Центробежная мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C7/06 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого измельчения абразивных материалов и может быть применено в химической, стро ительной, горно-обогатительной, пищевой и других отраслях промьгашенности Известна центробежная мельница, рабочими органами которой служат два соосно расположенных на вертикальных осях ротора, на обращенных друг к другу сторонах которых концентрически расположен ряд обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры и имеющих окна для подсоса воздуха 13 Данная мельница рассчитана на обработку преимущественно мягких, неабразивных материалов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является цент робежная мельница, содержащая корпус в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имекщие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концент рическими рядами и под углом к оси вала в радиальном направлении в каж дом ряду 2. Недостатками этой мельншда является ее неэффективность для тонкого и сверхтонкого измельчения ввиду больших потерь энергии и значительного износа ударных органов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и долговечности работы лопаток. Указанная цепь достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имеющие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концентрическими рядами и под углом к оси вала в радиальном направлении, лопатки двух смежных концентрических рядов закреплены относительно друг друга под углом 10-20 с кратностью, равной пяти. При этом диски снабжены дополнительными ударными элементами в виде бил прямоугольной формы и установленными на корпусе отражательными планками и бронеплитами, На фиг. 1 иэображена предлагаемая центробежная мельница, продольный раз рез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 Центробежная мельница содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, внутри которого расположены два вращающих ся в противоположных направлениях ротора 3 и 4 с лопатками 5 и билами 6. Лопатки и бильг равномерно распределены по поверхности диска роторов. Ряды лопаток одного ротора находятся между двумя рядами лопаток другого. Роторы закреплены на валах 7 и 8, рас положенных на одной геометрической оси, каждый с самостоятельным подшипниковым узлом 9 и 10, причем они приводятся во вращение в разные стороны через шкивы 11 и 12. На корпусе мельницы по окружности установлены трапециевидные отражательные планки 13, а на торцовой поверхности - рифленые .. плиты 14 и тангенциально расположенны выгрузочный патрубок 15. Лопатки на дисках роторов повернуты под углом 10-55 относительно глав ных осей симметрии, отсчитьгаая в сторону вращения дисков, величина которо го меняется в зависимости от ряда лопаток, а лопатки в двух смежных концентрических рядах закреплены относительно друг друга под углом 10-25° с кратностью, равной пяти. Комбинация этих углов подобрана так, чтобы угол между траекторией дви жения частицы иЛи ее осколка относительно поверхности рабочей лопатки оставался равным 90. Для большинства материалов этот диапазон углов явл ется оптимальным. Центробежная мельница работает сле дующим образом. Исходный материал, подлежащий размолу, через загрузочный патрубок I непрерывно поступает в центр ротора мельницы. Частицы материала, попав на лопатки первого ряда ротора 3, раз гоняются и ударяются о движущие им навстречу лопатки ротора 4, которые выполняют роль отбойной плиты. Мелкие частицы материала, подхваченные воздушным потоком, постзшают на последужцнй ряд, а крупные осколки отражен«ые от поверхности лопатки, подверга834 ются вторичному нагружению лопатками того же ряда. Пройдя последовательно все ряды лопаток, частицы материала дополнительно подвергаются доизмельчению билами 6 быстровращаннцихся роторов. Так как билы имеют более высокую линейную скорость, чем последний ряд лопаток, то и эффективность разрушения -в этой области выше. При переходе материала с поверхности ротора он дополнительно измельчается при ударе об отражательные планки 3 и о боковые бронеплиты 14. Отброшенные от поверхности отбойных планок или боковых бронеплит частицы материала вновь попадают под удар бил 6, Это продолжается до тех пор, пока частицы не будут измельчены до высокой тонины. Значительная часть материала измельчается также за счет автогенного разрушения, вероятность которого велика из-за наличия в мель иде турбулизации потоков частиц и воздуха. Производительность предлагаемой машины зависит от ее геометрических размеров и может изменяться в интервалах 250-2000 кг/ч при тонне продукта на выходе из мельницы 40-10 мкм. Формула изобретения 1.Центробежная мельница, содержащая корпус, в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имеющие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концентрическими рядами и под углом к оси вала в радиальном направлении в каждом ряду, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и долговечности ударных элементов, лопатки двух смежных концентрических рядов закреплены относительно друг друга под углом 10-25 с кратностью Последнего равной пяти. 2.Мельница по п. К, отличающая с я тем, что диски снабжены дополнительными ударньи и элементами в виде бил прямоугольной Формы и установленными на корпусе отражательными планками и бронеплитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3684198, кл. 241-73, 1972. - 2. Авторское свидетельство СССР 351580, кл. В 02 С 13/14, 1970.

Г

Фиг 2