Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении стен, перегородок и ограждающих конструкций в судостроении.
Известна рама огнестойкой двери, в которой обе стойки и ее верхняя поперечина выполнены из двух профилей из изогнутого металлического листа. Один из профилей имеет со стороны, обращенной к огню, поверхности которой снабжены покрытиями из асбоцемента, выходящими за концевую часть металлического листа и окруженными другим профилем с крепежными лапками, предназначенными для заделки в кирпичную кладку обрамления дверного проема.
Недостатком данного технического решения является сложная, громоздкая стационарная конструкция, требующая применения строительно-монтажных работ.
Известно также соединительное устройство для многослойного остекления окон, в котором элементы крепления выполнены из С и Г-образных профилей, входящих друг в друга, закрепленных на створке окна и контактирующих с элементами герметизации, а элемент герметизации выполнен из эластичного профиля с круглым и прямоугольным пазом на каждой из боковых граней профиля с гибкими лепестками на нижней грани и трапецеидальным пазом на верхней грани под фиксирующий профиль. В данном решении применяется различный сортамент С и Г-образных профилей с элементами герметизации, что значительно усложняет конструкцию устройства и
XI
00
00
S
увеличивает объемы монтажно-сборочных работ и не позволяет расширить диапазон толщин закрепляемых изделий.
Наиболее близким по технической сущности является вставная рама для переоборудования створного переплета окна с одинарным остеклением на изоляционное, включающая несущие рейки, соединенные одна с другой в ус. Рейка с одной стороны вставляется в створный переплет. Уголковые рейки охватывают створный переплет с другой стороны и в продольной краевой зоне перекрыты несущими рейками. Винтовые рейки прикреплены к уголковой рейке и совместно с несущей рейкой образуют приемный участок для края изоляционного стекла. Путем соответствующего выбора ширины перекрытой зоны между несущей рейкой и уголковой рейкой можно размещать вставную раму в створный переплет различной ширины или в соединенные створные переплеты окна с двойным остеклением.
Недостатком данного технического решения является сложная и громоздкая конструкция для монтажа которой требуется большой объем монтажно-сборочных и слесарных операций, а также применения стекол строго заданной толщины,
Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение диапазона толщины закрепляемых изделий и повышение удобства монтажа.
На фиг. 1 показан общий вид узла крепления элементов типа панелей; на фиг. 2, 3 - варианты крепления элементов типа панелей разной толщины.
Узел крепления элементов типа панелей включает несущую стенку 1 и соединенные с ней угловые элементы 2 и 3. При этом краевые участки 4 и 5 стенки 1 в месте сопряжения с ней угловых элементов подогнуты до образования со стенкой 1 выступающих наружу элементов двойной толщины 6, 7, Концевые участки угловых элементов 8 и 9 выполнены с закруглениями по радиусу R. Угловые элементы наклонены на угол а до соприкосновения указанных закруглений, причем в поперечном сечении профиля кромки концевых участков 10, 11 угловых элементов 2,3 равноудалены от оси симметрии Of-CH и расположены от нее на расстоянии в, состоящем 1,25-1,3 от радиуса R закругления концевого участка.
Сборку узла крепления изделий панельного типа осуществляют следующим образом. Металлический каркас узла устанавливают стенкой 1 на пол и при помощи отвертки разжимают в стороны концевые участки 8 и 9 угловых элементов, после этого
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
i1J
вставляют панель 12 (фиг, 2) до упора в стенку 1. При этом панель 12 надежно фиксируется в металлическом каркасе узла. Угловые элементы 2 и 3 образовывают со стенкой выступающего наружу элемента двойной толщины 6 и 7 угол а. Аналогичная сборка узла осуществляется при креплении панели большой толщины. При этом угол а будет увеличиваться до величины аг .
Так, например, при креплении изделий панельного типа толщиной
t 0 угол оъ 76°
t 5 мм угол «1 78°
t 30 мм угол «2 88°
Разборку узла крепления элементов типа панелей осуществляют в обратном направлении. Металлический каркас узла удерживают на полу в неподвижном состоянии и панель 12 поднимают, выводя из зацепления.
Согласно данным опытной проверки узел крепления элементов обладает следующими преимуществами: упрощается конструкция за счет сокращения количества входящих с узел деталей (с 5 единиц до 1); расширяется диапазон толщин закрепляемых) элементов с 1,5 до 20 мм; повышаются удобство монтажно-сборочных работ. Осуществляется самофиксация элементов различных толщин. Легко можно деформировать изделия панельного типа, что очень важно при монтаже легких самонесущих стеновых панелей и перегородок.
Данный узел крепления изделий панельного типа представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволяет упростить конструкцию и за счет этого повысить производительность труда монтажно-сборочных работ в 2,5-3 раза, обеспечить расширение диапазона толщин закрепляемых изделий от 0,5 до 20 мм при надежной и безопасной их фиксации с заданном положении, повысить удобства монтажно-сборочных работ за счет исключения, слесарно-сборочных, крепежных, сварочных работ и сокращения количества комплектующих деталей. Изобретение не оказывает отрицательного влияния на состояние окружающей среды.
Формула изобретения
1. Узел крепления элементов типа панелей, включающий несущую стенку и соединенные с ней угловые элементы, между которыми размещен конец закрепляемой панели, отличающийся тем, что, с .«целью упрощения конструкции, расширения диапазона толщины закрепляемых панелей и повышения удобства монтажа, краевые участки каждой стенки в месте сопряжения с ней угловых элементов отогнуты с образованием выступающих наружу от стенки элементов двойной толщины, а концевые участки угловых элементов выполнены с закруглениями, при этом угловые элементы наклонены друг к другу и к стенке.
2.Узел поп. 1, отличающийся тем, что кромки концевых участков угловых элементов расположены от оси симметрии узла на расстоянии, равном 1,25-1,3 радиусом их закруглений
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ УГЛОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПАНЕЛЬНОГО ТИПА | 1992 |
|
RU2021437C1 |
Узел углового соединения изделий панельного типа | 1991 |
|
SU1825852A1 |
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПАНЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2024701C1 |
Быстровозводимое блочно-модульное здание (варианты) | 2023 |
|
RU2811578C1 |
СИСТЕМА ЕДИНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ СЕКЦИОННЫХ ПОДЪЕМНЫХ ВОРОТ И СЕКЦИОННЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ ВОРОТА (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ НИЗКОЙ ПРИТОЛОКИ С СИСТЕМОЙ ЕДИНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ | 2011 |
|
RU2477360C1 |
Каркас мобильного каркасно-модульного здания | 2022 |
|
RU2786917C1 |
Блок-контейнер | 1988 |
|
SU1710678A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 2011 |
|
RU2567714C2 |
ГОФРИРОВАННЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ГОРНОЙ КРЕПИ И ГОРНАЯ КРЕПЬ | 1995 |
|
RU2091590C1 |
СИСТЕМА ПРОФИЛЕЙ | 2004 |
|
RU2367759C2 |
Использование: в узлах крепления при возведении стен, перегородок в судостроении. Сущность изобретения: узел крепления элементов типа панелей включает несущую стенку и соединенные с ней угловые элементы, между которыми размещен конец закрепляемой панели. Краевые участки каждой стенки в месте сопряжения с ней угловых элементов отогнуты с образованием выступающих наружу от стенки элементов двойной толщины, а концевые участки угловых элементов выполнены с закруглениями, при этом угловые элементы наклонены друг к другу и к стенке. Предусмотрен вариант, по которому кромки концевых участков угловых элементов расположены от оси симметрии узла на расстоянии, равном 1,25-1,3 радиусов их закруглений. 1 з.п. ф- лы, 3 ил. У Ё
Фаг. 2
ФигЗ
РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВПИТЫВАЮЩЕЙ БУМАГИ, САЛФЕТКИ ИЛИ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2520045C1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Соединительное устройство для многослойного остекления окон | 1982 |
|
SU1046457A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Заявка ФРГ № 3202639, кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1991-03-28—Подача