Устройство для проверки работоспособности сигнализатора изменения интенсивности потерь зерна Советский патент 1993 года по МПК A01D41/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам контроля сигнализаторов потерь зерна при уборке его сельхозмашинами, и может быть использовано при диагностировании узлов комбайна Дон-1500.

Сигнализатор изменения интенсивности потерь (СИИП) оперативно представляет механизатору информацию об изменении интенсивности потерь зерен пшеницы, ржи, кукурузы, гороха за очисткой и соломотрясом комбайна с целью поддержания заданного уровня потерь.

Известно устройство для проверки указателей потерь зерна КИ-13954-ГОСНИТИ,

предназначен.ное для периодического контроля и поиска неисправностей измерительного блока, микроамперметра, пьезоэлектрических преобразователей подачи и потерь указателей потерь зерна, устанавливаемых на зерноуборочных комбайнах Нива, Колос, Сибиряк.

Устройство состоит из электронной час ти, размещенной в металлическом корпусе, и соединительных кабелей.

Контроль измерительного блока производится путем подачи сигнала калиброванной частоты и амплитуды с генератора устройства на входы блока.

XI

О

ю ю

4 О

00

Недостатком известного устройства является то, что при контроле пъеэолектриче- ских преобразователей необходимо имитировать падение зерен на их рабочую поверхность специальным оттарированным грузиком с определенной высоты и т.д. Однако конструкция сельхозмашин не позволяет сымитировать удар. Для поиска неисправности-датчик необходимо снять с установленного места и проверить его на .™ :; / ... : .- .

устройство контроля коэффициентапреобразования преобразователей датчика потерь зёрна, включающее осциллограф, двигатель, основание и вра- щающийся барабан с имитирующими стержнями, установленный над поверхностью контролируемого преобразователя.

Недостатком устройства является невысокая точность контроля преобразователей из-за недостаточно точной имитации удара зерен с поверхность преобразователя, связанной с проскальзыванием концов имитирующих стержней по поверхности преобразователей, кроме того, невозможно оперативно применять режимы контроля.

Наиболее близким по технической сущности является известноеустройство контроля преобразователей индикатора потерь зёрна, содержащее, основание, на. котором укреплены контролируемый преобразователь и планка с расположенными в ряд и закрепленными на ней соленоидами, сердечники которых имеют возвратные пружины и снабжены имитирующими стержнями, а также генератор импульсов, выход которого через распределитель и группу токовых .ключей подсоединен к началу обмотки каждого соленоида, а концы обмоток - к общему выводу..

Недостаток известного устройства заключается в том, что при реализации трудно достигнуть идентичности коэффициентов упругости возвратных пружин разных соленоидов .вследствие имеющего место раз- броса их характеристик. Кроме того, упругость возвратных пружин изменяется с течением времени, в результате использованйе известного устройства без специаль- ных регулирующих узлов приводит к снижению точности контроля преобразователей по отношению к расчетной. Кроме того, известным устройством нельзя провести контроль преобраз ователей в полШЙх 7сЯо- виях, непосредственно на сельхозмашине, Пьезокёрамичеекие датчики необходимо снять с рабочих органов машины и установить, в известноё устройство для контроля.

Проверку работоспособности сигнализатора изменения интенсивности потерь в

полевых условиях возможно осуществить только при наличии двух исполнителей. Один исполнитель находится в кабине комбайна, который контролирует поканальное последовательное загорание электрических лампочек на индикаторной шкале блока индикации потерь (БИП), а другой исполнитель при этом тонким, но не острым предметом наносит серию эталонных ударов зерен сельскохозяйственных культур по рабочей поверхности пъезокерамического датчика, расположенного на клавишах соломотряса и за решетом очистки комбайна. Вследствие этого кинетическая энергия эталонных ударов по поверхности датчиков ДПЗП-1 различная и не постоянная по величине, а максимальную частоту (10 ударов в секунду) поступления зерен по каналам воспроизвести невозможно. Это не обеспечивает точности и достоверности показаний пъе- зокерамических датчиков.

. Целью изобретения является повышение качества диагностирования и контроля работы всех датчиков потерь зерна.

Цель достигается тем, что устройство для проверки работоспособности сигнализатора изменения интенсивности потерь зерна, содержащее соединенные последовательно генератор, распределитель и формирователь эталонных импульсов, блок индикации потерь зерна и источник электропитания, снабжено расположенным в экране двухканальным узлом подключения и акустическим сигнализатором, включающим выносную часть; выполненную в диде приемного акустического узла, закрепленного в центре основания, для установки последнего над контролируемым датчиком потерь зерна, и. основную часть, содержащую соединенные последовательно yew- литель, генератор, преобразователь импульсных сигналов в постоянное напряжение и цифровой индикатор, при этом выход, приемного акустического узла связан с входом усилителя, подключенного к источ нику электропитания, первый вход прием- ного акустического узла соединен с первым выходом двухканального узла подключения, а второй вход подключен к выходу генератора, причем двухканальный узел подключения снабжен механическим и электромагнитным элементами подключеНИЯ -: - .-:./,.-.; г.- - -. .. .;. ;.. ,

На фи г, Т показана структурная схема предложенного устройства; на фиг.2 - двухканальный узел подключения; на фиг.З - акустический сигнализатор.

Устройство содержит двухканальный

узел подключения 1, выход которого под ключается к усилителю-формирователю импульсов (УФИ) сигнализатора 1, акустический сигнализатор 3. состоящий из подвижной и неподвижной частей. Подвижная часть имеет приемный акустический узел 4, установленный на основании в точке с минимальным уровнем акустического приема. Неподвижная часть состоит из усилителя 5, генератора 6, преобразователя переменных сигналов 7 в постоянное напряжение и цифрового индикаторного устройства 8. Выход приемного акустического узла 4 связан с входом усилителя 5, выход которого связан с входом акустического приемного узла 4 и с входом преобразователя переменных сигналов 7 в постоянное напряжение, в сваю очередь выход преобразователя 7 связан с входом цифрового индикаторного устройства 8.

Для обеспечения работы устройства в режиме самоконтроля второй вход акустического узла 4 связан с выходом канального распределительного устройства 9, вход которого связан выходом генератора 10 эталонных сигналов.

Для обеспечения работы предложенного устройства используется двухполярный источник питания 11, который обеспечивает напряжение питания всех каскадов акустического сигнализатора.

Узел подключения 1 снабжен экраном 12 и двухнаправленным излучателем, одно направление из которых имеет механическое подключение 13, а второе 14 имеет изолированную жесткую связь с экраном и закрыто кольцом 15.

Такая конструкция узла подключения обеспечивает проверку второго канала без механического соединения.

Сигнализатор 2 изменения интенсивности потерь зерна (СИИП) состоит из блока 16 индикации потерь (БИП). усилителя-формирователя 17 импульсов (УФИ-2), датчиков 18-23 потерь зерна (ДПЗП-1).

Датчики ДПЗП-1 предназначены для преобразования механических воздействий при падении на рабочую поверхность датчиков зерен, половы, соломы в электрические сигналы. На выходе датчиков вырабатываются сигналы в виде импульсов напряжения, которые, проходя через каналы УФИ-2, усиливаются по мощности и пропускают только в спектре частот полезного сигнала (удара зерна). Блок БИП преобразует частоту поступления входных полезных сигналов в код световой индикаторной шкалы.

Подвижная часть акустического сигнализатора 3 состоит из основания 24, которое устанавливается на пьезбкерамический датчик ДПЗП-1 25. В основании 24 расположен приемный акустический узел 26, соединенный подсоединительными проводами 27 с неподвижной частью акустического сигнализатора 3.

Устройство работает следующим образом. Двухканальный узел подключения 1 подсоединен к усилителю-формирователю импульсов 17 канала очистка и включает сигнализатор изменения 2 интенсивности потерь зерна. Устанавливают ручной частотный регулятор генератора эталоннш сигналов в положение Норма, при этом на световой шкале блока индикатора потерь загораются лампочки нижнего (оранжевого) сектора; такая установка ручного частотного регулятора генератора эталонных сигналов в положение Норма 1 на световой шкале блока .16 (БИП-2) загорятся лампочки среднего (зеленого сектора), при установке частотного регулятора в положение Норма

на световой шкале блока БИП загораются лампочки верхнего (оранжевого) сектора. При всех положениях частотного регулятора сигналы частотой f3T поступают на пьезоке- рамические датчики канала Очистка,

вследствие чего наблюдаются звуковые сигналы определенной мощности с пьезодат- чиков. Подвижную часть акустического сигнализатора 3 устанавливают последовательно над рабочей поверхностью каждого

из датчиков канала Очистка, обеспечивая акустическую связь с приемным акустическим узлом 4, на выходе которого формируются электрические сигналы с частотой fc. Далее этот сигнал усиливается усилителем

5, запускает генератор б. настроенный на частоту fc, Сигнал с выхода генератора 6 поступает через преобразователь переменных сигналов 7 на цифровое индикаторное устройство 8, на котором индицируется информация в виде определенного цифрового кода Н, что свидетельствует об исправности трех пьезокерамических мембран пьезодат- чиков..

, Если одна или все три пьезокерамические мембраны имеют внутренние повреждения, вследствие сильного удара по рабочей поверхности датчиков, нарушается акустическая связь, т.е. fc становится не достаточной для запуска генератора 6, при

этом загорается цифровой код Р, свидетельствующий о нарушении целостности пьезокерамических мембран.

Аналогичным образом устройство рабо- тает по каналу Соломотряс. Отличие заключается в том, что в двухканальном узле подключения 1 на экране 12 излучателя снимают кольцо 15 и тем самым обеспечивают электромагнитную связь с входом канала Соломотряс, т.к. второе направление излучателя расположено на расстоянии 5-10 мм от входной клеммы.

Устанавливают ручной частотный р егу- лятбр генератора эталон них сигна/юв поочерёдно в положения . Нормы, Норма, Нормы и производят проверку пьезодатчиков канала Соломотряс аналогично проверке пьезодатчиков канала Очистка.

При всех положениях частотного регулятора Сигналы частотой far поступают на пьезодатчики канала Соломотряс, вследствие чего наблюдаются звуковые сигналы определенной мощности с пьеаодатчишв.,

Подвижную часть акустического сигнализатора 3 аналогичным образом устанав- ливают последовательно над рабочими поверхностями четырех датчиков канала Соломотряс.

Далее акустический сигнализатор 3 проверяет исправность пьезокёрамичесшх мембран пьезодатчико& канала Соломотряс аналогично проверке пьезодатчиков канала Очистка.-.

Канальное распределительное устройство 9 имеет цепь, которая формирует сиг- нал fK, Самоконтроль устройства при установившемся процессе уборш зерна.

В режиме Самоконтроль сигнал 1К поступаете генератора эталонных сигналов 10 через канальное распределительное уст- ройстаоЭ непосредственно на акустический приемный узел 4, минуя узея подключения 1. Это Позволяет проаер ить исправность элемвнтоа акустического сигнала.

Формула изобретения

Устройство для проверки работоспособности сигнализатора изменения интенсивности потерь зерна, содержащее соединенные последовательно генератор, распределитель и формирователь эталонных импульсов, блок индикации потерь зернам источник электропитания, отличающееся тем, что, с целью повышения качества диагностирования и контроля работы всех датчиков потерь зерна, оно снабжено расположенным в экране двух- канаяьным узлом подключения и акустическим сигнализатором, включающим выносную часть, выполненную в виде приемного акустического узла, закрепленного в центре основания, для установки последнего над контролируемым датчиком потерь зерна, и основную часть, содержащую соединенные последовательно усилитель, генератор, преобразователь импульсных сигналов в постоянное напряжение и цифровой индикатор, при этом выход приемного акустического узла связан с входом усилителя, подключённого к источнику электропитаний, первый вход приемного акустического узла соединен с первым выходом двухканального узла подключения, а второй вход подключен к выходу генератора, причем даухканальный узел подключения снабжен механическим и электромагнитным элементами подключения.

Сущность изобретения: устройство содержит двухканальный узел подключения, выход которого подключается к усилителю- формирователю импульсов сигнализатора, ,.:- .: тэтг лэгэт-у, - -.-.:--.-J---.r --.. ,-.-i; uiirj 2 акустический сигнализатор, состоящий из выносной и основной частей. Подвижная часть имеет приемный акустический узел, установленный в центре основания. Основная часть состоит из усилителя, генератора, преобразователя импульсных сигналов в постоянное напряжение и цифрового индикатора. Выход приемного акустического узла связан с входом усилителя, выход которого связан с входом генератора. Выход генератора соединен с входом акустиче- ского приемного узла и с входом преобразователя импульсных сигналов в постоянное напряжение. Выход преобразователя связан с входом цифрового индикатора. Вход акустического узла связан с выходом распределительного устройства, вход которого связан с выходом генератора эталонных импульсов. Двухканальный узел подключения снабжен экраном, механическим и акустическим двухнаправленным излучателями. 3 ил. ел С

& ,

ft