Установка для получения древесно-волокнистой массы Советский патент 1987 года по МПК D21B1/12 

нее пара. Камера 3 имеет коллектор 5 для распределения внутри нее пара и штуцер 6 для эвакуации воздуха. Установка содержит шнек 7 для подачи щепы в размольную камеру 8, S-образ- йый шпюзевый выгружатель. 9, трубу 10 для выдачи древесно-волокнистой массы в виде паровзвеси циклон 1I для отделения размолотой массы от паровой фазы. Во избежание случайного уноса частиц щепы через линию I2 эвакуации воздуха из пропарочной камеры штуцер 6 может быть отделен от пропарочной камеры металлической решеткой или сеткой. Для смешения массы с реагентом в паровой фазе служит камера 13. Источник ввода реагента обозначен позицией 14. Установка содержит дополнительный циклон 15 для улавливания волокон из паров, отводимых из циклона 11, теп1

Изобретение относится к производству древесно-волокнистой массы, касается установок, применяемых для ее получения, и может быть использовано в производстве древесно-волокнистых плит, целлюлозной промьшшенности, производствах строительных теплоизоляционных объемных заполнителей, наполнителей пресс-масс и кормовых добавок.

Цель изобретения - повышение эффективности работы при одновременном снижении энергозатрат.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит бункер 1, в который подают щепу, загрузочный шнек 2 дпя подачи щепы из бункера 1 на пропарку, пропарочнзпо камеру 3, где .происходит прогрев сырья острым паром.

Штуцер 4 дпя подачи пара в пропарочную камеру 3 выполняется в нижней части последней, и на уровне этого штуцера камера снабжена кольцевым перфорированным коллектором 5 для рассредоточенного ввода пара внутрь камеры, а в верхней части камеры выполняется штуцер дпя эвакуации воздуха.

85091

лообменник I6 для конденсации паров из циклона 11 и одновременного нагрева воздуха на сушку древесно-волокнистой массы, линию 17, соединяющую циклон 15 с теплообменником 16, линию 18 для отвода конденсата паров из теплообменника 16 в бункер 1 на пропитку щепы для снижения затрат на размол, линию 19 для отвода врз- духа, нагретого в теплообменнике 16 и его подачи на сушку древесно-волокнистой массы, аппарат для сушки древесно-волокнистой массы 20, затворы 21, вентилятор 22 для подачи воздуха в теплообменник 16исушилк 20 , циклонный сепаратор 23 для i отделения подсушенной древесноволокнистой массы от отработан- ного сушильного агента , теплоизолированную камеру 24. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

5

0

5

0

Установка содержит промежуточный , шнек 7 для подачи пропаренной щепы на размол, размольную камеру 8, S- образный шлюзовый выгружатель 9, трубу 10 для выдачи древесно-волокнистой массы в виде паровзвеси, циклон 11 для отделения размолотой древесноволокнистой массы от паровой фазы.

Во избежание случайного уноса частиц щепы через линию 12 эвакуации воздуха из пропарочной камеры штуцер 6 для отвода воздуха может быть отделен от пропарочной камеры 3 металлической решеткой или сеткой.

Камера 13 смешения древесно-волокнистой массы с реагентами в паровой фазе может быть совмещена с трубой, по которой масса в паровом потоке транспортируется из мельницы в циклон. В этом случае в трубе монтируется один из нескольких элементов (например, форсунок) для ввода соответствующих реагентов (газообразный амми- . ак, раствор кислоты или антисептика, антипирена, суспензия дрожжей и т.п.). Благодаря тому, что масса находится во взвешенном состоянии в среде пара, она имеет достаточно большую поверхность, что создает возможность наиболее равномерного распределения в

ней вводимого реагента. Ввод реаген тов может быть осуществлен из источ .ника 14, например из газового баллон или подачей дозировочным насосом из бака. В последнем случае жидкость можно перед вводом в трубу (камеру смешения) предварительно диспергировать в потоке пара (или газа) или перевести в газообразное состояние (в испарителе).

Установка содержит дополнительны циклон 15 для улавливания волокон и паров, отводимых из циклона J1, теплообменник 16 для конденсации паров из циклона I1 и одновременного наг- рева воздуха на сушку древесно-воло нистой массы, линию 17, соединяющую циклон 15с теплообменников 16, линию I8 для отвода конденсата паров из теплообменника I6 в бункер 1 на пропитку щепы для снижения затрат на размол, линию 19 для отвода воздуха, нагретого в теплообменнике 16 и его подачи на сугаку древесно-воло нистой массы, аппарат 20 для сушки древесно-волокнистой массы (в данном случае труба-сушилка), секторные заворы 21 на линиях отвода древесноволокнистой массы; вентилятор 22 для подачи воздуха в теплообменник 16 (для нагрева его за счет конденсации пара) и трубу-сушилку 20, циклонный сепаратор 23 для отделения подсушенной древесио-волокнистой массы от отработанного сушильного агента, теп лоизолированную камеру 24 или тепло- контейнер .

Последний представляет собой хорошо теплоизолированную емкость, рассчитанную на 2-48-часовую выработку продукции, и вьтолняет роль реактора в котором происходит своеобразное дозревание продукции (например, в случае введения кислоты, в термоконтейнере протекает гидролиз массы, так как последняя поступает в него из выгрузочного циклона с температурой 100°С).

Чтобы обеспечить оптимальные уело-50 гентами в циклон 11, масса отделяетвия ввода и распределения пара в камере, а также нормальное продвижение щепы в ней и одновременно исключить забивание коллектора 5, последний выполняют в форме цилиндрической обечайки, высота которой составляет 1,5-4 диаметров парового штуцера, а отверстия размером 3-10 мм имеют че- .шуйчатую форму (направление чешуек

5 0

5 быть

0

0

5

,сверху вниз), и живое сечение их составляет 5-20% поверхности коллектора.

Во избежание слишком большого перепада давлений при эвакуации воздуха наиболее предпочтительно соединить штуцер для отвода воздуха из пропарочной камеры с S-образным шлюзовым выгружателем, пульсирующий режим изменения давления в котором обеспечивает наиболее оптимальную эвакуацию воздуха.

Установка работает следуклцим образом.

Щепа из бункера I шнеком 2 непрерывно подается в пропарочную камеру 3, куда одновременно через штуцер 4 и коллектор 5 поступает острый пар. В результате рассредоточенного поступления пара вниз камеры.воздух, содержащийся в сырье, скапливается в верхней ее части и непрерывно удаляется через штуцер 6 и линию 12, что обеспечивает более глубокий прогрев щепы и до более высокой температуры, чем в известной установке.

Прогретая щепа непрерывно подается из пропарочной камеры 3 промежуточным шнеком 7 в размольную камеру 8, а размолотая масса удаляется из нее через S-образный пшюзовый выгру- жатель 9, поступает в трубу 10 и далее в камеру I3 смешения с реагентами. Здесь в массу в зависимости от ее последующего использования может введен один или несколько реагентов. Если масса вырабатывается в качестве теплоизоляционного материала, в камеру 13 вводят антисептики и антипирены, если в качестве наполнителя пресс-композиций, в камеру 13 вводят краситель или смолу, если для кормовых целей, в камеру 13 может быть введен гидролизующий агент (кислота, щелочь или соль) или суспензия дрожжей и т.п., если в качестве твердого субстрата (например, для производства грибов), в нее вводят соли фосфора, калия и азота.

Попав из камеры 13 смешения с реася в нем от паровой фазы. Далее пар о- вая фаза проходит через сепаратор 15 для улавливания волокна и поступает в теплообменник 16, где конденсиру- ется, отдавая тепло воздуху, забираемому вентилятором 22, конденсат по линии 18 направляют на пропитку щепы (например, в бункер 1), а нагретый воздух по линии 19 - на сушку массы.

51285091

Для этого массу из циклона 11 направляют в трубу-сушилку 20, в которой она подхватывается потоком воздуха, нагретого в теплообменнике 16 и движущегося под действием вентилятора 5 19, высушивается и отделяется от отработанного воздуха в дополнительном циклоне 23 (показан условно, это может быть группа или две группы циклонов) .

ж

Когда масса вырабатывается на кормовые цели, она из циклона 23 поступает в термоконтейнер 24, где за счет повышенной температуры массы (100° С) и наличия в ней пщролизую- щих реагентов или добавок она дополнительно дозревает (т.е. улучшается ее перевариваемость).

Формула изобретения

1. Установка для получения древес- нотволок нистой массы, включающая бункер для щепы, загрузочный шнек, пропарочную камеру со штуцером для ввода пара, промежуточный шнек, камеру для размола пропаренной щепы с S-образным выгружателем, аппарат для сушки волокнистой массы, снабРедактор И.Горная

Составитель Е.Васильев Техред В.Кадар

7615/32

Тираж 341Подписное

ВНИНШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

женныи подогревателем воздуха, и циклон с патрубками для подвода паровоздушной суспензии волокон и отвода паровоздушной среды и волокнистой массы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе при одновременном снижении энергозатрат, подогреватель воздуха вьтолнен в виде теплообменника с патрубками для подвода пара и отвода конденсата и патруб1ка- ми для подвода и отвода нагреваемого и нагретого воздуха, причем патрубок отвода паровоздушной среды из циклона соединен с патрубком для подвода пара теплообменника, патрубок отвода нагретого воздуха теплообмен- ника соединен с аппаратом для сушки волокнистой массы, а патрубйк отвода конденсата теплообменника соединен с бункером для щепы.

2, Установка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что штуцер для ввода пара в пропарочную камеру выполнен в ее нижней части и снабжен расположенным внутри камеры перфорированным коллектором, а верхняя часть камеры имеет штуцер для отвода воздуха, соединенный с циклоном.

Корректор А.Тяско

Изобретение относится к производству древесно-волокнистой массы и касается установок, применяемь1Х дпя ее получения. Цель изобретения- повышение эффективности в работе при одновременном снижении энергозатрат. Установка содержит бункер I, загрузочный шнек 2 для подачи щепы из бункера на пропарку, пропарочную камеру 3 со штуцером 4 для подачи в (Л п