Подпятник гидрогенератора Советский патент 1993 года по МПК H02K5/167 

Изобретение относится к конструкциям опорных устройств, именуемых в гидрогёне- раторостроении подпятниками,

Известна конструкция подпятника вертикального гидрогенератора подвесного исполнения. Данная конструкция подпятника состоит из втулки, диска, сегментов, упругих тарельчатых опор, опорных болтов и корпуса. Втулка подпятника в данной компоновке насажена на вал ротора и зафиксирована со стороны верхнего торца запорным кольцом.

Прототипом изобретения является подпятник гидрогенератора, содержащий корпус, втулку, опорно-регулировочные элементы, сегменты, покрытые антиадгези- онным слоем, вращающийся диск, соединенный посредством крепежных элементов с втулкой, снабженной противозадирным слоем,

Противозадирный слой выполнен в виде медных колец, установленных в предварительно выполненные на внутреннем диаметре втулХи проточки.

Данное решение требует значительного расхода цветного металла.

Целью изобретения является повышение надежности, сокращение расхода цветного металла, упрощение монтажно- сборочных и ремонтных операций путем предотвращения задйров сопрягаемых цилиндрических поверхностей вала и втулки,

Подавленная цель достигается тем, что в подпятнике гидрогенератора, содержащем корпус, втулку, опорно-регулировочные элементы, покрытые антифрикционным слоем сегменты, диск подпятника, соединенный посредством крепежных элементов с втулкой, снабженной противозадирными кольцами, установленными в проточках, выполненных на внутренней поверхности втулки, противозадирные кольца выполнены из изоляционного материала и зафиксированы резьбовыми элементами на внутренней поверхности втулки.

Противозадирные кольца могут быть выполнены из стеклотекстолита и фторопласта.

Резьбовые элементы установлены с углублением относительно внутреннего диаметра противозадирных колец.

Внутренние торцы резьбовых элементов закрыты заглушками из изоляционного материала, выполненными заподлицо с внутренней поверхностью противозадирных колец.

Благодаря взаимодействию новых связей элементов известных признаков появляется новое свойство, выражающееся в исключении контактной коррозии и деформации втулки, в снижении трудоемкости изготовления втулки, исключении задйров на поверхности вала при съеме втулки и насадке ее на вал, создается значительное пре- пятствие движению подшипниковых токов, уменьшается степень повреждения поверхностей трения, исключается применение дорогостоящего цветного металла. Замена известного способа электронаплавки мед0 ных колец на конструктивную взаимосвязь изоляционных противозадирных колец на конструктивную взаимосвязь изоляцион- . ных противозадирных колец с втулкой подпятника, полностью исключает операцию

5 электронаплавки из технологического цикла, что позволяет экономить электроэнергию и сокращает время загрузки оборудования.

Сверхсуммарный положительный эф0 фектзаключается в повышении надежности работы подпятника и всего гидрогенератора в целом, в снижении трудоемкости изготовления, в удобстве проведения мон- тажно-сборочных и ремонтных операций.

5. На чертеже изображен продольный разрез подпятника вертикального гидрогенератора подвесного исполнения.

Подпятник 1 состоит из корпуса 2, включающего в себя опорные стаканы 3,

0 опорно-регулировочные болты 4, на которых установлены тарельчато-образные элементы 5. На элементах 5 равномерно расположенных по окружности, установлены сегменты 6, облицованные антифрикци5 онным материалом. По облицованной поверхности 7 сегментов 6 происходит вращение диска 8 подпятника, неразъемно соединенного с втулкой 9, которая соединена с вращающимся валом 10 ротора гидрогене0 ратора.

При сборке подпятника втулку 9 на валу 10 фиксируют посредством разъемного запорного кольца 11 и крепежных элементов 12. При работе генератора с цельюисключе5 ния сдвига втулки 9 от вращающего момента между ней и валом 10 предусмотрена шпонка 13.

Между втулкой 9 и валом 10 во втулке устанавливают на посадочной поверхности

0 внутреннего диаметра кольца 14, изготовленные из изоляционного материала. Кольца 14 устанавливают в два яруса с некоторым промежутком, причем внутренний диаметр колец выполнен меньшим, чем ди5 аметр промежутка 15 между проточками 16. Винты 17 фиксируют кольца 14 на втулке от осевого сдвига при посадке втулки 9 на вал 10. Одновременно, винты 17 исключают возможность сдвига колец в тангенциальном направлении, даже при наличии шпонки 13.

Винты 17 установлены с углублением (зазором) 18 относительно внутреннего диаметра противозадирных колец 14. Внутренние торцы резьбовых элементов 17 закрыты заглушками 19 из изоляционного материала, выполненными заподлицо с внутренней поверхностью противозадирных колец 14.

Формула изобретения 1. Подпятник гидрогенератора, содержащий корпус, втулку, опорно-регулировочные элементы, покрытые антифрикционным слоем сегменты, диск подпятника, соединенный посредством крепежных элементов с втулкой, снабженной противозадирными кольцами, установленными в проточках, выполненных на внутренней поверхности втулки, от л и чаю щи и с ятем, что, с целью повышения надежности, сокращения расхода цветного металла, упрощения монтаж- но-сборочныхи ремонтных операций путем предотвращения задиров сопрягаемых цилиндрических поверхностей вала и втулки, противозадирные кольца выполнены из изоляционного материала и зафиксированы резьбовыми элементами на внутренней по- верхности.

2. Подпятник по п. 1,отличающий- с я тем, что противозадирные кольца выполнены из стеклотекстолита.

3. Подпятник по п. 1,отличающий- с я тем, что противозадирные кольца выполнены из фторопласта.

4. Подпятник по пп. 1-3, отличающийся тем, что резьбовые элементы установлены с углублением относительно внутреннего диаметра противозадирных колец.

5. Подпятник по п. 4, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, ,что внутренние торцы резьбовых элементов закрыты заглушками из изоля- ционного материала, выполненными заподлицо с внутренней поверхностью противозадирных колец.

Сущность изобретения: подпятник 1 со- CTonf из корпуса 2, опорных стаканов 3, опорно-регулировочных болтов 4, тарельча- то-образных элементов 5, сегментов 6, по облицованной поверхности 7 сегментов 6 , //,-/ происходит вращение диска 8, неразъемно соединенного с втулкой 9, которая в свою очередь соединена с вращающимся валом 10 ротора гидрогенератора. Втулка 9 зафиксирована на валу 10 разъемным кольцом 11 и крепежными элементами 12. Между втулкой и валом предусмотрена шпонка 13. На посадочной поверхности втулки 9 предварительно выполненные проточки 16 устанавливают противозадирные кольца 14 из изоляционного материала, которые фиксируют резьбовыми элементами 17, установленными в противоположных точках в плоскости сопряжения противозадирного кольца с втулкой. Изобретение повышает надежность, сокращает расход цветного металла и упрощает монтажно-сборочные и ремонтные операции, 4 з. п. ф-лы. 1 ил.