Предлагаемый способ имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом:
1. Более высокий выход по току,
2. Получение металлов более высокой чистоты.
3. Создание непрерывного и экологически чистого производства.
4. Широкий круг получаемых металлов и большой выбор соединений из которых их можно восстановить.
5. Высокая скорость процесса.
Реализация процесса показана в примерах.
. Пример 1. В герметичный реактор, содержащий металлический катод (нержавеющая сталь) и нерасходуемый керамический анод, в атмосфере инертного газа (аргона) загружали и наплавляли хлорид кальция в количестве 3,0 кг. В катодное пространство вводили 0.5 кг двуокиси титана. Субхлорид кальция задавали электролизом. Для этого включали постоянный ток и вели электролиз при катодной плотности тока 1 А/см1
При такой плотности тока кальций не выделяется, а идет восстановление двухва0
5
0
лентных ионов кальция до субионов. Содержание субхлорида кальция поддерживали равным 0,5 мае. %. Температура процесса 800° С. В результате опыта получен порошок титана. Содержание металлического титана в осадке 99,8 %. Выход по току выше 95 %.
Пример 2. Эквимольные количества металлического кальция и осушенного хлорида смешивали и нагревали до 850° С в атмосфере инертного газа. В результате этой операции получали сплав, содержащий 85-90 % субхлорида кальция. Его загружали в герметичный реактор, содержащий смесь хлорида и фторида кальция и окись титана. Содержание субхлорида поддерживали 20,0 мае. %. Температура процесса 850° С. Содержание металлического титана в полученном осадке 99,87 %.
Остальные примеры сведены в таблицу. Все опыты проводились в герметичных реакторах в атмосфере инертного газа.
При ведении электролиза использовали 25 керамические оксидные аноды, на которых выделяется кислород.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2397279C1 |
| Способ электрохимического получения компактных слоев металлического рения | 2017 |
|
RU2677452C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2401888C1 |
| ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛОШНЫХ СЛОЕВ КРЕМНИЯ | 2012 |
|
RU2491374C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЯ | 1985 |
|
SU1840841A1 |
| Способ получения лигатур алюминия с цирконием | 2017 |
|
RU2658556C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ НАСЫЩЕНИЯ РАСПЛАВА CaCl КАЛЬЦИЕМ | 2011 |
|
RU2504591C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРНЫХ ПОРОШКОВ ТИТАНА | 2019 |
|
RU2731950C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИТРИДНОГО ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА В СОЛЕВЫХ РАСПЛАВАХ | 2015 |
|
RU2603844C1 |
| СПОСОБ ВОЛКОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2401874C2 |
Формула изобретения
Способ получения металлов, включающий восстановление их соединений в среде расплавленных галогенидов щелочноземельных металлов или их смесей, отличаРезультаты экспериментов по получению металлов в расплавах солей
ющийся тем, что, с целью повышения качества/юлучаемого металла и производительности процесса, восстановление проводят с введением в расплав 0,5-20 мае % субгалогенидов щелочноземельных металлов.
