Изобретение относится к легкой промышленности, изготавливающей спички.
Известна спичка в виде деревянной соломки и воспламеняющейся головки из зажигательного вещества, размещенной на торце соломки.
Недостатками такой конструкции являются большой расход зажигательного вещества, ненадежность крепления зажигательной головки и сложный технологический процесс нанесения этой головки на торец спичечной соломки.
Известен способ изготовления спичек, в который включены последовательно нарезание соломки из шпона, нанесение головки зажигательного вещества путем многократного макания и сушки головки.
Недостатком этого способа является большой расход зажигательного вещества, сложность технологии формирования головки спички и ненадежное воспламенение соломки. Дополнительным недостатком является высокая вероятность возникновения пожара при попадании спичек в руки детей, не знакомых с условиями обращения со спичками.
Целью создания устройства спички и способа ее изготовления является сокращение расхода зажигательного вещества и улучшение эксплуатационных характеристик спички, связанные с воспламеняющейся головкой и возможностью предотвращения повреждения головки во время хранения и воспламенения. Упрощение технологии изготовления спички определяется сокращением технологических операций по формированию спичечной головки и сушки зажигательного вещества.
Цель устройства, состоящего из горящей соломки и воспламеняющейся головки из зажигательного вещества, размещенной на торце соломки, достигается тем, что на торце соломки выполнена канавка или лунка, которая заполнена зажигательным веществом с образованием воспламеняющейся головки, выступающей над поверхностью торца соломки или выполненной с ним заподлицо, что обеспечивает большой контакт воспламенения.
Цель способа изготовления спичек путем нарезания шпона на соломку, нанесения зажигательного вещества для формирования воспламеняющейся головки и последующей сушки достигается тем, что перед нарезанием шпона на соломку в шпоне выполняют лунку фрезерованием в торце продольной канавки и наносят зажигательное вещество введением его в канавку или в шпоне прорезают еще поперечные канавки, пересекающиеся с продольной канавкой с шагом, равным ширине спички.
На фиг.1 схематически изображена технология изготовления спичек; на фиг. 2-3 варианты торца спичечной головки.
Спичка устроена следующим образом.
Соломка 1 на торце имеет канавку 2. Канавка 2 заполнена зажигательным веществом 3, что образует в совокупности воспламеняющуюся головку. Зажигательное вещество 3 выступает над торцом соломки 1 или выполнено с ним заподлицо. Увеличением времени воспламенения соломки 1 прорезается поперечная канавка 2 (фиг.3), а при хорошо воспламеняющейся соломке 1 допускается размещение в торце лунок 2, которые также заполняются зажигательным веществом 3 с таким же выступом или заподлицо.
Способ изготовления спичек представлен технологической линией, которая включает шпон 4, зажатый между роликами 5 и станиной 6. Над торцом шпона 4 размещены последовательно фреза 7 и пипетка 8 и в конце линии рубанок 9, под которым размещаются коробки 10.
Для воспламенения спичечной соломки 1 к зажигательной намазке прижимают выступающее на торце зажигательное вещество 3, ориентируя соломку 1 по нормали к плоскости поверхности зажигательной намазки. Воспламенение зажигательного вещества 3 создает напор пламени, расщепляющий стенки канавки 2 (или лунки 2). Увеличение поверхности контакта пламени зажигательного вещества 3 со стенкой расщепленной канавки 2 торца соломки 1 при меньшем расходе зажигательного вещества 3 улучшает воспламенение соломки 1, а размещение головки спички в канавке или лунке 2 предохраняет зажигательное вещество 3 от разрушения, что и улучшает эксплуатационные характеристики спички.
Способ изготовления спичек осуществляется следующим образом.
Схема включена в технологический интервал между изготовлением шпона 4 и спичечной соломки 1. Шпон 4 подается роликами 5 вдоль станины 6 под фрезой 7 и пипеткой 8 к рубанку 9, работающему синхронно с роликами 5, фрезой 7 и пипеткой 8. Под фрезой 7 на торце шпона 4 изготавливается канавка 2, которая затем пипеткой 8 заполняется зажигательным веществом 3. После рубанка 9 готовые спички направляются в коробки 10 (тару). Сушение головки зажигательного вещества 3 происходит во время доставки товара до потребителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДЖИГАЮЩЕГО СРЕДСТВА | 1992 |
|
RU2057470C1 |
СБОРНАЯ СПИЧКА | 1973 |
|
SU393256A1 |
СПИЧЕЧНАЯ КОРОБКА | 1992 |
|
RU2057471C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЗАЖИГАТЕЛЬНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИЧЕК | 2003 |
|
RU2258058C2 |
Способ приготовления зажигательной массы для спичек | 1947 |
|
SU74047A1 |
Способ оценки горючих свойств веществ | 2017 |
|
RU2657831C1 |
СПИЧКА, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИЧЕК И СПОСОБ УКЛАДКИ СПИЧЕК | 1990 |
|
RU2024469C1 |
СПИЧКА | 1993 |
|
RU2037479C1 |
СПИЧКИ ДЛЯ ТУРИСТОВ | 1991 |
|
RU2027692C1 |
Спичечный автомат | 1987 |
|
SU1558886A1 |
Сущность изобретения: на торцевой части соломки спички выполнены канавка или лунка, заполненная зажигательным веществом. Изготовление спичек осуществляют путем нарезания шпона на соломку и нанесения зажигательного вещества для формирования воспламеняющейся головки. Перед нарезанием шпона на соломку в шпоне выполняют лунку путем фрезерования в нем продольной канавки. Нанесение зажигательного вещества осуществляют путем введения его в канавку. 2 с и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Патрон для защиты форсунки от действия жара топок | 1917 |
|
SU1820A1 |
Александров С.В., Ванченко П.Д | |||
и Лукичев И.К | |||
Технология спичечного производства | |||
М.-Л.: Гослесбумиздат | |||
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов | 1925 |
|
SU1957A1 |
Переносная мусоросжигательная печь-снеготаялка | 1920 |
|
SU183A1 |
Авторы
Даты
1996-11-20—Публикация
1989-02-27—Подача