Устройство для дозирования сыпучих материалов Советский патент 1993 года по МПК G01F11/24 

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано для объемного дози- рования плохосыпучих материалов в пищевой, нефтехимической, угольной промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов, в частности в производстве порошкообразных и гранулированных моющих и чистящих средств.

Известен дозатор для гигроскопического сыпучего материала, содержащий сигнальное устройство и реле времени, бункер, закрытый герметичной крышкой, шлюзовой затвор, установленный на выходном патрубке бункера, который ниже шлюзового затвора перекрыт поворотной заслонкой.

Известен дозатор для плохосыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, в котором установлен вал с торцовыми дисками и радиальными лопастями, образующим мерные ячейки/Каждая мерная ячейка снабжена упругим дном. Каждая радиальная лопасть вы пол йена в виде бесконечной лёйты на ролй ках с вОзмЪжностью проворачивания роликов при выгрузке дозируемого материала. К основным недостаткам указанных дозаторов следует отнести: затирание дозируемого материала между корпусом и радиальной лопастью, что приводит к аварийной остановке устройства и говорит о низкой надежности работы дозаторов, отсутствие герметизации между бункером и выгрузочным отверстием. Поэтому

Ч

О

00

в первом устройстве устанавливается дополнительная заслонка, что усложняет конструкцию дозатора, и, наконец, залипание устраняется авторами второго дозатора путем перемещения бесконечной ленты, закрепленной на роликах, но при этом остается основной недостаток этого устройства - сложность конструкции.

Известен дозатор, принятый за прототип, содержащей корпус с входным и выход- ным Отверстиями и размещенный в нем горизонтальным ротйром, диаметральный конец которого симметрично разделен поперечной перегородкой с отверстиями, а по обе стороны перегородки размещены с возможностью перемещения два поршня, связанных средством регулирования расстояния между ними. При этом средство регулирования расстояния между поршнями выполнено в виде двух сильфонов, каждый из которых герметично закреплен основаниями на соответствующем поршне и перегородке. К основным недостаткам дозатора следует отнести: отсутствие герметизации между выходным отверстием и бункером и силовое механическое воздействие рабочих органов дозатора на дозируемый порошок, обусловленные зазором . горизонтальным ротором и корпусом. Затирание ротора в корпусе дозатора в процессе работы и довольно сложная конструкция подвижных поршней, предназначенная для формирования мерной ячейки и выгрузки дозируемого материала, не позволяет говорить о надежной работе устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности устройства.

На фиг.1,2 а,б показано предлагаемое устройство,

Устройство для дозирования сыпучих материалов состоит из корпуса 1, мерной камеры с прямоугольным поперечным сечением, выполненный в виде канала в корпусе 2, соединенной с корпусом осями 3, подводящего 6 и отводящего 7 патрубков с прямоугольным поперечным сечением, запорного органа 4, выполненного в виде полого цилиндра с недиэметраль но расположенными отверстиями 8 и установленного по горизонтальной оси уплотняющего узла, выполненного в виде подпружиненных к торцам стенок мерной камеры пластин 10, торцы которых, обращенные к торцам стеномер- ной камеры, закруглены, а параллельные оси вращения выполнены с наружными скосами 9. При этом обращенные к запорному органу торцы стенок подводящего б и отводящего 7 патрубков, перпендикулярных горизонтальной оси, выполнены в виде дуги с центром, расположенным на оси поворота запорного органа 4.

Устройство работает следующим образом. Дозируемый материал из бункера или аппарата КС подается на подводящий патрубок б, откуда при совмещении отверстия 8 в запорном органе 4 с отверстием в подводящем патрубке 6 - в мерную камеру 2.

0 При совмещении отверстия в запорном органе 8 с отверстием ев отводящем патрубке 7 материал выгружается из устройства, освобождая объем мерной камеры 2. Отверстия 8 на цилиндрической поверхности

5 запорного органа 4 выполнены таким образом, чп) при любом положении заплрного органа обеспечивается полная герметиза ыхпдного отверстия по отношению к бункеоу. Для предотвращения просыпания

0 материала при вращении запорного органа предусмотрена герметизация мерной камеры 2 с помощью уплотняющего узла. При прохождении отверстия 8 в зоне отверстий подводящего 6 и отводящего 7 патрубков,

5 закругленный торец подпружиненной пластины 10, расположенной параллельно оси вращения запорного органа 4, прижимается к торцу стенки мерной камеры 2, (изолируя весы) образуя герметичный канал: патрубок

0 - мерная камера и предотвращая просыг ь- ние материала, как показано на рис.2, Г.,.и перекрытии мерной камеры 2 запорным органом 4 подпружиненная пластина 10 плавно приподнимается благодаря внешнему

5 скосу 9 и будет скользить по цилиндрической поверхности запорного органа до следующего совмещения с отверстием 8. Сплошная стенка запорного орган А как бы разрезает поток дозируемого материала ос0 трои кромкой отверстия, останавливая его движение вниз. Производительность устройства регулируется скоростью вращения запорного органа. Предельная производительность определяется объемом мерной

5 камеры и скоростью вращения запорного органа.

Для-доказательства цели авторами в лабораторных условиях проведены опыты по (испытанию) проверке надежности и рабо.0 тоспособности моделей дозатора-прототипа и заявляемого устройства. За критерий оценки надежности работы дозатора принято время работы до первой аварийной остановки. Кроме того, определяли диапазон

5 регулирования по производительности, максимальную производительность при одинаковых габаритах дозаторов, число оборотов ротора, потребляемую мощность. В качестве дозируемого материала использовали порошкообразное гранулометширокий диапазон регулирования дительности (0,4-1,2) м /ч, при pasi

рическое синтетическое моющее средство типа Наталка, имеющее следующие показатели: насыпная плотность 0,54 г/см , гранулометрический состав, фракция 0,2-2,5 мм - 80%; влажность 8% мае., сыпучесть - 70%. Результаты опытов представлены в таблице.;

Как видно из представленных данных, наряду со значительным увеличением надежности работы заявляемое устройство в 4 раза превосходит прототип по максимальной производительности при равенстве габаритных размеров, сохраняя достаточно

произво- iравных уста- новленных мощностях.

Использование предлагаемого дозатора-питателя для сыпучих материалов по сравнению с существующими устройствами обеспечит:

- практическое исключение простоев производства по вине дозатора-питателя, упрощение его обслуживания; уменьшение потерь от брака за счет поддержания заданного состава CMC;

-улучшение качества готового продукта за счет возможности отделить пылевидную фракцию и по причине минимального силового воздействия на продукт;

- уменьшение материалоемкости доза- тора-питателя за счет максимального упрощения конструкции и повышение

производительности при сохранении габаритных размеров;

- простоту автоматического регулирования.

Формула изобретения Устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее мерную камеру с прямоугольным поперечным сечением, выполненную в виде канала в корпусе, в котором размещены соосно с мерной камерой подводящий и отводящий патрубки с прямоугольным поперечным сечением, снабженные установленным на горизонтальной оси запорным органом и уплотняющим узлом, причем обращенные к запорному органу торцы стенок подводящего и отводящего патрубков, перпендикулярных горизонтальной оси, выполнены в виде дуги с центром, расположенным на оси поворота запорного органа, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности, запорный орган выполнен в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными отверстиями и установлен с возможностью вращения, а уплотняющий узел выполнен в виде подпружиненных к торцам стенок мерной камеры пластин, торцы которых, обращенные к торцам стенок мерной камеры, закруглены, причем параллельные оси вращения запорного органа кромки отверстий выполнены с наружными скосами.

Сущность изобретения: в корпусе неподвижно установлены соосно вертикальной мерной камере подводящий и отводящий патрубки. Патрубки и камера выполнены с прямоугольным сечением. Между торцами патрубков и камерой установлены подпружиненные закругленные со стороны камеры пластины, запорный орган в виде полого цилиндра с недиаметрально расположенными Отверстиями при вращении на горизонтальной оси камеры поочередно совмещает с камерой подводящий и отводящий патрубки. Наружные скосы на отверстиях взаимодействуют с подпру - ненными пластинами, облегчая враще.я/е запорного органа. 2 ил. - Ё

Общее время проведения испытаний