Рыхлительно-очистительный агрегат Советский патент 1989 года по МПК D01G21/00 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, и может быть использовано в рыхлительно-очистительном агрегате для подготовки к прядению волокнистого материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при упрощении конструкции.

На фиг. 1 изображена схема компоновки рыхлительно-очистительного агрегата; на фиг. 2 - .модуль транспортирующий, типа конденсора; на фиг. 3 - модуль рых- лительно-очистительный; на фиг. 4 - переключающий клапан барабанного типа, положение заслонки при движении волокна по обводному каналу; на фиг. 5 - то же, положение заслонк и при движении волокна

из обводного канала в модуль транспортирующий; на фиг. 6 - то же, положение заслонки при движении волокна из модуля в обводной канал; на фиг. 7 - то же, положение заслонки при движении волокна из модуля в модуль; на фиг. 8 - модуль транспортирующий, типа вентилятора; на фиг. 9 - модуль смепжвающий; на фиг. 10 - модуль рыхлительно-очистительный; на фир 11 вид А на фиг. 10; на фи|-. 12 - дугообразный продуктопровод; на фиг. 13 -- обводной канал.

Рыхлительно-очистительный . агрегат (фиг. 1) содержит ряд последователь)10 установленных самостоятельных технологических узлов, называемых в дальнейшем модулями. Агрегат включает кипный раз4 1 Ю О1 tsD 00

рыхлитель 1, модуль 2 транспортирующий типа конденсатора, выводной патрубок которого соединен с входным патрубком модуля 3 рыхлительно-очистительного. Последний в свою очередь через переключаюш,ий клапан 4 соединен с модулем 5 транспортирующим типа вентилятора. Далее идет модуль 6 смешивающий и два модуля 7 рыхлительно-очистительных, отличающихся от модуля 3 расположением входного патобщения неподвижных каналов в корпусе клапана между собой.

Модуль 5 (фиг. 8) содержит вентилятор 27, улитка которого имеет входной и выходной патрубки 28 и 29. Модуль 6 смещи- вающий (фиг. 9) включает транспортер 30, рещетку игольчатую 31, барабаны 32 и 33 разравнивающий и сбивной 3. Над барабанами и рещеткой смонтирована камера 34 обеспыливания с перфорированной стенкой

рубка. Модули 7 установлены последователь- 10 35 и выходным окном 36. Над транспорно и соединены между собой дугообразным тером 30 установлены перегородки 37 раз- продуктопроводом 8. Далее смонтированы две группы модулей 2, 3, 7. Выход модуля 3 соединен с входом модуля 7 продуктопро- водом 8. В конце агрегата установлены модули 5, 6, 7. В случае, когда необходимо вывести из процесса переработки волокна часть модулей, волокно передается по обводному каналу содержаще.му несколько прямых продуктопроводов 9, через переключающие клапаны. Ширина продуктопроводов 8 20 3 расположением входного патрубка, и 9 равна рабочей щирине модуля, а высо- Модуль 7 имеет рабочий барабан 43, каме- та не превыщает трех длин перерабатывае- ру 44 угароудаления с выходным окном 45. мого волокна, причем сечения продуктопро- Над рабочим барабаном 43 смонтирована водов 8 и 9 соответствует сечениям вход- камера 46 обеспыливания с перфорированных и выводных патрубков модулей, а сече-ной стенкой 47, расположенной концентрич но ние каждого канала переключающего кла- 25 барабану 43. Камера 46 имеет выходное окличной высоты. Над перегородкой расположены входной и выводной патрубки 38 и 39. Для вывода запыленного воздуха из внутрен- ,j- ней полости модуля служит канал 39, патрубки 40 и 41 служат для вывода волокна из мащины. Патрубок 40 (41) модуля 6 соединен с входным патрубком 42 модуля 7 рыхлительно-очистительного (фиг. 10). Модуль 7 отличается от аналогичного модупана равно сечению прямого продуктопро- вода 9.

Модуль 2 (ф иг. 2) содержит- ве)1тиля- тор 10, перфорированный и сбивной барабано 48, соединяющее камеру 46 с собственным каналом 49. Выходное окно 45 камеры 44 угароудаления соединяет ее с каналом 50. В нижней части модуля 7 под камерой угароны 11 и 12, канал 13 для выхода воздуха, Q удаления предусмотрен канал 51 для выхода

поступающего через перфорацию барабана II, расположен в нижней части модуля и имеет два входа (не показано) и один выход. Один вход служит для присоединения к выходу аналогичного модуля, другой - для присоединения к улитке вентилятора 10. Выход канала 13 соединяется с входом аналогичного канала следующего модуля. Модуль 3 рыхлительно-очистительный (фиг. 3) включает рабочий барабан 14, камеру 15 обеспыливания с перфорированной

воздуха (фиг. 1). При соединении модулей эти каналы образуют общие параллельные пневмопроводы для отвода запыленного воздуха, выводы отходов и вывода воздуха, поступающего через отверстия перфорирован- ., ных барабанов (фиг. 1). Выводной патрубок

52 7 соединен с входным патрубком аналогичного модуля, у которого рабочий барабан может иметь одинаковую или иную гарнитуру, посредством дугообразного продуктопровода 8. Этот следующий модуль

стенкой 16, расположенной над рабочим ба- 40 7 через переключающий клапан 4 соединен рабаном 14 концентрично ему, и выходным с модулем 2 стоящим рядом. Если в клапане окном 17. Под барабаном 14 расположена камера 18 угароудаления, сверху ограниченная колосниковой решеткой 19, установленной концентрично рабочему барабану. Камера 18 угароудаления имеет выходное ок- 45 с другим модулем 2 по прямым продукто- но 20. В нижней части модуля 3 под камерой проводам 9 обводного канала, минуя часть угароудаления предусмотрен канал для выхода воздуха (не показано). Переключающий клапан (фиг. 4-7) имеет канал 21 с входным и выходным отверстиями, примы- кащими к обводному каналу и каналы 22 и 23, сечение которых равно рабочему сечению входа и выхода из модуля и поворотный элемент в виде заслонки 24 барабанного типа с разрезом вдоль оси поворота.

Одна часть (сектор) ее является глухой 5 ти перфорированного барабана 11 волокно замкнутой полостью, другая часть имеет пе- частично обеспыливается и транспортирует- регородку, делящую эту часть пополам, при- ся посредством сбивного барабана 12 во чем перегородка параллельна разрезающей входной патрубок модуля 3. Под воздей- плоскости. И образует каналы 25 и 26 для со- ствим гарнитуры рабочего барабана 14 возаслонка занимает положение для движения волокна из модуля в продуктопровод (фиг. 6), то модуль 7 выводным патрубком 52 соединяется через следующий клапан

модулей агрегата. Прямые продуктопрово- ды 9 соединяют клапаны установленные на модулях агрегата.

Агрегат работает следующим образом.

Рабочие барабаны кипного разрыхлителя 1 отбирают волокно из кип. Вентилятор 10 модуля 2, создавая разрежение в перфорированном барабане 11, увлекает волокно из кипного разрыхлителя 1. На повер.хнос35 и выходным окном 36. Над транспортером 30 установлены перегородки 37 раз- 3 расположением входного патрубка, Модуль 7 имеет рабочий барабан 43, каме- ру 44 угароудаления с выходным окном 45. Над рабочим барабаном 43 смонтирована камера 46 обеспыливания с перфорированной стенкой 47, расположенной концентрич но барабану 43. Камера 46 имеет выходное окличной высоты. Над перегородкой расположены входной и выводной патрубки 38 и 39. Для вывода запыленного воздуха из внутрен- ней полости модуля служит канал 39, патрубки 40 и 41 служат для вывода волокна из мащины. Патрубок 40 (41) модуля 6 соединен с входным патрубком 42 модуля 7 рыхлительно-очистительного (фиг. 10). Модуль 7 отличается от аналогичного моду35 и выходным окном 36. Над транспортером 30 установлены перегородки 37 раз- 3 расположением входного патрубка, Модуль 7 имеет рабочий барабан 43, каме- ру 44 угароудаления с выходным окном 45. Над рабочим барабаном 43 смонтирована камера 46 обеспыливания с перфорированной стенкой 47, расположенной концентрич но барабану 43. Камера 46 имеет выходное окно 48, соединяющее камеру 46 с собственным каналом 49. Выходное окно 45 камеры 44 угароудаления соединяет ее с каналом 50. В нижней части модуля 7 под камерой угароудаления предусмотрен канал 51 для выхода

удаления предусмотрен канал 51 для выхода

воздуха (фиг. 1). При соединении модулей эти каналы образуют общие параллельные пневмопроводы для отвода запыленного воздуха, выводы отходов и вывода воздуха, поступающего через отверстия перфорирован- ных барабанов (фиг. 1). Выводной патрубок

52 7 соединен с входным патрубком аналогичного модуля, у которого рабочий барабан может иметь одинаковую или иную гарнитуру, посредством дугообразного продуктопровода 8. Этот следующий модуль

7 через переключающий клапан 4 соединен с модулем 2 стоящим рядом. Если в клапане с другим модулем 2 по прямым продукто- проводам 9 обводного канала, минуя часть

заслонка занимает положение для движения волокна из модуля в продуктопровод (фиг. 6), то модуль 7 выводным патрубком 52 соединяется через следующий клапан

7 через переключающий клапан 4 соединен с модулем 2 стоящим рядом. Если в клапане с другим модулем 2 по прямым продукто- проводам 9 обводного канала, минуя часть

ти перфорированного барабана 11 волокно частично обеспыливается и транспортирует- ся посредством сбивного барабана 12 во входной патрубок модуля 3. Под воздей- ствим гарнитуры рабочего барабана 14 вомодулей агрегата. Прямые продуктопрово- ды 9 соединяют клапаны установленные на модулях агрегата.

Агрегат работает следующим образом.

Рабочие барабаны кипного разрыхлителя 1 отбирают волокно из кип. Вентилятор 10 модуля 2, создавая разрежение в перфорированном барабане 11, увлекает волокно из кипного разрыхлителя 1. На повер.хнослокно частично разрыхляется и очищается на колосниковой решетке 19. Выпавшие примеси увлекаются в окно 20 и далее по общему пневмопроводу угароудаления направляются на модуль очистки (но показан). Запыленный воздух из зоны рабочего барабана выводится через перфорацию стенки 16 и далее через окно 17 по общему пневмопроводу пылеудаления на модуль очистки (не показан). Частично очищенное волокно,

из следующих модулей в зависимости - типа и вида перерабатываемого волоки : Поскольку дугообразный и прямые продук- толроводы, а так же входные и выводные патрубки всех модулей имеют одинаковые сечения, то потоки волокна входят и выходят из-под воздействия рабочих барабанов модулей без зажгучивания и укрупнения клочков, а отсутствие в агрегате бункеров ликвидирует уплотнение волокна перед проработ(нр показан) частично очищенние BUJJUKHU, ., о

Гос нÄà о. кру„„ь„ с„р„.х „ри-есе,. 10 . ГЙс™,

через переключающий клапан 4 (заслонка 24 занимает положение, изображенное на фиг. 7) попадает в патрубок 28 модуля 5 и далее вентилятором 27 по патрубку 29 подается в смещивающий модуль 6. Через входной патрубок 38 волокно, распределяяс ь между перегородками 37, образует слой. Транспортер 30 подает эти слои к игольчатой рещетке 31, где из слоев отбирается волокно. Разравнивающий бараб ан 32 снимает излишки волокна с ИГЛ решетки 31. Сбивной барабан 33 снимает клочки волокна с рещетки и сбрасывает в канал 40. Запыленный воздух через перфорацию стенки 35 и через окно 36 попадает в модуль очистки (не показан). Из патрубка 40 через патрубок 42

подается на последующий технологический переход.

Формула изобретения

15

20

1. Рыхлительно-очистительный агрегат, содержащий последовательно установленные и связанные между собой технологические узлы с входными и выводными патрубками, рабочими барабанами и сборниками пыли и сора, и пневмотранспортную систему, включающую обводной канал, соединенный с входными и выходными патрубками технологических узлов посредством переключающих клапанов, отличающийся

зан) из патруока 4U через иатруиик ..темг что, с целью расщирения технологи(фиг 10 волокна попадают под воз- 25 ческих возможностей при упрощении кон- дЕвие гарнитуры барабана 43 модуля 7,струкции, каждый переключающий клапан

де еще 6oLe измельч аются разрыхляют-установлен над смежными технологическими

ся и очищаются. Сорные примеси через ок-узлами и имеет пять каналов, три из котоно 45 увлекаются по общему пневмопрово- рых выполнены в его корпусе и соединены с д угароудаленГя в модуль очистки. Запь,лен- ,м и выходным патрубками смежнь.х ный воздух через перфорацию стенки 47 и окно 48 поступает в общий пневмопровод пылеудаления и далее в модуль очистки (не показан). Очищенные в разрыхленные клочки волокна под действием воздушного потока, создаваемого барабаном 43, подаются по дугообразному продуктопроводу 8 во входной патрубок аналогичного модуля, имеющего рабочий барабан с иной гарнитурой. С этого модуля измельченные, частично обеспыленные клочки волокна через клапан 4 попадают или в модуль 2 транспортирующий или по обводному каналу в один

35

40

технологичес.ких узлов и с обводным каналом, а два других выполнены в поворотном элементе для сообщения неподвижных каналов между собой, при этом сборники пыли и сборники сора смежных технологических узлов соединены между собой с образованием параллельных единых пневмопроводов для отвода пыли и сора.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что пневмотранспортная система дополнительно содержит дугообразные продуктопро- воды для последовательного соединения смежных технологических узлов.

из следующих модулей в зависимости - типа и вида перерабатываемого волоки : Поскольку дугообразный и прямые продук- толроводы, а так же входные и выводные патрубки всех модулей имеют одинаковые сечения, то потоки волокна входят и выходят из-под воздействия рабочих барабанов модулей без зажгучивания и укрупнения клочков, а отсутствие в агрегате бункеров ликвидирует уплотнение волокна перед проработ --t j-- ., о

. ГЙс™,

. ГЙс™,

подается на последующий технологический переход.

Формула изобретения

рых выполнены в его корпусе и соединены с ,м и выходным патрубками смежнь.х

технологичес.ких узлов и с обводным каналом, а два других выполнены в поворотном элементе для сообщения неподвижных каналов между собой, при этом сборники пыли и сборники сора смежных технологических узлов соединены между собой с образованием параллельных единых пневмопроводов для отвода пыли и сора.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что пневмотранспортная система дополнительно содержит дугообразные продуктопро- воды для последовательного соединения смежных технологических узлов.

Изобретение относится к текстильной промышленности ,в частности, к рыхлительным агрегатам для подготовки к прядению волокнистого материала, и позволяет расширить технологические возможности при упрощении конструкции. Рыхлительно-очистительный агрегат включает смешивающие, транспортирующие и разрыхлительно-очистительные машины. Машины агрегата выполнены в виде набора модулей, установленных в определенном порядке с возможностью введения или выведения их из процесса переработки волокна. Модули соединены посредством дугообразных и прямых продуктопроводов, причем прямые продуктопроводы смонтированы на переключающих клапанах, установленных на модулях. Ширина продуктопроводов равна рабочей ширине модуля, а высота не превышает трех длин перерабатываемого волокна. Каждый клапан содержит три неподвижных канала и поворотный элемент в виде заслонки барабанного типа с поперечными каналами, сечение которых равно рабочему сечению выхода или входа в модуль. В верхней части рыхлительно-очистительных модулей смонтированы камеры обеспыливания, выводные патрубки которых при соединении модулей образуют единый пневмопровод пылеудаления, расположенный параллельно над единым пневмопроводом угароудаления, образованным выводными патрубками камер угароудаления. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

ч 5f7XO l

.:;yг:-.-;V1

7 Л фаг.г75

V.v-c ;e;.v; c; }-c:f NC:V,

фиаЗ

22/

фагЛ

гз

21

..... . Гр.. -.; ... ./. -.е.- :1. - , фие.8

22

фиг 5

26

39 J7

-i

г/Р.

л: v- .0. . ../ jf- . .« :: .. .

, J

фиЗ./О

J2 36 35 5« 55

« 47 52

Вид А

о : - я - . - °- - ° 9 /J