Конденсор Советский патент 1993 года по МПК D01G23/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в других областях народного хозяйства, где необходимо отделить волокнистый материал от воздушного потока при пневмот- ранспортировке и ввести его в другой поток для последующей транспортировки.

Известен конденсор, имеющий высокую производительность и принудительный съем волокна с барабана, осуществляемый

созданием в выходном патрубке конденсора пониженного давления.

Недостатком его является ограниченная область применения. Этот тип конденсоров невозможно применить без дополнительных устройств для загрузки бункеров последующей машины, в которых для уплотнения волокна и регулирования его уровня создается повышенное давление.

кзЕгаН

Такие типы бункеров находят все большее распространение, так как их использование в трепальных агрегатах позволяет осуществлять управление агрегатами при помощи микропроцессорной техники.

Отсутствие соответствующих конденсоров для загрузки напорных бункеров сдерживает широкое внедрение их в подготовительных цехах. :

Целью изобретения является улучшение качества получаемого продукта за счет улучшения условий его съема.

На фиг.1 дан общий аид конденсора; на фиг,2 - сечение А-А из фиг.1.

Конденсор состоит из корпуса 1 со стенками 2,3, На стенке 2 смонтирован патрубок 4, служащий входным отверстием вентилятора отсоса 5, На патрубке 4 выполнено окно б, направленное в зону входного патрубка 7 конденсора. На стенке 3 смонтирован патрубок 8, на котором выполнены окна 9 и 10, разделенные перемычкой 11. Окно 9 направлено в зону входного патрубка 7, а окно 10 - в зону выходного патрубка 12 и связано через щель 13 каналом 14с нагне - тательньУм отверстием вентилятора наддува 15. Патрубки 4 и 8 входят внутрь центральной трубы 16 перфорированного барабана 17, разделенного на секторы перегородками 18. На концах трубы 16 в каждом секторе выполнены отверстия 19, согласованные с окнами б, 9 и 10 патрубков 4 и 8. .

Между перфорированной поверхностью барабана 17 и центральной трубой 16 расположены направляющие щитки 20, делящие окно 10 и патрубка 8 на две части.

Барабан 17 смонтирован на валу 21,

Конденсор установлен над бункером 22, в котором вентилятором наддува 15 создается избыточное давление.

. Конденсор работает следующим образом.

Барабан 17 вращается в направлении, показанном стрелкой. Создаваемый вентилятором 5 поток воздуха транспортирует волокно от предыдущей машины, которое в этом потоке проходит через входной патрубок 7-(зона подачи-волокна) и оседает на перфорированную поверхность барабана 17 в тех секторах, в которых отверстия 19 центральной трубы 16 барабана проходят в данный момент зону окон 6 и 9 патрубков 4 и 8. Отделенный от волокна перфорированной поверхностью барабана 17 воздух через отверстие 19 центральной трубы 16 и окна 6 и 9 патрубков 4 и 8 забирается вентилятором 5 и отводится на фильтры.

Отбор воздуха из секторов при прохождении ими зоны входного патрубка 7 производится с двух сторон и по двум путям. Одна часть воздушного потока через окно б перемещается в патрубок 4, а другая часть - через окно 9 патрубка 8 и центральную трубу 16 барабана 17. Оба потока соединяются в патрубке 4, служащем входным окном вентилятора 5.

Такая схема отвода воздуха является предпосылкой того, что через перфорированную поверхность барабана 17 проходит воздушный поток, равномерно распределенный по скорости и расходу по всей площади перфорированной поверхности.

Равномерное распределение потока создает предпосылки равномерного распределения волокна по всей плоскости перфорированной поверхности.

Во. время прохождения секторов зоны окон б и 9 волокно осаждается на перфорироваиных поверхностях барабана 17 и активно продувается воздухом, который выносит отделённую из волокна пыль в патрубок 4 вентилятора 5, который направляет ее в фильтры.

При выходе из зоны окон 6 и 9 отсос

воздуха из секторов прекращается, так как

их объем ограничен плотно прилегающими

к корпусу 1 перегородками 18, а окна 9,

выполненные в трубе 16 барабана 17, перекрыты телом патрубков 4 и 8, так как минимальный зазор между центральной трубой 16 и наружной поверхностью патрубков 4 и 8 гарантирует достаточную герметичность. При подходе к выходному патрубку 12

(зона съема) отверстия 19 трубы 16 попадают в зону окна 10 патрубка 8, в которое нагнетается воздух вентилятором наддува 15. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 15, через канал 14 и щель 13 направля.ется в окно 10 патрубка 8 и отверстия 19 трубы 16 в пространство между центральной трубой 16 и перфорированной поверхностью барабана 17. Чтобы поток воздуха равномерно распределялся по всей перфорированной поверхности барабана 17, в каждом секторе размещены направляющие щитки 20, разделяющие поток воздуха на две части.

Проходя через перфорированную поверхность барабана 17, воздух сдуваетклоч-. ки волокна с сетки и направляет их в бункер. Величина остаточного давления позволяет в бункере фиксировать необходимый уровень

волокна,

При дальнейшем перемещении, при выходе секторов из зоны окна 10 патрубка 8 приток воздуха в секторы, образованные перегородками 18, центральной трубой 16 и корпусом 1, прекращается до момента, когда отверстия 19 трубы 16 не переместятся в зону окна 6 и 9. Цикл завершен.

Конденсор позволяет решить вопросы гарантированного съема волокна с перфорированной поверхности барабана, ликви- дировать при этом его зажгучивание, создания в последующем бункере избыточного давления или дальнейшей транспортировки волокна в последующие машины. Вентилятор наддува используется как для съема волокна с перфорированной поверхностью, так и для создания избыточного давления в выходном патрубке конденсора.

Интенсификация обеспыливания волокна увеличивается, так как конструкция сочетает в себе возможность обеспыливать клочки волокна как во взвешенном состоянии при их приближении к перфорированной поверхности, так и отсос пыли из осевшего на перфорированную поверх- ность волокна.

Ф о р м у л а изобретения 1. Конденсор, содержащий размещенный между стенками корпуса перфорирован- ный барабан, охватывающий центральный

патрубок с продольными ребрами, выходящими на поверхность перфорированного барабана с образованием секторов, и вентилятор отсоса, о т л ича ющи й.ся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет улучшения условий его съема, он дополнительно имеет размещенные в полости цент- рального патрубка по его концам цилиндрические вставки с расположенными на их поверхности окнами, а концевые участки центрального патрубка имеют отверстия, расположенные между продольными ребрами и согласованные с окнами цилиндрических вставок, при этом одно окно каждой из вставок направлено в зону подачи волокнистого материала, а другое - в зону его съёма.

2. Конденсор по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, он дополнительно имеет вентилятор наддува и направляющие щитки, смонтированные в зоне съема между центральным патрубком и поверхностью перфорированного барабана в промежутках между ребрами, а направленное в зону съема окно связано с нагнетательным патрубком вентилятора наддува.

Л .

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в других областях народного хозяйства, где необходимо отделить волокнистый материал от воздушного потока при пневмот- ранспортировке. Цель изобретения - .улучшение качества получаемого продукта за счет улучшения условий его съема. Конденсор содержит заключенный между стенками корпуса и разделенный перегр-. родками на секторы перфорированный барабан с центральной трубой: На стенках корпуса смонтированы патрубки, входящие в центральную трубу перфорированного ба-, рабана, по краям которой между перегородками в каждом секторе выполнены отверстия, и патрубок, соединяющий центральную трубу барабана с вентилятором отсоса, снабжен окном, обращенным в зону подачи материала и согласованным с отверстиями центральной трубы перфорированного барабана, а на патрубке, смонтированном на противоположной стенке корпуса, выполнены два окна, согласован ные.с окнами центральной трубы перфорированного барабана, разделенные установленной в патрубке перемычкой, причем одно окно направлено в зону подачи материала и связано с центральной трубой, а другое направлено в зону съема волокна и связано каналом с нагнетательным отверстием установленного на стенке корпуса вентилятора наддува и разделено на две части направляющими щитками, размещенными между центральной и перфорированной поверхностями барабана в каждом его секторе между перегородками. 1 з,п, ф-лы, 2 ил.. .

Фиг. /