Механизм для чистки дверцы и планирного лючка двери коксовой камеры Советский патент 1993 года по МПК C10B43/04 

Данное изобретение относится к области металлургии, а точнее к машинам и оборудованию для обслуживания коксовых печей. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано на коксовых печах, обслуживание которых производится машинами, работающими с одной установки и обеспечивающими совмещение операций при обслуживании коксовой печи.

Известно устройство для очистки дверной рамы коксовой камеры, содержащее очистной механизм, перемещаемый по высоте с помощью гидроцилиндра и снабженным верхними и нижними скребковыми устройствами с ножами.

Основной недостаток устройства состоит в невозможности очистить поверхности, расположенные под углом друг к другу.

Устройство для чистки планирного лючка и его-дверцы размещенных на двери коксовой камеры содержит раму с размещенной на ней приводной тележкой с приводом, имеющим на выходном валу вращающийся рабочий орган в виде скребка или щетки. Тележка имеет возможность совершать возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости с целью чистки дверцы. На торце рамы расположены направляющие, в которых установлены ролики тележки с рабочим органом в виде скребка(принцип пассивной чистки) с возч

00

о ел

4

ожностью совершения аналогичного двиения, но уже в вертикальной плоскости, ля чистки лючка. Как показывают результаы исследований, частота вращения щетки ля эффективной чистки должна быть п 60

- 80 офсщ/гфин при которой величина центобежной силы является недостаточной для амоочисткй проволок щетки от кусочков продуктов чистки1, связанных смолой; небольшая частота вращения щетки не вызывает механического износа рабочего органа и рабочих поверхностей очищаемого издеия.

Недостатки известной конструкции устройства для чистки планирного лючка и его верцы заключаются в том, что происходит

некачественная чистка дверцы из-за несовпадения углов между рабочими поверхностями щетки и очищаемого изделия и

механическое повреждение рабочих поверхностей дверцы вследствие воздействия массы вращающейся щетки. Для сбора продуктов чистки и периодической очистки рабочих органов устройства требуется постоянно применять ручной труд.

Целью изобретения является механизация процесса чистки и удобство обслуживания устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм вставка, содержащий раму с расположенной на ней приводной тележкой, на которой установлен привод, вал которого на одном конце снабжен рабочим органом, выполненный в виде скребка или щетки, снабжен гидроцилиндром с планкой на его штоке, дополнительным рабочим органом, расположенными перпендикулярно основному рычагом, установленным на свободном конце вала привода, и кожухом, схватывающим рабочий орган, при этом гидроцилиндр расположен на тележке с возможностью контакта планки с рычагом, а рама расположена перпендикулярно продольной оси двери коксовой камеры. При этом, согласно документам изобретения, механизм снабжен бункером с затвором; расположенным под кожухом, скребки или щётки закреплены на другом конце вала привода при помощи ступицы с рычагом и шарнира, а ступица снабжена рычагом с вилкой, в которой установлен регулируемый контргруз.

Такое конструктивное выполнение механизма позволяет производить качественную чистку рабочих поверхностей планирного лючка и его дверцы с последующей самоочисткой рабочих органов, осуществлять централизованный сбор и отвод продуктов чистки и способствует устранению ручного труда на этих операциях.

После проведения поиска по другим отраслям техники, отличительные конструктивные признаки предложенного технического решения не обнаружены, что

позволяет сделать вывод с соответствии предложенного технического решения критерию существенные отличия.

На фиг. 1 изображен общий вид механизма; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.

0 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - узел соединения рабочего органа и регулируемого контргруза со ступицей.

Механизм для чистки дверцы и планирного лючка коксовой двери состоит из рамы

5 1, расположенной перпендикулярно продольной оси коксовой двери 2 и соединенной с коксовыталкивателем при помощи прокладок-эммортизаторовЗ. На рис. 1 снизу установлен гидроцилиндр перемещения

0 4. Гидроцилиндр подъема 5 размещен на тележке 6 с возможностью воздействия на рычаг 7 при помощи планки 8, установленной на штоке и расположенной в прорези 10 фланца гидроцилиндра.

5 Ролики 11 тележки 6 размещены в направляющих 12 рамы 1. Тележка б оснащена приводом, в состав которого входят электродвигатель постоянного тока 13, цилиндрический редуктор 14. подшипниковая

0 опора 15 с выходным валом 16 и гайкой 17, соединительная муфта 18.

На конце выходного вала 16 подшипниковой опоры 15 располагается ступица 19 с рычагами 20, на которых смонтированы две

5 щетки 21, расположенные под углом 90° друг к другу, т.е. углом, соответствующим углу между планирным лючком 22 и его поднятой крышкой 23. Щетки 21 к рычагам 20 присоединены с помощью шарниров 24 и

0 ограничителей 25 угла поворота щеток 21. На ступице 19 со стороны, противоположной рычагам 20, установлена вилка 26 с регулируемым контргрузом 27. С торца рамы 1 установлен кожух 30, под которым располо5 жен бункер 31 для сбора продуктов чистки и затвор 32 для открывания бункера.

Механизм работает следующим образом.

После снятия и поворота двери 2 две0 ресьемнымустройством 33 коксовыталкивателя она устанавливается перпендикулярно механиз му и так. чтобы ее планирный лючок 22 и его поднятая дверца 23 располагались против щеток 21.

5 Затем шток гидроцилиндра 5 перемещается вверх и планкой 8, воздействуя на рычаг 7, разворачивают при помощи редуктора 14 щетки 21 из исходного (нижнего) в верхнее (рабочее) положение. При этом угол между щетками 21 точно соответствует углу

между планирным лючком 22 и его поднятой дверцей 23. Небольшая неточность угла расположения щеток относительно очищаемых поверхностей автоматически компенсируется их разворотом нэ небольшой угол, величина которого определяется ограничителями 25. Тележка 6 выдвигается вперед. При этом происходит соприкосновение щеток 21 с рабочими поверхностями планир- ного лючка 22 и его дверцы 23. В зависимости от состава шихты, времени года и состояния рабочих поверхностей пла- нирного лючка и дверцы устройство настраивается на различное количество возвратно-поступательных движений ще- ток. Благодаря этому происходит качествен- ная чистка. Совершив несколько возвратно-поступательных движений, щетки 21 с прилипшими частицами продуктов чистки возвращаются в исходное положе- ние.

В связи с небольшим временем осуществления этих операций не происходит переход смолы, скрепляющей частицы продуктов чистки, из жидкого в твердое со- стояние. Таким образом, продукты чистки не успевают закрепиться на полосках щетки и превратить их в монолит.

Планка 8 гидроцилиндром 5 опускается вниз и выходит из соприкосновения с рычагом 7. Одновременно при помощи редуктора 14 происходит разворот щеток 21 из рабочего в исходное положение.

Затем включается в работу редуктор 14 привода, заставляя щетки 21 вращаться относительно вала 16. Происходит срыв кусочков продуктов чистки и самоочистка волосков щеток. Частота вращения выходного вала 16 подшипниковой опоры 15, на котором закреплены щетки подбирается экспериментальным путем при помощи регулирования частоты вращения вала электродвигателя 13 в пределах 60-80 об/мин, а величина амплитуды колебаний щеток определяется путем подбора необходимой массы контргруза 27.

От вибрации, возникающей во время чистки, коксовыталкиватель защищается с помощью прокладок - аммортизаторов 3.

Во время работы электродвигателя частицы продуктов чистки, слетая со щеток, ударяются о внутреннюю поверхность кожуха 30 и падают вниз в бункер 31, в котором происходит централизованный сбор с последующим удалением из него путем включения затвора 32.

В конце цикла работы устройства отключается электродвигатель 13 и щетки 21 после нескольких холостых оборотов устанавливаются в исходном (нижнем) положении.

Затем коксовая дверь 2 с помощью две- ресьемного устройства 33 разворачивается и останавливается перед коксовой печью.

Дверца 23 пла нирного лючка 22 механизмом двересъемного устройства опускается в исходное положение.

Изобретение относится к области металлургии, точнее к оборудованию для обслуживания коксовых печей. Цель - механизация процесса чистки и удобства обслуживания. Механизм включает в себя раму, на которой установлен гидроцилиндр перемещения. Гидроцилиндр подъема размещен на тележке с возможностью взаимодействия на рычаг при помощи планки. На конце выходного вала подшипниковой опоры расположена ступица с рычагами, на которых смонтированы две щетки под углом 90°С одна к другой. На ступице установлена вилка с регулируемым контргрузом. Использование изобретения позволяет производить качественную чистку рабочих поверхностей планирного лючка и его дверцы с последующей самоочисткой рабочих органов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. ел

Формула изобретения

и кожухом, охватывающим рабочий орган, при этом гидроцилиндр расположен на тележке с возможностью контакта планки с рычагом, а рама расположена перпендикулярно продольной оси коксовой камеры.

26

К // В Я 6 15 15 г 30

S/777777/

Фие. ;

ВидЕ

26

6 15 15 г 30

#

Фе/е.2

Вид Я

Фиг.З

Вид Г