Мельница для тонкого измельчения Советский патент 1993 года по МПК B02C13/02 

ствует количеству лопастей ротора, оси отверстий в лопатках наклонены навстречу направлению вращения ротора, лопасти и отбойные кольца расположены с двух сторон ротора, причем поверхности отбойных колец выполнены со скосом в сторону выгрузки материала напротив периферийной части ротора.

На фиг, 1 изображена мельница для тонкого измельчения, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - мельница для тонкого измельчения, разрез, другой вариант.

Мельница для тонкого измельчения состоит из корпуса 1, в котором смонтирован ротор 2, установленный на радиально-упор- ных подшипниках 3. Ротор 2 выполнен в виде диска с радиальными лопастями 4-. На цилиндрической поверхности ротора 2 закреплены лопатки 5, количество которых соответствует количеству лопастей 4.-Между лопастями 4 и лопатками 5 смонтировано на корпусе 1 отбойное кольцо 6. Каждая лопатка 5 закреплена перед лопастью, в направлении вращения ротора с зазором h к ней, величина которого определяется из условия прохождения потока частиц исходного материала, направленного каждой лопастью 4 к отбойному кольцу 6. Он может быть рассчитан по известным формулам, учитывающим расход материала, скорость вращения ротора, объем мельницы, физические свойства измельчаемого материала. Равенство количества лопаток 5 количеству лопастей 4 обусловлено тем, что у каждой лопасти необходимо дополнительное измельчение частиц движущегося потока материала. В каждой лопатке 5 выполнено сквозное отверстие 7. Оси отверстий могут быть наклонены навстречу направлению вращения ротора 2.

На роторе 2 лопатки 4 могут быть выполнены с двух сторон А отбойные кольца 6 смонтированы в крышке и стенке корпуса 1, расположенных напротив диска ротора 2.

Поверхности отбойных колец б напротив периферийной части ротора 2 выполнены со скосом в сторону выгрузки материала и образуют с периферийной частью диска ротора 2 высеивающие кольцевые щели 8. Цилиндрическая поверхность ротора 2 образует с внутренней поверхностью корпуса транспортирующий кольцевой канал 9, сообщающийся с рабочим пространством мельницы через кольцевые высеивающие щели 8. Мельница снабжена загрузочными 10 и разгрузочными 11 патрубками. Мельница для тонкого измельчения работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочные патрубки 10 подается в центральную часть рабочего объема мельницы, захватывается набегающей поверхностью лопастей 4 и

двигаясь с большой скоростью к периферийной части мельницы ударяется об отбойное кольцо 6 и измельчается, Измельченный материал через высеивающую кольцевую щель 8 попадает в транспортирующий коль0 цевой канал 9. В транспортирующем кольцевом канале 9 материал продолжает движение в направлении вращения ротора 2. Материал, попавший в транспортирующий кольцевой канал 9, находится в поле

5 действия центробежных сил, и, поэтому, наиболее крупные частицы находятся в его периферийной части. При движении пыле- газового потока к патрубку выгрузки 11 частицы материала, касаясь стенок транс0 портирующего кольцевого канала 9 несколько теряют свою скорость. Поэтому скорость движения лопаток 5, закрепленных на роторе 2, превышает скорость транспортируемых частиц материала. Лопатки 5

5 догоняют движущийся в транспортирующем кольцевом канале 9 материал и пропускают его чере з отверстие 7. При этом траектория движущихся частиц изменяется (приобретает волнообразный характер) и ча0 стицы, проходящие через отверстия 7, приобретают ускорение за счет уменьшения проходного сечения транспортирующего кольцевого канала 9.

При выполнении отверстий 7 наклонны5 ми под острым углом к направлению враще- . ния ротора, крупные частицы материала, находящиеся в периферийной части транспортирующего кольцевого канала 9, проходят через отверстие 7, ускоряются и

0 направляются в зону выхода измельчаемого материала с лопастей 4 ротора 2, здесь происходит струйное доизмельчение частичек материала. При этом крупные частицы материала, имеющие большую инерционность,

5 сохраняют направление движения и встречаясь друг с другом измельчаются. Мелкие же частички, обладающие малой инерционностью, выводятся из зоны струйного измельчения (сдуваются), что исключает

0 переизмельчение получаемого материала. Процесс струйного измельчения многократно повторяется при прохождении материала, движущегося в транспортирующем кольцевом канале 9, через отверстия 7 лопа5 ток 5. Траектория частиц материала при движении в транспортирующем кольцевом канале 9 приобретает криволинейный (волнообразный) характер, а прохождение частиц через отверстия 7 в лопатках 5 вызывает интенсивные турбулентные воздействия на

поток движущихся частичек, что исключает возникновение застойных зон и налилание частичек материала на стенки транспортирующего кольцевого канала 9.

Расположение лопаток 5 и лопастей 4 со смещением относительно друг друга с образованием зазора, обусловлено необходимостью существования зоны струйного измельчения, где поток частиц, проходящий через отверстие 7 и поток частиц, сходящих в радиальном направлении с лопастей 4 должны встречаться, интенсивно измельчаясь при этом. I/I если, например, лопатки 5 выполнить так, что зазора h не будет, то поток частичек, сходящих с лопастей 4 будет тормозиться о нижнюю кромку лопаток 5 и никакого струйного доизмельчения происходить не будет. Следует отметить, что смещение лопаток 5 относительно лопастей 4 должно быть в направлении вращения рото- ра 2.

Т.к. величина смещения (зазора h) достаточна для прохождения потока частиц движущегося по лопасти 4, а наличие отверстия в лопатке обеспечивает появление ускоренного потока частиц в транспортирующем кольцевом канале 9, то в месте их встречи происходит при соударении до.из- мельчение частиц. В случае выполнения отверстий 7 наклонными крупные частицы материала, находящиеся на периферийной части транспортирующего кольцевого канала 9, захватываются и направляются через отверстия 7 в зону встречи с потоком материала, сходящим с лопасти 4 и проходящим через кольцевую высеивающую щель 8. При отсутствии зазора между лопатками 5 и лопастями 4 невозможно струйное доизмель- чение частиц. А при выполнении этого зазора большим, поток частиц материала, движущийся с лопастей 4, пересечет поток частиц материала, движущийся в транспортирующем кольцевом канале 9, не в месте выхода из отверстий 7 лопастей 4, а это означает, что при встрече этих потоков скорость их будет недостаточна для эффективного доизмельчения,

При выполнении ротора с лопастями, расположенными по обе стороны от диска ротора с симметричным относительно ротора расположением отбойных колец, так что внутренние поверхности, окружающие периферийную часть ротора, выполнены со скосом в сторону выгрузки, происходит встреча потоков материала, сходящих с лопастей, расположенных по обе стороны от диска ротора,и, как следствие, интенсивное измельчение частиц материала.

Формула изобретения

1. Мельница для тонкого измельчения, содержащая корпус с отбойным кольцом, ротор, выполненный в виде диска с лопастями и рабочими элементами на его цилиндрической поверхности, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности, рабочие элементы диска выполнены в виде лопаток со сквозными отверстиями, причем каждая лопатка закреплена перед лопастью и с зазором к ней в направлении вращения ротора, а их количество соответствует количеству лопастей ротора.

2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что оси отверстий в лопатках наклонены навстречу направлению вращения ротора.

3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающая с я тем, что лопасти и отбойные кольца расположены с двух сторон ротора, причем, поверхности отбойных колец выполнены со скосом напротив периферийной части ротора в сторону выгрузки материала.

Редактор Л. Павлова

фиг. 3

Составитель Н. Степанова. Техред М.МоргенталКорректор 3. Салко