Изобретение относится к металлургиче- ому оборудованию, в частности к устрой твам для продувки шлако-ш.тейно вых асплавов или жидкого металла в металлур- /1ческих агрегатах.
Известна фурма для проду-вки металла, одержащая корпусе центральным фурмен- ,IM каналом и размещенный по его оси с озможкостью осевого, перемещения шток наконечником, снабженная трубой с за- репленной на ней цилиндрической втулкой пружиной. При помощи удара по штоку и озвратного движения, обеспечиваемого эужиной, осуществляется очистка устья урмы от настыли.
Недостатком этой фурмы является не- бходимость применения ударных нагрузок, эй прочистке от настылей устья фурмы. В. арных узлах водоохлаждаемых рубашек. урм возникают трещины и течи воды, кото- ые в условиях работы с расплавом очень пасны.
Цель изобретения заключается в повы- ении надежности работы фурмы.
Поставленная цель достигается тем, что фурме для продувки расплава, содержа- ей корпус и кожух, выполненные соосно с
центральным каналом,патрубки для подвода и отвода хладагента и фиксатор, корпус выполнен в виде сферы, а кожух - в виде полусферы с конгруэнтными поверхностями, при этом корпус соединен с кожухом с возможностью шарнирного перемещения,
На фиг. 1 изображена фурма в рабочем положении, разрез; на фиг. 2 - то же; в закрытом нерабочем положении.
Фурма состоит из охлаждаемого выполненного в виде сферы корпуса 1, снабженного патрубком 2 для подвода хладагента, патрубком 3 - для отвода хладагента, центральным фурменным каналом 4 для подачи в расплав дутья и стопором (прижимным фланцем) 5, которым корпус фурмы закреплен в кожухе 6, выполненном в виде полусферы и имеющем отверстие 7.
Фурма работает следующим образом.
Через центральный фурменный канал в фурму подают дутье, например, кислород или воздушно-кислородную смесь, которая поступает в ванну расплава пирометаллур- гического агрегата. Тепло от торцовой части корпуса 1 фурмы отводится с помощью хла- доагента, подвод и отвод которого производится через патрубки 2 и 3 согпвптотвенно.
со С
Ч О Ю СЛ О VI
СО
В случае необходимости прекращения подачи дутья, прижимной фланец 5 ослабляется, и корпус фурмы 1 шарнирно поворачивается до полного перекрытия устья Фурменного канала 4 с отверстием 7 кожуха б, и производится фурмовка канала с целью вскрытия отверстия 7.
Использование данного изобретения позволяет повысить надежность работы фурмы и снизить время простоев, возникающих при прочистке заростания фурм в среднём на 5%, а также в sHaVnte/tbHo n степени снизить долю тяжелого ручного труда при работе на агрегате.
Годовой экономический эффект от использования печи производительностью 50 тыс.т меди в год составит 200 тыс. руб. Формула изобретения Фурма для продувки расплава, содержащая корпус и кожух, выполненные соосно с центральным каналом. патруРки цпг, подвода и отвода хладагента и фиксатор, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде сферы, а кожух - в виде полусферы с конгруэнтными поверхностями, при этом кбрпус соединен с кожухом с возможностью шарнирного перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фурма для продувки расплава | 1985 |
|
SU1323576A1 |
Фурма для продувки расплава | 1985 |
|
SU1323575A1 |
Фурма для продувки расплава | 1986 |
|
SU1330199A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВОВ | 1987 |
|
SU1450377A1 |
Способ перекрытия фурмы для подачи дутья в металлургический агрегат | 1987 |
|
SU1433987A1 |
ФУРМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1961 |
|
SU146323A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА | 2007 |
|
RU2349648C2 |
Фурменное устройство для продувки расплавов | 1988 |
|
SU1583448A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОНВЕРТЕР И СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ПЛАВКИ-КОНВЕРТИРОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2734613C2 |
ФУРМЕННЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1966 |
|
SU186524A1 |
Использование: металлургическое оборудование, в частности к устройствам для продувки шлако-штейновых расплавов или жидкого металла и металлургических агрегатах. Сущность: фурма для продувки расплава, содержащая сферический охлаждаемый корпус, кожух в виде полусферы, при этом корпус соединен с кожухом с возможностью шарнирного перемещения. 2 ил.
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1991-04-16—Подача