Устройство для монтажа колонны Советский патент 1993 года по МПК E04G21/18 E04G21/26 

колонны и стенками упоров. Щеки каждого упора объединены между собой пластиной для присоединения к стойке. С торца упоры объединены полым ребром, сквозь которое пропущен рычаг. Каждый фиксатор зазора выполнен в виде кронштейна, жестко прикрепленного к вертикальным стенкам Г-образного упора и имеющего переставную прокладку. Каждое торцевое полое ребро выполнено с отверстиями во взаимно перпендикулярных плоскостях для фиксатора рычагов, а каждый рычаг- поворотным вокруг своей продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Использование: строительство, монтаж колонн. Сущность изобретения: устройство для монтажа колонн содержит о пору с Г-об- разным упором, выдвижные пбворбтные рычаги с консолью и зажимным винтом на конце и фиксаторы рычагов. Опора выполнена в виде полой стойки, На которой смонтировано несколько Г-образных упоров, нижние из котбрых имеют фиксаторы зазоров между стенками ранее установленной

Изобретение относится к области стро- ительЬтва и может быть Использовано при строительстве многоэтажных промышленных, .гражданских и сельскохозяйственных зданий.и сооружений. :-. л:

Известно устройство для монтажа колонн, включающее уголкообразный корпус с поперечными каналами и зажимными винтами/телескопическими захватами и винтовыми упорами 1... . . -..-.

Недостатком известного устройства является узкая область применения и ненадежность в работе.. . . . . ... -;

, Наиболее близким техническим реше- нием из известных является .устройство для мо:нта;жа колонн, содержащее опору с Г-об- разным. упором в виде горизонтальных параллельных щёк, соединенных между собой со стороны колонны вертикальными стенка- мм, смонтированными между стенками вы- движнымисторцов поворотными рычагами, каждый из которых имеет на конце перпендикулярную консоль с зажимным винтом, а также фиксаторы рычагов 2.

Недостатком известного устройства яв- ляется сложность монтажа многоярусных колонн и невозможность заделки их стыков.

Цель изобретения - упрощение монтажа многоярусных колонн и обеспечение заделки их стыков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для монтажа колонн, содержащем опору с Г-образным упором в виде горизонтальных параллельных щек, соединенны между собой со стороны ко- лонны вертикальными стенками, смонтированными между стенками выдвижными с торцов поворотными рычагами, каждый из которых имеет на конце перпендикулярную консоль с зажимным винтом, а также фикса- торы рычагов, опора устройства выполнена в виде полой стойки, на которой установлено несколько Г-образных упоров, нижние из которых снабжены фиксаторами зазоров между стенками ранее смонтированной ко- лонны и стенками упоров, причем щеки каждого упора с наружной стороны обьединены между собой пластиной для присоединения к стоке, а с торца - полым ребром, сквозь

которое пропущен рычаг, при этом каждый фиксатор зазора выполнен в виде жестко прикрепленного к вертикальным стенкам кронштейна с переставной прокладкой.

Причём каждое торцевое полое ребро выполнено с отверстиями во взаимно перпендикулярных плоскостях для фиксатора рычагов, каждый рычаг выполнен поворотным вокруг своей продольной оси.

: На фиг. 1 показан общий.вид устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 показано место навески Г-образных упоров на стойке; на фиг. 5 - общий вид Г-образных упоров; на фиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7-разрез по В-В на фиг. 6; на фиг. 8 -общий вид установки Г-образных упоров; на фиг. 9 - общий вид фиксатора зазора; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - вид по стрелке А ,на фиг. 10; на фиг. 12 - вариант установки прокладки; на фиг. 13 - вид по стрелке Б на фиг. 10,

Устройство включает опору 1 с Г-образным упором 2 в виде горизонтальных параллельных щек 3, соединенных между собой со стороны колонны 4 вертикальными стенками 5, смонтированными между стенками 5 выдвижными с торцов 6 поворотными рычагами 7, каждый из которых имеет на конце перпендикулярную консоль 8 с зажимным винтом 9, а также фиксаторы 10 рычагов 7, Опора 1 выполнена в виде полой стойки 11, на которой установлено несколько Г-образных упоров 2, нижние из которых снабжены фиксаторами 12 зазоров между стенками 13 ранее смонтированной колонны 4 и стенками 5 упоров. Щеки 3 каждого упора с наружной стороны объединены между собой пластиной 14 для присоединения к полой стойке 11, а с торца 6 полым ребром 15, сквозь которое пропущен рычаг 7, при этом каждый фиксатор 13 зазора выполнен в виде жестко прикрепленного к вертикальным стенкам 5 кронштейна 16 с переставной прокладкой 17. Каждое торцевое полое ребро 15 выполнено с отверстиями 18 во взаимно перпендикулярных плоскостях для фиксатора 10 рычагов 7, з каждый рычаг 7

выполнен поворотным вокруг своей продольной оси 19.

Полая стойка 11 заканчивается крышками 20, на верхней крышке смонтирована монтажная петля 21, на грани,примыкающей к Г-образным упорам 2,имеются консоли 22 с ребрами усиления 23 и отверстия 24, а также направляющая 25.

На пластине 14 выполнены отверстия 26 для болтов и отверстие 27 для направляющей 25, а на верхней щеке 3 смонтирована бобышка 28 с зажимным винтом 29. Поворотный рычаг 7 имеет отверстия для фиксатора 10.

Переставная прокладка 17 имеет прорези 30 во взаимно перпендикулярных направлениях, на торцевых гранях скосы 31 и винт 32 для крепления к кронштейну 16. В зависимости от величины зазора S прокладка 17 устанавливается в разные положения (фиг. 10-Si, фиг. 12-S2).

Устройство устанавливают на перекрытие 33, закрепляют за оголовок 34 нижестоящей колонны, стык колонн замо- ноличивают с использованием опалубки 35.

Монтаж колонн с помощью кондуктора производят в следующей последовательности.

В зависимости от высоты оголовка 34 нижестоящей колонны навешивают и закрепляют на опоре 1 Г-образные упоры 2, при этом вначале упор надвигается на соответствующую направляющую 25 стойки 11, а затем закрепляется к ней с помощью болтов, устанавливаемых в отверстия 24 стойки 11 и отверстия 26 пластины 14. Выдвигают рычаги 7 на требуемую длину и закрепляют фиксатором 10 в вертикальном отверстии 18 полого ребра 15. В зависимости от высоты колонн переставная прокладка 17 устанавливается в требуемое положение.

Устройство устанавливают на перекрытие 33, прижимают фиксаторами зазора 12 к оголовку 34 нижестоящей колонны и закрепляют его с помощью зажимных винтов 9. Монтируемую колонну 4 опускают в устройство и с помощью зажимных винтов 9 и

29 верхних Г-образных упоров 2 осуществляют выверку и временное закрепление колонны 4.

После выполнения сварки стыка колонн

устанавливают опалубку 35 и производят бетонирование стыка колонн.

Устройство снимается в следующей последовательности. Устройство стропят за монтажную петлю 21, ослабляют зажимные

винты 9 и 29, из Г-образных упоров 2 вынимают фиксаторы 10 и рычаг 7 выдвигают из рёбра 15, поворачивают на 90°. и закрепляют в горизонтальном отверстии 18 ребра 17. В таком положении устройство снимают,

Формула изо б ретен Ия

соединенных между собой со стороны колонны вертикальными стенками, смонтированными между стенками выдвижными с торцов поворотными рычагами, каждый из( которых имеет на конце перпендикулярную

консоль с зажимным винтом, а также фиксаторы рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения монтажа многоярусных колонн и обеспечения заделки их стыков, опора устройства выполнена в виде полой

стойки, на которой установлено несколько Г-образных упоров, нижние из которых снабжены фиксаторами зазоров между стенками ранее смонтированной колонны и стенками упоров, причем щеки каждого упоРЭ с наружной .стороны объединены между собой пластиной для присоединения к стойке, а с торца - полым ребром, сквозь которое пропущен рычаг, при этом каждый фиксатор зазора выполнен в эиде жестко прикрепленного к вертикальным стенкам кронштейна с переставной прокладкой.

19- Р Д

ч- II I 1-М

:гй

-29

to 5

2Б fr

V DHJ

Фиг.5 я

Вид А

1М |

fc,7/