Установка для получения сложных минеральных удобрений Советский патент 1993 года по МПК B01J2/12 

Изобретение относится к химической промышленности и, в частности к производству минеральных удобрений.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для получения гранулированных минеральных удобрений 1.

Установка содержит последовательно установленные барабаный гранулятор и ба- рабаную сушилку с трубчатыми реакторами, а также узлы tpaHcnOpTHpoeaHnfl, классификации, дробления и охлаждения готового продукта, узел сухой очистки теплоносителя после сушильного барабана и две системы мокрой очистки отходящих газов от аммиака и фтора.

Известная установка позволяет за счет распределения потоков экстракционной

фосфорной кислоты повысить производи-, тельнйст ь, снизить час Мч но напряженность процесса аммонизации, но из-за направления всего пара из трубчатого реактора в аммонизатор-гранулятор требует повышенных энергозатрат на увеличение ретура, а жесткие условия аммонизации концентрированной экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) в трубчатом реакторе/установленном на сушильном барабане, приводят к высокому рё цйклу аммйа ка и повышеным энергозатратам на егЬ осуществление. Кроме того, вышеуказанная установка недостаточно технологична из-за ограниченных возможностей подачи дополнительных ингредиентов с целью расширения состава получаемых минеральных

к

W

СА

СА)

добрений. Введение дополнительных ингредиентов осуществляется по сухому ракту в аммонизатор-гранулятор, что сложно в исполнении и приводит к пылению и худшению качества готового продукта из- за неравномерности их распределения. .

Цел и з Ь6рЖтё Щ - бНижение энергозатрат, пов ьГтёнй е тгр оизврдительности и качествгаготового rfpogylcifaj.

У азан най цепъ достигается тем, что в

известной установке для получения сложных минеральных удобрений, включающей последовательно установленные барабанный гранулятор и барабанную сушилку со своими трубчатыми реакторами, барабанная сушилка снабжена вспомогательным трубчатым реактором, связанным трубопроводом с аксиальным входом дополнительного трубчатого реактора, : двумя пароотделителями с патрубками отвода па- ра при этом один пзроатделитель установлен на . трубопроводе между

вспомогательным и дополнительным трубчатыми реакторами, другой на трубопроводе между основным трубчатым реактором барабанным аммонизатором-гранулято- ром, а патрубки отвода пара обоих пароот- дёлителей подсоединены трубопроводами к

газовому тракту/ -...;....../. ,...,;...,.;,/.. ...; Установка вспомогательного трубчатого реактора на барабанной сушилке способствует мягкому проведению процесса ам монизации в две стадии, что позволяет снизить рецикл аммиака (не связанного) в системе и, как следствие, энергозатраты на его осуществление; Этому же способствует и установка пароотделителей на трубопроводах продуктов нейтрализации,

Повышение технологичности достигается за счет варьирования процесса аммо- низации во втором трубчатом реакторе барабанной сушилки с получением продуктов нейтрализации широкого состава, например с мольным отношением 1МНз:НзР04 от 1,0 до 1,7 без значительного увеличения выбросов аммиака на абсорбции. Кроме того, обеспечивается возможность введения

ингредиентов через жидкий тракт непосредственно в трубчатые реакторы барабанной сушилки.

Благодаря этому на заявляемой установке возможно получение широкого спектра минеральных удобрений, а именно: моноаммонййфосфата, диаммонийфосфа- та, аммрфосфата и его различных комбинаций. ...

За счет обеспечения возможности использования в заявляемой установке фосфатных пульп с малым временем аммонизации исключается ретроградация,

т.е. связывание PaOs в неусвояемые формы, что прямо сказывается на повышение качества готового продукта.

На чертеже схематично изображена

предлагаемая установка.

Она включает основной трубчатый реактор 1 с последовательно установленным па- роотделителем 2, выход которого через трубопровод 3 продуктов нейтрализации со- единен с диспергатором 4, установленным внутри барабанного гранулятора-аммони- затора 5. Тангенциальный вход реактора 1 соединен по средствам трубопровода б продуктов предварительной нейтрализации с

форабсорбером 7 через насос 8. Последовательно барабанному гранулятору-аммони- затору 5 размещена барабанная сушилка 9, в приемной коробке которой установлен диспергатор 10, в который выпедены течка

подсушенного гранулятора из грануляторааммойизатора 5 и трубопровод продуктов

нейтрализации последовательно установ- ленных трубчатых реакторов. 11 и 12, между

которыми, расположен пароотделитель 13.

При этом тангенциальный вход трубчатого реактора 12 соединен непосредственно с трубопроводом экстракционной фосфорной кислоты, а реактора 11 с трубопроводом фосфатной пульпы со стадии разложения.

Кроме того, предусмотрена подача в тракт ЭФК реактора 12 суспензии микроэлементов, а в тракт фосфатной пульпы реактора 11 стоков абсорбции.

Благодаря этому повышается технологичность установки.

Процесс получения диаммонийфосфата на предлагаемой установке осуществляют следующим образом..

Концентрированная экстракционная

фосфорная кислота (ЭФК) 50-54% P20s и стоки с абсорбции черезз газоход 14 подают в форабсорбер 7 и после предварительной нейтрализации в нем насосом 3 направляют в трубчатый реактор 1, куда подают и жидкий аммиак. Образующаяся в трубчатом ре- акторе 1 парожидкостная эмульсия проходит через пароотделитель 2 и по трубопроводу 3 поступает в барабанный грану- лятор-аммонизатор 5, где диспергируется

диспергатором 4 на слой ретура. Для регулировки состава гранулятора предусмотрена подача жидкого аммиака под его слой. Газы, содержащие аммиак, пары воды и пыль из гранулятора 5 по газоходу 14 напрзвляют в форабсорбер 7 для частичного улавливания аммиака и фтора, Подсушенный гранулят поступает по течке в барабанную сушилку 9.

Параллельно с технологической цепочкой форабеорбер, трубчатый реактор 1-барабанный гранулятор - аммоНизатор 5 - барабанная сушилка 9 работает линия нейтрализации с выводом парожидкостной эмульсии непосредственно на сушилку 9.

Концентрированную ЭФК подают на вход трубчатого реактора 12, где аммонизируют до мольного отношения МНз:НзР04 0,5-0,6-, а затем парожидкост- ную эмульсию направляют в пароотдели- тель2.После пароотделителя объединенную по пару эмульсиюпо трубопроводу направляют на аксиальный ввод трубчатого реактора 11, куда подают и жидкий аммиак. Продукты нейтрализации из трубчатого реактора 11 по трубопроводу 3 направляют через диспергатор 10 в барабанную сушилку 9, где вместе с гранулятором из грануля- тора 5 проходят сушку в токе теплоносителя. По выходе из барабанной сушилки 9 готовый продукт обрабатывается известными способами на стандартном оборудовании, Часть готового продукта пыл ь из циклонов и мелочь из грохотов возвращают в качестве ретура в гранулятор 5: Газы из форабсорбера 7 подвергают санитарной очистке от аммиака и фтора. Газы после барабанной сушилки 9 подвергают сухой очистке, а затем мокрой от аммиака и фтора,

Применение заявляемой установки в промышленности минеральных удобрений позволит повысить гибкость технологических схем сложных минеральных удобре- ний; снизить на 10-30% энергозатраты на получение готового продукта; повысить качество минеральных удобрений.

Экономический эффект от снижения себестоимости готового продукта на ЧПО Аммофос на 0,3 руб/тн при годовом выпуске диаммонийфосфата 250 тыс. тн составит 67500 руб на 1 установку.

Формула изобретения Установка для получения сложных минеральных удобрений, включающая последовательно установленные барабанный аммонизатор-гранулятор и барабанную сушилку с подсоединенными к ним трубчатыми реакторами, систему очистки отходящих газов от аммиака и фтора, связанную газовым трактом1 с барабанным аммонизато- ром-гранулятором, при этом основной, трубчатый реактор связан трубопроводом с барабанным аммонизато ром-гранул ято- ром, а дополнительный трубчатый реактор связан трубопроводом с диспергатором, установленным в головной части барабанной сушилки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, качества готового продукта при снижении энергозатрат, установка снабжена вспомогательным трубчатым реактором, связанным трубопроводом с аксиальным входом дополнительного трубчатого реактора, двумя пароотделителя ми с патрубками отвода пара, при этом один из пэроотделителей установлен на трубопроводе между вспомогательным и дополнительным трубчатыми реакторами, а другой - на трубопроводе между основным трубчатым реактором и барабанным аммонизатором-гранулятором, а патрубки отвода пара обоих пароотделителей подсоединены трубопроводам. к газовому тракту.

Использование: получение высококачественных гранул минеральных удобрений. Сущность изобретения: установка содержит последовательно установленные барабанный аммонизатор-гранулятор и барабанную сушилку с подсоединенными к ним трубчатыми реакторами, систему очистки отходящих газов от аммиака и фтора, связанную газовым трактом с барабанным аммонйза- тором-гранулятором, при этом основной трубчатый реактор связан трубопроводом с барабанным аммонизатором-гранулято- ром, а дополнительный трубчатый реактор связан трубопроводом с диспергатбром, установленным в головной части барабанной сушилки, снабжена вспомогательным трубчатым реактором, связанным трубопроводом с аксиальным входом дополнительного трубчатого реактора, двумяпарОотдёлйтё- лями с патрубками отвода пара, при этом один из пароотделителей установлен на трубопроводе между вспомогательным и дополнительным трубчатым реактором, другой - на трубопроводе между основным трубчатым реактором и барабанным аммо- низатором-гранул ятором, а патрубки отвода пара обоих пароотделителей подсоединены трубопроводами к газовому тракту. 1 ил. (Л С