Способ ликвидации парафиновых пробок в газоконденсатных скважинах Советский патент 1993 года по МПК C09K3/00 

Изобретение относится к нефтегазодо- бывающей промышленности, в частности, к- способам борьбы с отложениями парафина в лифтовых трубах при эксплуатации газоконденсатных скважин в условиях АНПД.

Известен способ депарафинизации скважин путем промывки их горячей нефтью различного объема и температуры 1.

Недостатком этого способа является то, что с помощью его не обеспечивается удаление смолопарафиновых отложений с внутренней поверхности НКТ, так как нагрев парафиновых образований осуществляетсячерез с тенки насосно-компрессорных труб (НКТ). Растворение смолопарафиновых образований вбз- можно только при температуре плавления парафина. При недостатке температуры парафины подплавляются и сползают вниз по стенкам НКТ, создавая закупоривание

пробки. Чтобы создать необходимую температуру по всей зоне отложения парафина, необходимо прокачивать значительный объем горячей нефти с высокой скоростью.

Наиболее близким способом ликвидации парафиновых пробок в газоконденсат- ньгх сква.жинах. взятым нами в качестве прЬтотип9,,.рвляется способ теплового воздействия путем прогрева труб и забоя водяным , а также промывкой труб и забоя скважин горячей жидкостью 2.

Недостатком данного способа является низкая его эффективность, обусловленная большим количеством рабочей жидкости и длительным временем обработки насосно- компрессорных труб и призабойной зоны.

Целью изобретения является улучшение условий труда и удешевление способа за счет применения нагретой рабочей жидкости и конденсата, вместо нагретой нефти и закачки газа высокого давления для созда- ния газовой подушки под парафиновой пробкой.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе ликвидации парафиновых пробок в газоконденсатных скважинах включающем закачку в затрубное простран- ство нагретой рабочей жидкости и прокачку ее до полной ликвидации парафиновой пробки с последующей закачкой в затрубное пространство конденсата при этом дополнительно под парафиновую пробку закачивают газ высокого давления, а в качестве рабочей жидкости используют пластовую воду с ОП-10, в количестве 0,2-0,5% на 1 м3,. пластовой воды совместно с перегретым паром.

Существенными отличительными признаками заявленного изобретения в сравнении с прототипом являются следующие:

1. Дополнительно к закачке рабочей жидкости в затрубное пространство рабочую жидкость закачивают в трубное пространство .в объеме насосно-ко мпрессорных труб.

2. В качестве рабочей жидкости используют пластовую воду с пенообразователем ОП-10 в количестве 0,2-0,5% на 1 м3 рабочей жидкости.

3. Перед закачкой рабочей жидкости в затрубное пространство закачивают под парафиновую пробку газ высокого давления.

На чертеже изображена схема оборудования для реализации способа, где изображены емкости 1 для хранения рабочей жидкости, состоящей из пластовой воды с пенообразователем. Емкости 1 обвязаны с агрегатом 2 для депарафйнизации скважин (АДПМ-12/150-2), последний в свою очередь обвязан со смесителем 3 и через сме ситель с паропередвижной установкой (ППУ) 4.

Смеситель 3 своим выходным концом обвязан с затрубным пространством скважины 5 через регулирующий орган 6. Затрубное пространство скважины 5 обвязано с трубным пространством 7.

Способ ликвидации парафиновых пробок в газовых и газоконденсатных скважинах . осуществляют в следующей последовательности:

На скважину завозят емкости 1 с рабочей жидкостью, которые заполняют и готовят на специальной площадке. Рабочая

жидкость представляет из себя смесь пластовой воды с пенообразователем ОП-10 в соотношении 0,2-0,5% на 1. м3 пластовой воды.

Данное соотношение подобрано опытн ым путем.

Количество емкостей определяется в каждом конкретном случае, исходя из объема насосно-компрессорных труб обрабатываемой скважины и затрубного

пространства. Определяется расчетным путём по известным зависимостям.

Рабочую жидкость с помощью агрегата 2 (АДПМ-12/150-2) забирают из емкостей 1, предварительно подогревают до температуры 75-8 0°С. После чего рабочую жидкость нагретую до 75-80°С подают на один из входных патрубков смесителя 3. Одновременно перегретый пар, доведенный до температуры 180-200°С в паропередвижной

установке (ППУ) 4 подают на другой входной патрубок смесителя 3, При выходе из смесителя 3 рабочую жидкость, доведенную до мельчайших дисперсионных частиц с температурой 110-130°С подают в затрубное пространство скважины 5 и ее качают до полного разложения парафиново й пробки. Для ускорения процесса разложения парафииовой пробки.в трубное пространство скважины 7 закачивают рабочую жидкость с температурой 70-80°С, после чего в трубное пространство скважины закачивают стабильный конденсат для растворения оставшегося на стенках насосно-компрессорных труб парафина. Закачку стабильного

конденсата производят двумя циклами в те- чение20-30 минут. Объем закачки определяют индивидуально для каждой скважины, исходя из объема насосно-компрессорных

TPV6

После закачки последней порции конденсата производят выдержку в течение 1-2 часов и приступают к освоению скважины.

Изобретение иллюстрируется следующим примером:

В скважине N 28 Вуктыльского месторождения на глубине 679 м от устья скважины была обнаружена парафиновая пробка. Внутренний диаметр

эксплуатационной колонны, Двн, м 0,168 Диаметр HKT.szSHKT, м 0,089 Глубина обнаружения парафиновой пробки

от устья скважины, м679 Глубина скважины, м 4215 Пластовое давление. МПа 7,86 Необходимо ликвидировать парафиновую пробку, находящуюся на глубине 679 м.

Для этого на скважину подают газ под давлением 5,0 МПа для создания газовой подушки под парафиновой пробкой. Было закачано в затрубное пространство скважины 200 тыс. м газа.

После этого в затрубное пространство скважины закачали 100 м3 рабочей жидкости с температурой 110°С.

Закачка рабочей жидкости, включающей смесь пластовой воды с пенообразователем ОП-10 в соотношении 0,2% пенообразователя на 1 м3 рабочей жидкости, что составляет 2 м3 пенообразователя ОП-10. осуществлялась одновременно с подачей-пара от ППУ 4 с температурой 190°С через смеситель 3. При выходе из смесителя 3 рабочую жидкость доведенную до мельчайших дисперсионных частиц с температурой 110°С подают в затрубное пространство скважины 5 и ее качают до полного разложения парафиновой пробки. Для ускорения процесса разложения парафиновой пробки в трубное пространство скважины 7 закачивают рабочую жидкость с температурой 75°С после чего в трубное пространство скважины закачивают стабильный конденсат для растворения оставшегося на стенках насосно-компрессорных труб парафина.

Закачку стабильного конденсата производят двумя циклами в течение 20-30 минут. Объем закачки конденсата для данной скважины составил 10 м . После закачки последней порции конденсата, производили выдержку в течение 2 часов и освоили скважину.

Заявленный способ в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества:

а) улучшение условий труда;

б) удешевление способа.

Способ успешно прошел промысловые испытания с применением отечественного оборудования.

Изобретение позволяет повысить эффективность ликвидации парафиновых пробок за счет сокращения времени и удешевления способа в газоконденсатных скважинах. Для чего рабочую жидкость с помощью агрегата АДПМ-12/150 забирают из ёмкостей, предварительно подогревают до 75-80°С и подают на один из входных патрубков смесителя, а на другой подают перегретый пар, доведенный до 190°С в па- ропередвижной установке (ППУ), При выходе из смесителя рабочую жидкость доведенную до мельчайших дисперсионных частиц с температурой 110-130°С подают в затрубное пространство скважины и качают ее до полного разложения парафиновой пробки. Для ускорения процесса разложе-- ния парафиновой пробки в трубное пространство скважины закачивают рабочую жидкость с температурой 70-80°С, после чего в трубное пространство скважины закачивают стабильный конденсат для растворения оставшегося на стенках насос- но-компрессорных труб парафина. Закачку стабильного конденсата производят двумя циклами в течение 20-30 мин. Объем закачки определяют индивидуально для каждой скважины, исходя из объема насосно-комп- рессорных труб. После закачки последней порции конденсата производят выдержку в теч.ение 1-2 ч. После чего приступают к освоению скважины. 1 ил. ел с -xj 00 ю СП 4 CJ

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ ликвидации парафиновых пробок в газоконденсатных скважинах, включающий закачку в затрубное пространство нагретой рабочей жидкости и прокачку ее до полной ликвидации парафиновой пробки с последующей закачкой в трубное пространство конденсата, отличающийся тем,

что, с целью удешевления способа при одновременном улучшении условий труда, дополнительно под парафиновую .пробку закачивают газ высокого давления, а в качестве рабочей жидкости используют пластовую воду с пенообразователем ОП-10 в количестве.0,2-0,5% на 1 м3 пластовой воды совместно с перегретым паром.