Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1993 года по МПК B29B13/06 F26B17/22 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано

а технологических линиях по изготовленш изделий из пластмасе.

Известна сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая верти- сушильную камеру с газораспределительной решеткой в нижней части и rasi подводящий короб, размещённый под решеткой, над которой установлен ротор в виде вертикального вала с радиальными лопастями. Для интенсификации процесса теп|ломассообмена путем предотвращения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками камеры и газораспределительной решеткой вал в нижней части выполнен с осевыми и радиальными отверстиями; сообщающими

газоподводящий короб с сушильной камерой. Лопасти ротора со стороны стенок сушильной камеры и газораспределительной решётки снабжены элементами в виде вогнутых полуцилиндров, образующих каналы пбдключенные к вышеуказанным ЬтвёрсТй- ям вале;

Недостатком такой конструкции сушилки является невозможность повышения качества сушки без потери производительности; а также невозможность удлинить путь, проходимый материалом при сушке и тем самым повысить ее качество.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сушилка для сыпучих материалов, содержащая корпус, внутри которого установлен полый шнек, соединяемый с индивидуальным

приводом, и систему подогрева с распределения воздуха.

Недостатком известного устройства, также как и вышеописанного является невозможность повышения качества материала при сушке без потери производительности и невозмбжность удлинения пути и проходимого материала.

Целью изобретения является повышение качества сушки материалов. . : . . .

Поставленная цель достигается тем, что сушилка снабжена концентрически расположенными относительно полого шнека наружным и внутренним неподвижными шнеками и перфорированным поддоном с коническим и опорным участками, при этом внутренний неподвижный шнек смонтирован на коническом участке поддона, а полый и наружный неподвижный шнеки - на бпор- нбм участке поддона, причем шнеки расположены с образованием .между собой и внутренней поверхностью корпуса камер, из которых сообщена с системой подогрева и распределения воздуха посредством трубопровода. :-

На чертеже показана сушилка.

Сушилка содержит корпус 1 с пл итой 2 и выходным отверстием 3. Внутри корпуса установяен полый шнек 4, соединённый посредством передачи 5 с индивидуальным приводом б, установленным на плите 2. Сушилка снабжена также концентрически раё- прложенными относительно полого шнека 4 наружным 7 и внутренним 8 неподвижными шнеками и перфорированным поддоном 9с коническим. 10 и опорным 11 участками и кольцевым отверстием; Поддон 9 крепится к корпусу 1 посредством ребер.

Направление винтовой поверхности шнека выбрано противоположным направлению винтовых поверхностей шнеков 7. и 8. При этом внутренний неподвижный шнек 8 смонтирован на коническом участке 10 поддона 9, а полый 4 и наружный 7 неподвижный шнеки - на опорном участке 11 поддона 9L Шнеки 4/7 и 8 расположены с образованием между собой и внутренней поверхностью корпуса 1 камер 12, 13 и 14, которые посредством трубопроводов 15-17 соответственно сообщены с системой подогрева и распределения воздуха, состоящей из кШр- рифера 18, воздуходувки 19 и трубопровода 20 с регулирующими кранами 21 и 22. Трубопроводы 15-17 выполнены с регулирующими кранами 23-25.

Кроме того, полый шнек 4 соединен с трубопроводом 26 для подачи материста и выполнен в нижней части с отверстием 27 для в Ухо д а ё бм ёЩающёгбся материала из камеры 12 в камеру 13, а в верхней части

полый шнек 4 выполнен с отверстием 28 для выпуска воздуха в камеры 13 и 14 и выброса воздуха в окружающую среду через регулирующий кран 29. При этом в нижней части

корпуса 1 выполнены расположенные по периметру отверстия 30, закрытые круговым щитком 31 и соединенные с трубопроводом 17 для подачи горячего воздуха.

Сушилка для сыпучих материалов рабо:

тает следующим образом.

Сыпучий материал, например гранулы полимера, подлежащего сушке, перед подачей в экструдер по трубопроводу 26 подаются в камеру 12 сушилки, где благодаря

наличию неподвижного внутреннего шнека 8 и вращению полого шнека 4, перемещаются вниз. При этом навстречу перемещающимся вниз гранулам поступает подогретый воздух в камеру 12 через перфорации на

коническом участке 10 поддона 9. Подогре- ты и воздух из системы подогрева и распределения поступает в верхнюю коническую полость (ВК) поддона 9 по труболроводу 15 и его по дача регулируется краном 23. Под- сушенный в камере 12 материал через отверстия 27 поступает в камеру 13, откуда за счет вращения шнека 4 поднимается . При этом подогретый воздух из нижней конической полости (Н К) поддона 3 через перфорации в. опорном участке 11 поддона 9 поступает в камеру 13. Подогретый воздух из системы подогрева и распределения поступает в полость НК по трубопроводу 16 и его подачи регулируется краном 24.

. Пройдя камеру 13, полимерный материал еще более подсушивается и в ее верхней части пересыпается в камеру 14, где по винтовс й поверхности шнека 7 самотеком перемещается вниз. Для обеспечения равномерности подачи материала в камере 13 на наружном неподвижном шнеке 7 имеется несколько винтовых поверхностей (многоходовая нарезка). Подогретый воздух в камеру 14 подается через отверстия 30

корпуса 1. Подача подогретого воздуха в камеру 14 осуществляется по трубопроводу 17 и регулируется краном 25.

Таким образом, данная система концен- трического расположения шнеков и комбинация вращающегося и неподвижных шнеков 7 и 8 позволяет почти в 3 раза удлинить путь, проходимый подсушиваемым материалом в сушилке, без, увеличения ее габаритов и повысить качество его сушки. Кроме того, в предлагаемой конструкции Сушилки значительно увеличивается интенсивность теплообмена между высушиваемым материалом и нагретым воздухом за счет уменьшения сечения эффективного потокз перемещаемого во всех трех камерах сушилки материала.

Через кран 29 отработанный воздух, со- держащий пары и влагу, выбрасывается в окружающую среду. Кран 21 служит для регулирования качества воздуха, забираемого из :ушилки в систему подогрева, и распределения воздуха с целью повышения КПД суиилки. Кран 22 регулирует забор воздуха в систему подогрева и распределения воз

духа из окружающей среды. Варьируя числом оборотов шнека 4 и подачей воздуха в камеры 12-14 сушилки, а также количеством воздуха, выбрасываемого в окружающую среду, возвращаемого в систему и забираемого из окружающей среды, можно настроить сушилку на оптимальный режим работы, обеспечивающий требуемую производитель нбеть экструдера при высоком качестве сушки подаваемого в него материала.

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, со1 де шащёя корпус/внутри которого уста- но}лен полый шнек, соединенный с ин, 1ивидуальным приводом, и систему подо

ва и распределения воздуха, о т ли ч а - а я с я тем, что, с целью повышения ества сушки, она снабжена концентри- ки расположенными относительно по- о шнека наружным и внутренним

неподвижными шнеками и перфорированным поддоном с коническим и опорным уча- CTKawvi, при этом внутренний неподвижный шнек смонтирован на коническом участке поддона, а полый и наружный неподвижный шнеки - на опорном участке поддона, причем шнеки расположены с образованием между собой и внутренней поверхностью корпуса камер, каждая из которых сообщена с системой подогрева и распределения воздуха посредством трубопровода.