Регулярная насадка для массообменных процессов Советский патент 1993 года по МПК B01D3/22 B01J19/32 

(Л

С

Использование: в контактных устройствах-, применяемых в массообменных аппаратах для абсорбции, десорбции, ректификации и т. д. Цель изобретения повышение эффективности за счет увеличения контактной зоны и снижения металлоемкости. Сущность изобретения: регулярная насадка для массообменных аппаратов содержит регулярно расположенные листы с отверстиями для перетока жидкости и газа. Каждый лист выполнен с отбортованными отверстиями и снабжен жестко связанной с ними расположенной непосредственно под отверстиями дополнительной контактной поверхностью, выполненной в виде чашеобразных днищ из вырубков листа вышерасположенных отверстий. Днища закреплены на листе посредством полос, образованных при глубокой вытяжке материала листа и являющихся дополнительной контактной поверхностью. 3 ил,----

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в контактных устройствах, применяемых в массообменных аппаратах для абсорбции, десорбции, ректификации и т. д.

Известны контактные устройства типа регулярных насадок, характерных использованием в них горизонтальных сплошных или перфорированных полок для стока жидкости. Контакт между паром и жидкостью в этих устройствах осуществляется как при движении жидкости по полкам, так и во время ее каскадного падения с полки на полку.

Недостатком указанных устройств является сравнительно высокая материалоем- кость, а также необходимость обеспечения точной установки горизонтальных полок, так как даже при малейшем их отклонении от горизонтального положения нарушается равномерное распределение жидкости по

поверхности полок и, соответственно снижается эффективность массообмена.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа насадка, представляющая собой горизонтально расположенные листы с отверстиями круглой формы, расположенные друг над другом. В отверстиях листа заподлицо с его верхней поверхностью установлены патрубки с образованием зазоров между их нижним торцом и поверхностью ниже расположенного смежного листа.

Поверхность патрубков служит для образования на них пленки жидкости и является дополнительной контактной поверхностью.

Недостатком прототипа является высокая материалоемкость и значительная трудоемкость изготовления, кроме того в этой конструкции также необходима строгая гоXJ00 О Ю

Ј

ризонтальность полок, так как в противном случае нарушается равномерность распределения жидкости по полкам и, как следствие, снижается эффективность массопередачи.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет увеличения контактной зоны и снижения металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в заявляемой регулярной насадке, содержащей регулярно расположенные листы с отверстиями для перетока газа и жидкости, каждый лист насадки выполнен с отбортованными отверстиями и снабжен жестко связанной с ним и расположенной непосредственно под отверстиями дополнительной контактной поверхности, выполненной в виде отбортованных днищ из вырубков листа вышерасположенных отверстий, при этом упомянутые днища закреплены на листе посредством полос, образованных при глубокой вытяжке материала листа и являющихся дополнительными наклонными контактными поверхностями.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства; на йиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В фиг. 2.

Регулярная насадка для массообмен- ных аппаратов содержит горизонтально расположенные полки в виде листов 1 с отверстиями 2 для прохода газа и жидкости. Под каждым отверстием параллельно листам 1 жестко установлены пластины 3 с отбортованными краями 4. Пластины 3 закреплены на листах 1 с помощью полос 5. Пластины 3 и полосы 5 представляют собой соответственно вырубки и перемычки из материала листа 1 с последующей вытяжкой перемычек до образования полос 5 и штамповкой отбортованных поверхностей пластин 3, которые образуют чашеобразные

Формула изобретения

Регулярная насадка для массообмен- ных процессов, содержащая регулярно расположенные листы с отверстиями для перетока газа и жидкости, отличающая- с я тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения контактной зоны и снижения металлоемкости, каждый листвыднища, расположенные непосредственно под отверстиями 2. Такое выполнение дополнительных контактных поверхностей является предпочтительным, но возможны и

другие варианты их закрепления, например с помощью точечной сварки полос 5 с листом 1 и отбортованными днищами 3. Этот вариант закрепления может быть применен в том случае, когда вытяжка полос 5 по каким-либо причинам затруднена.

Работает насадка следующим образом. Через распределитель жидкости (на фиг. не показан) жидкость сверху равномерно подается на насадку, попадает на горизонтальные листы (полки) 1 и стекает через отбортованные края отверстий 2, образующих замкнутый контур, на дополнительные контактные поверхности 3 и 5. Одновременно снизу подается пар, взаимодействующий

с жидкостью на всех контактных поверхностях насадки.

Использование предлагаемой насадки позволяет повысить эффективность процесса массообмена и снизить материалоемкость,

так как число контактных поверхностей в этой насадке вдвое выше по сравнению с известными, Наличие отбортовки по краям отверстий и чашеобразных днищ позволяет более равномерно распределить жидкость

на контактных поверхностях и снизить отрицательное влияние неизбежных погрешностей изготовления и монтажа насадки. Значительным преимуществом является также использование вырубков и перемычек, т. е. отходов материала листа, образующихся в процессе изготовления горизонтальных полок в качестве дополнительных контактных поверхностей. Это позволяет снизить материалоемкость и кроме того упростить

монтаж насадки.

полнен с отбортованными отверстиями и снабжен жестко связанной с ним и расположенной непосредственно под отверстиями дополнительной контактной поверхностью,

выполненной в виде чашеообразных днищ из вырубков листа вышерасположенных отверстий, при этом днища закреплены на листе посредством полос, образованных при глубокой вытяжке материала листа.

0t/e. /