шнековых участков 16,17 валов 13 могут быть больше чем у валов 12, что может быть вызвано требованиями к производительности устройства. В этом случае число оборотов шнеков 13 устанавливается при помощи редукторов 8 таким образом, чтобы выполнялась зависимость окружных скоростей шнеков 12 и 13.

Формула изобретения

1. Способ размола волокнистого материала, заключающийся в последовательном перемещении обрабатываемого материала через рабочую зону, образованную вращающимися с возможностью взаимного, зацепления шнековыми и/или дисковыми поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности размола, обрабатываемый материал перемещают через две рабочие зоны последовательно из одной в другую, при этом перемещение в последней осуществляют при уменьшенной окружной скорости вращения поверхностей.

2. Устройство для размола волокнистого материала, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и пару приводных валов со шнековыми и/или дисковыми поверхностями, выполненными с возможностью взаимного зацепления, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности размола и уменьшения габаритов и материалоемкости оно имеет дополнительно по меньшей мере вторую пару приводных валов со шнековыми и/или дисковыми поверхностями, выполненных с возможностью взаимного зацепления, установленную под первой и отделенную от нее перегородкой с отверстиями, причем обе пары приводных валов связаны кинематически через редуктор.

Фиг. J

Сущность изобретения: обрабатываемый материал перемещают последовательно из одной рабочей зоны в другую. Рабочая зона образована поверхностями шнеков, выполненных вращающимися с возможностью взаимного зацепления. 2 с.п. ф-лы, 3 ил,