Трехслойная панель полигонального покрытия здания Советский патент 1993 года по МПК E04C2/38 E04C5/02 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в пространст- венных покрытиях зданий в виде трехслойного полигонального свода.

Известен стенд сплошной трехслойной конструкции, состоящий из отдельных элементов-панелей, которые, в свою очередь, состоят из обшивок (асбестоцементные листы, стеклопластик, тонколистовой металл), среднего слоя из пенопласта и обрамления..

В связи с тем, что конструкция свода сборная, криволинейного очертания, большое значение имеет конструирование стыка. Между обрамлением вводится эластичный пенополиуретан в виде равнобедренного треугольника с вершиной, обращенной вниз, верхние обшивки стыкуются с нахлзстом и фиксируется самонарезающими винтами. В нижней зоне элементы обрамления соединяются с помощью стяжных болтов.

Недостаток этой конструкции состоит из большой трудоемкости выполнения стыка, его малая герметичность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является трехслойный полигональный свод, включающий тонколистовые обшивки с закрепленным между ними заполнителем, концевые и дополнительные парные пролетные вкладыши, причем, смежные стороны дополнительных вкладышей имеют скосы, суммарный угол которых равен углу излома покрытия, что позволяет конструировать полигональный криволинейный свод.

Недостатками известного устройства являются большая трудоемкость формирования криволинейного свода (разрезка нижней обшивки по линии ребра одного из пролетных вкладышей, соединение частей нижней обшивки после сгиба с помощью комбинированных заклепок), малая герметичность покрытия. Под действием изгибающего момента и нормальных сил в зоне

XJ

00

ю

ю XI

«яД

клеевого стыка парных пролетных вкладышей будет происходить неравномерный отрыв части обшивки от нижней поверхности вкладыша.

Неравномерный отрыв будет, испытывать и клеевое соединение пролетных вкладышей.. . ;.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления, повышение герметичности и несущей способности покрытия: - . .:-°k : ;.v

ЦеДб дЪеТиТатёт еятем, что впанелитрехслойного полигонального покрытия здания, включающей тонколистовые обшивки, расположенные между ними заполнитель, концевые и пролетные вкладыши, последние из которых имеют скосы и установлены в месте излома покрытия - скосы пролётных вкладышей выполнены -образного очертания с зубьями, один из которых клиновидной фор- мы, второй - трапециевидной, при этом со отношение длин зубьев равно 4-5 толщинам панели, а угол между скосами равен 1/2-1/3 угла излома покрытия. (: ;

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое .техническое решение содержит отличительные по отношению к прототипу признаки и, поскольку на дату составления заявки неизвестны решения, содержащие всю совокупность признаков предлагаемого, соответствует критерию новизна. . ;

Выполнение скосов вкладышей 4 Об- разного очертания с формированием зубьев позволяет сместить клеевой шов по отношению к биссектрисе угла излома панели, что обеспечивает снижение напряжения неравномерного отрыва и уменьшение влияния . дефектов (например, непроклея) на прочность стыка, тем самым значительно повышая несущую способнос;ть покрытия. .

Формирование фальца из нержавеющей нижней обшивки обеспечивает как герметичность стыка и покрытия в целом,так и увеличивает жесткость панели. Вместе с тем он является и компенсатором при действий температурных напряжений, что также значительно повышает несущую способность панели и снижает трудоемкость формирования свода. Соотношения длины зуба клиновидной формы к длине зуба трапециевидной формы в пределах 4-5 толщины панели, а угла между скосами в пределах 1/2 - 1/3 угла излома покрытия обеспечивают максимально возможное повышение несущей способности панели.

Все вышеуказанное позволяет сделать вывод и о соответствии предлагаемого технического решения критерию существенные отличия.

На фиг. 1 показана панель в период перевозки, разрез; на фиг. 2 - то же, перед установкой покрытия; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1;

на фиг, 5 - узел I на фиг. 1,

Панель включает тонколистовые металлические наружную 1 и внутреннюю 2 обшивки, заполнитель 3, концевые деревянные вкладыши 4, пролетные вкла0 дыши 5 и 6. Внутренняя обшивка 2 по линии ребер пролетных вкладышей 5 и 6 и по линии сгиба имеет риски 7, полученные с помощью Направляющих роликов. При сборке панели образуется клеевой шов 8 со сторо5 ны наружной обшивки 1 и фальц 9 - со .стороны внутренней обшивки 2, при этом фальц может быть -образной формы или в виде прямой.

На строительную площадку доставля0 ются плоские трехслойные панели. При погрузке-разгрузке панель ориентируют так,

чтобы во внутренней обшивке возникали только растягивающие напряжения.

Монтаж панели осуществляют следую5 щим образом.

На смежные стороны скосов пролетных вкладышей 5 и 6 и часть нижней обшивки между ними ручным или механизированным способом наносится клеевая композиция.

0 Клеевая композиция может наноситься и на

наружную поверхность нижней обшивки 2,

в плоскости между пролетными вкладыша . Ми, ,..-.. . .

,;; После этого панель помещается на щаб5 лон, имеющий выступ; тупой угол которого равен углу излома покрытия а.-При сгибе панели выступ шаблона вдавливает нижнюю обшивку 2 в полость между смежными скосами пролетных вкладышей 5 и 6 (нане0 сенные риски 7 на поверхности нижней обшивки 2 способствуют фиксации поперечного сечения фальца 9). При прило- : жении нагрузки к. концевым вкладышам по направлению к выступу фальц 9 захватыва5 ется зубом пролетного вкладыша 5, при . этом тонколистовой материал сгибается (матрицей служит выемка в пролетном вкладыше 6). При соприкосновении смежных скосов пролетных вкладышей 5 и 6 фальцу

0 придается -образная форма. С целью сокращения выдержки панели под давлением (до момента набора клеем разборной прочности), поверхности смежных скосов вкладышей 5 и б могут перед склеиванием

5 нагреваться (например, с помощью инфракрасного излучателей).

Нижняя обшивка 2 может быть помещена между двумя электродами. При этом в зоне фальца 9 процесс склеивания будет проходить значительно быстрее,

Использование предложенной панели4 позволяет на 10-12% увеличить несущую способность, сохранить целостность наружной и внутренней обшивок, гарантировать надежную герметичность покрытия.

. Использование: в пространственных покрытиях зданий в виде трехслойного полигонального свода. Сущность изобретения: трехслойная панель полигонального покрытия включает тонколистовые обшивки, расположенный между ними заполнитель, концевые и пролетные вкладыши, последние из которых имеют скосы и установлены в месте излома покрытия. Скосы пролетных вкладышей выполнены -образного очертания с зубьями, один из которых клиновидной формы, второй трапециевидной. Соотношение длин зубьев равно 4-5 толщинам панели, а угол между скосами равен 1/2-1/3 угла излома покрытия. 5 ил.

Формула изобретения

Трехслойная панель полигонального покрытия здания, включающая тонколистовые обшивки, расположенный между ними заполнитель, концевые и пролетные вкладыши, последние из которых имеют скосы и установлены в месте излома покрытия, отличающаяся тем, что, с целью снижения

2

7

трудоемкости изготовления, повышения герметичности и несущей способности покрытия, скосы пролетных вкладышей выполнены li -образного очертания с зубьями, один из которых - клиновидной формы, другой - трапециевидной, при этом соотношение длин зубьев равно 4-5 толщинам панели, а угол между скосами равен 1/2- 1/3 угла излома покрытия.

/ /

фиг.З

А-А

/r /

2f I .. Фиг4

Фи8.5