Способ автоматического управления трубчатой печью в комплексе коксования Советский патент 1993 года по МПК C10G9/20 G05D27/00 

Изобретение относится к способам автоматического управления режимом работы трубчатых печей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известен способ управления трубчатой печью путем стабилизации температуры нагреваемого продукта изменением подачи топлива в печь и изменением расхода дымовых газов на выходе печи, регулирующий перепад давления дымовых газов в конвекционной камере печи в зависимости от расхода топлива в печь 1.

Известен также способ автоматического управления трубчатой печью путем изменения температуры на перевале и на выходе из печи и регулирования температуры сырья на выходе из печи изменением расхода топлива в печь 2.

Общий недостаток известных способов заключается в том, что они не обеспечивают стабильное поддержание температуры на выходе из печи и уровня низа колонны в комплексе коксования, обусловленный тем, что при частых изменениях плотности первичного сырья, поступающего на установку, часто меняется положение регулирующего клапана. При этом возникает размах колебаний режимных параметров, характеризующих нагрев сырья, а также изменение уровня низа колонны.

Цель изобретения - стабилизация процесса нагрева сырья в печи и уровня низа колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа автоматического управления трубчатой печью в комплексе коксования.

VI

О

S

о

Сигналы с датчика 1 уровня поступают одновременно на вход регуляторов 2,3 уровня, куда также поступают выходные сигналы датчиков 4,5 расхода и 6 плотности. Регуляторы 2,3 уровня соединены своими выходами с исполнительными механизмами 7,8. Температуру сырья на выходе из печи измеряют датчиком 9 температуры, выходной сигнал которого через регулятор 10 температуры поступает в сумматор 11. Дат- чик 12 температуры измеряет температуру на перевале, выходной сигнал которого через температурный преобразователь 13 поступает одновременно на вход задатчика 14 и регулятора 15 температуры. Задатчик 14 серим выходом соединен с сумматором 11, Выходные сигналы датчиков 4.5 поступают на входы сумматора 16 расхода, выходной сигнал которого через регулятор 17 расхода поступает на вход сумматора 11, Сумматор 11 своим выходом соединен с регулятором 15 температуры, выходной сигнал которого воздействует на исполнительный механизм

is;v . : . . .

Способ осуществляется следующим об- разом. ; ;;. ; .;:;.;. : . : - - : .

При изменении текущего значения уровня низа колонны выходной унифицированный пневмосигнал поступает на вход регуляторов 2,3 уровня, где происходит сравнение текущего значения с заданными с учетом компенсации от возмущающих воздействий (плотности и расхода сырья). В результате сравнения вырабатываются уп- равляющие сигналы, воздействующие на исполнительные механизмы 7,8, тем самым регулируя уровень низа колонны.

Температура сырья на выходе из печи измеряется датчиком 9, унифицированный выходной сигнал которого поступает на вход регулятора 10. Управляющий выходной сигнал регулятора 10 является входной переменной для сумматора 11. Одновременно на вход сумматора поступают сигна лы рт задатчика 14 температуры перевала и

с выхода регулятора 17 расхода сырья, как возмущение.

В результате на выходе сумматора вырабатывается сигнал, поступающий на вход регулятора 15 как задание, а с выхода температурного преобразователя 13 как переменная. В регуляторе 15 происходит сравнение переменной величины с заданным значением. Выходной управляющий сигнал воздействует на исполнительный механизм 18, установленный на топливной линии, изменяя подачу топлива.

Использование данного способа управления позволит регулировать температуру сырья на выходе из печи с динамической точностью ±2С°, а уровень низа ректификационной колонны - 5% при регулировании

УРОВНЯ Нмакс 360 ММ.

Кроме того, существенно уменьшается колебание расхода сырья, поступающего в печь, что обеспечивает стабильность ее нагрузки, в результате чего предотвращается загорание змеевика печи.

Экономический эффект от внедрения составляет 132 тыс.рублеи в год.

Формула изобретения Способ автоматического управления трубчатой печью в комплексе коксования путем измерения температуры на перевале и на выходе из печи, регулирования температуры сырья на выходе из печи изменением расхода топлива в печь, о т л и ч а- ю щ и и с-я тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева сырья в печи и уровня низа колонны, измеряют расход сырья в колонну, уровень низа колонны, поступающего в печь, корректируют температуру сырья на выходе из печи по температуре дымовых газов на перевале печи и расходу сырья, поступающего в печь, а уровень низа колонны регулируют изменением расхода сырья с коррекцией по плотности сырья, поступающего в печь.

Использование: изобретение относится к способам автоматического управления режимом работы трубчатых печей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Новым в способе является регулирование температуры сырья на выходе из печи с помощью изменения расхода топлива в печь с коррекцией по температуре дымовых газов на перевале и расходу сырья, поступающего в печь, и регулирование уровня низа колонны за счет изменения расхода сырья, поступающего в печь с коррекцией по плотности сырья. 1 ил.