Изобретение относится к обработке металлов давлением взрыва взрывчатого вещества и может быть использовано для восстановления формы и размеров крупногабаритных изделий.
Известен способ восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий нагружение изделий ударной нагрузкой со скоростью 3-20 м/с при максимальных накладываемых и остаточных напряжениях, превышающих статический предел текучести материала в 1, 2 раза.
Однако технологические возможности способа ограничены из-за невозможности полного исправления формы и размеров крупногабаритных изделий.
Известен способ восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий закрепление деформированного изделия в размер и обработку давлением взрыва зарядом взрывчатого вещества.
Недостатком способа является ограниченность технрлогических возможностей из-за невозможности полного исправления формы и размеров крупногабаритных изделий за одну взрывную операцию.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что способ восстановления формы и размеров, металлических изделий, включающий закрепление деформированного изделия в размер и обработку давлением взрыва зарядом взрывчатого вещества, предварительно перед закреплением изделие нагревают и изгибают в направлении, обратном деформации на величину, равную удвоенной величине деформации.
Х|
00 00 Ю XI
XI
со
На чертеже представлена схема реализации способа.
Способ реализуют следующим образом.
Исправляют форму металлической балки, в исходном положении имеющей вид 1. В результате изготовления в балке продольного паза и ее дальнейшей транспортировки балка прогнулась и приняла вид 1 . Максимальная величина прогиба Н балки направлена к оси Y. Для исправления формы балку Г устанавливают на опоры 2, нагревают и прогинают усилием F в направлении, обратном направлению деформации, на величину 2 Н против оси Y, закрепляют, балка приняла форму 1. После охлаждения на поверхность балки 1 по ее длине развестили заряды взрывчатого вещества и подорвали их. Давлением взрыва снимают остаточные напряжения в балке. После снятия креплений балка приняла форму 1.
Восстанавливали форму и размеры балки водоохлаждающей, представляющей собой два ряди (вертикальный и горизонтальный) труб диаметром 180x14 мм из стали 20, соединенных между собой с помощью сварки. В горизонтальном ряду между трубами по всей их длижз. равной 14 м. разместили металлические стержни, а в вертикальном ряду к трубам приварили опоры. После сварки из-за потяжки сварных швов балка прогнулась вдоль оси Y. Величина максимального прогиба посередине составила 55 мм при допуске 1 мм на метр длины труб, т.е. 14 мм. Балку разместили на
опоры, нагрели до температуры 200-220°С и прогнули в направлении, обратном направлению деформации.на величину 110 мм и закрепили. После охлаждения балки вдоль
сварных соединений и на поверхности труб разместили линейные заряды-детонирую- щий шнур марки ДША и подорвали его от детонатора. Сняли крепления и произвели замеры. Максимальная величина прогиба
балки составила 3-5 мм.
Таким образом, способ позволяет исправить форму и размеры не только малых деталей с небольшими дефектами, но и изделий, деформация (искривления, прогиб,
вмятины и т.д.) которых составляет значительную величину, достигающую несколько десятков миллиметров, -и стабилизировать размеры изделий путем полного снятия остаточных напряжений, возникающих при
механической обработке, сварке, что исключает необходимость в многократной взрывной обработке изделий..
Формула изобретения . Способ восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий закрепление деформированного изделия в размер и обработку давлением взрыва зарядом взрывчатого вещества, отличающи- и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, предварительно перед закреплением изделие нагревают и изгибают в направлении, обратном деформации, на величину, равную удвоенной ве- личине деформации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ восстановления металлических изделий | 1989 |
|
SU1673609A1 |
Способ восстановления металлических изделий | 1990 |
|
SU1763496A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2017835C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ МЕТОДОМ ВЗРЫВА | 1990 |
|
SU1741346A3 |
ВЗРЫВНОЙ ПАТРОН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХ КОНСТРУКЦИЙ | 1991 |
|
RU2011456C1 |
ВЗРЫВНОЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ | 1990 |
|
SU1741349A3 |
Взрывной патрон для крепления труб в отверстиях конструкций | 1990 |
|
SU1731359A1 |
Способ глушения отверстий трубных решеток теплообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1733164A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХ ТРУБНЫХ РЕШЕТОК | 1990 |
|
SU1736065A3 |
Способ запрессовки труб с одним заглушенным концом методом взрыва | 1990 |
|
SU1729662A1 |
Использование: машиностроение, восстановление формы изделий после Деформаций. Цель: расширение технологических возможностей путем снятия остаточных напряжений. Сущность изобретения: балку с прогибом Н устанавливают на опоры, нагревают и прогибают в направлении,противоположном направлению деформации, на удвоенную величину 2 Н и закрепляют. На охлажденной балке размещают линейные заряды взрывчатого вещества и подрывают. Давлением взрыва снимают остаточные напряжения в балке. Положительный эффект: восстановление формы изделий различных размеров, деформация которых составляет значительную величину. 1 ил. (/
///////////////////////////////
Редактор
Составитель И.Иконникова
Техред М.МоргенталКорректор О.Юрковецкая
Способ стабилизации формы и размеровМЕТАлличЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU812837A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ восстановления металлических изделий | 1989 |
|
SU1673609A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1991-02-13—Подача