Изобретение относится к области пере работки древесины и может быть использовано для изготовления древесных частиц, в частности применяемых в качестве подстилочного материала для лабораторных животных.
Известен способ изготовления древесных частиц, включающей рубку щепы из окоренной древесины, измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, их сепарирование и затаривание.
К недостаткам указанного способа следует отнести невозможность уплотнения древесных частиц в массе с получением каждой из них повышенной плотности, пригодных в качестве наиболее эффективного подстилочного материала для лабораторных животных.
Цель изобретения - повышение качества древесных частиц.
Цель достигается тем, что в способе изготовления древесных частиц, включающем рубку щепы из окоренной дреиесины. измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, их сепарирование и затаривание, одинарные слом щепы после рубки из окоренной древесины обжимают между горизонтально расположенными валками с уменьшением.толщины слоя на 15-50% с последующим измельчением слоя щепы.
Отличительной способностью способа изготовления древесных частиц является обжатие одйнарного.слоя щепы после рубки между горизонтально расположенными валками с уменьшением толщины слоя на 15 - 50$, и последующее его измельчение в таком виде с получением древесных частиц заданных фракций. ..
На фиг.1 представлена схема линии для изготовления древесных частиц; на фиг.2 - на виде сбоку и сверху устройство для обжима щепы с вибропитателем.
Линия для изготовления древесных частиц содержит последовательно установленные окорочный станок 1. пилу балансирную 2. транспортирующий орган в виде конвейы
GO
ера 3 для подачи-бревен, рубителыную ма- .шину 4, конвейер 5 с погружными скребками, бункер-накопитель 6 для сырой щепы, вибропитатель 7, устройство .8 для обжима щепы, имеющее упругие опоры 9, молотковую дробилку 10,.установленную под устройством 8 для обжима щепы, конвейер 11 с .ми скребками, вибропитатель 12 для подачи древесных частиц в сушилку 13,
сортировку 14, конвейер 15 с погружными скребками, бункер 16 для накопления и раздачи готовых древесных частиц посредством обьемн6го: h63at opa , тару 1.8, рабочее место 19 оператора. . .
Вибропитатель 7 содержит приемную часть 20 (фиг.2), оснащенную разравнивате- лем щепы 21. плоский лоток 22, разделенный планками 23, имеющий наклон к валкам 24 устройства 8 для обжима щепы одинарного слоя 25 древесной щепы. -....
Способ изготовления древесной щепы состоит в/следующем. Древесное технологическое сырье .в виде бревен (фиг.1) поступает, в окорочный станок -1, окаривается, затем раскраивается на мерные отрезки ба-. лансирнрй пшой 2 и конвейером 3 лесоматериал подается в рубитёльную машину 4, которая измельчает лесоматериал .в.технологическую щепу и технологическая Щепа
конвейером 5 подается в .бункер-накопитель.6. Из бункера 6 технологическая щепа вибропитателя 7 подается в виде одного тонкого слоя 25 (фиг.2)в устройство 8 обжима ча стиц между параллельно расположенными валками 24. Придание тонкого слоя 2.5 древесным частицам/подачей из массы в приемную часть 20 вибропитатёля -7, разравниваем ее разр-авнивателем21, разделе- нием пртока масс ы.планками 23 на плоском лотке 22. - . :-:....
При прохождении валков 24 тонкий слой 25 щепы .благодаря упругому поджа- тию их упругих опор 9 обжимается на 15 50% исходной толщины и подаетс я в приемник молотковой дробилки 10, где измельчается до более мелких древесных фракций, конвейером 11 и вибропитателем 12 подает ся в сушильную камеру 13, в которой древесные частицы .просушиваются до определенного процента влажности, подаются в сортировочный узел 14.
В сушильной камере 13 и сортировочном узле 14 витающие частицы древесной пилы отсасываются вентилятором (условно не показано). После,сортировочного узла 14 .готовые древесные частицы подаются конвейером 1.5 в бункеры-накопители 16, откуда посредством-объемного дозатора 17 в тару 18. .. ..--... . . Положительный эффект от способа за- ключается в повышении качества древесных частиц за счет обжатия щепы перед
дроблением на 15-50%, что позволяет разрушить структуру древ;есины в каждой древесной частице и таким образом улучшить ее тактильные свойства, обеспечить физиологически повышенную адаптируемость лабораторных животных, их выс.окую репродуктивную способность. : .
Таким образом, способ позволяет повысить качество древесных-частиц и обеспечить их эффективное использование в
подстилочном материале для лабораторных
ЖИВ ОТНЫ Х.. :-. . v -; :..,: .: .-
Фо-р. мула из-обретён и я Способ изготовления древес ных частиц, включающий рубку щепы из окоренной .древесины, измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, их сепа- рирование и затаривание, о т л и ч а ю щ и- и с я тем, что, с целью повышения качества древесных частиц, одинарные слои щепы обжимают между горизонтально расположенными валками с уменьшением толщины слоя на 15 - 50% и последующим измельчением слоя щепы. . . .
5S :.- 7 8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для изготовления древесных частиц | 1990 |
|
SU1792371A3 |
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ БЕРЕЗОВЫХ ПОЧЕК И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2115297C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ОКОРКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2131352C1 |
Древесная плита с ориентированной стружкой, способ производства и устройство для производства такой плиты | 2017 |
|
RU2745402C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗАРАЖЕННЫХ ГНИЛЬЮ БАЛАНСОВ | 2010 |
|
RU2459024C1 |
Подстилка для лабораторных животных | 1990 |
|
SU1774846A3 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ | 2013 |
|
RU2547915C1 |
Способ переработки деревьев на технологическую щепу и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1440725A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СОДЕРЖАНИЯ | 2012 |
|
RU2537199C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ПИЛОПРОДУКЦИИ | 2009 |
|
RU2398675C1 |
Использование: при переработке древесины и для изготовления древесных частиц, 2 применяемых в качестве подстилочного материала для лабораторных животных. Сущность: способ, включающий рубку окоренной древесины на щепу, измельчение щепы до мелких фракций, сушку древесных частиц, сепарирование и затаривание готовых древесных частиц, предусматривает распределение щепы сплошным тонким слоем, затем обжим одинарных слоев между горизонтально расположенными валками с уменьшением толщины его слоя на 15 - 50% и последующее измельчение слоя щепы. 2 ил..
Линия изготовления древесно-стружечных плит из крупноразмерной стружки | 1984 |
|
SU1211054A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-05-07—Подача