Объемный групповой дозатор пастообразных пищевых продуктов Советский патент 1993 года по МПК B65B3/32 G01F11/00 

Изобретение относится к фасовочно- уг аковочной технике для пищевых продукте в, а именно, к устройствам, формирующим дозу и выдающим ее в тару.

Целью изобретения является повышена

е удобства эксплуатации.

Цель достигается тем, что в объемном групповом дозаторе пастообразных пище- BIJIX продуктов дозирующие цилиндры и затворы размещены с образованием отдельных блоков, блок дозирующих цилиндров выполнен в виде плиты с выполненным- и k ней сквозными каналами между заглушками и установленными в каналах между заглушками дисковыми перемычками с образованием мерных полостей, каждая из которых сообщена посредством соответст- ву ющего канала с блоком затворов, при этом каждая перемычка снабжена укреп- ле|нным на ней центрально расположенным стержнем.

На фиг. 1 изображен объемный группой дозатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.

Объемный групповой дозатор пастообразных пищевых продуктов содержит корпус 1 с затворами 2. мерные цилиндры 3 и привод 4 затвора. Мерные цилиндры 3 сгруппированы в единый блок 5, выполненный в виде плиты с рядом сквозных каналов, в которых по краям установлены заглушки 6. В средней части этих отверстий установлены дисковые перемычки 7, зафиксированные в осевом направлении центрально расположенными стержнями 8, жестко связанными одним концом с дисковыми перемычками 7, и поршни 9, выполненные в виде утолщенных шайб из антифрикционного материала, например, фторопласта. Заглушки 6, дисковые перемычки 7 и поршни 9 образуют мерные полости, каждая из которых

XI

ю

го

00

XI

о

через отверстия 10 в плите и каналы 11 в корпусе 1 имеет возможность соединяться через затворы 2 либо с выпускным каналом 12, либо с каналом 13, подводящим продукт и сообщающимся с коллектором 14.

Работает дозатор следующим образом.

Пастообразный пищевой продукт под давлением подается в коллектор 14, из которого попадает в пять цилиндрических каналов 13 корпуса 1. В каждом из каналов 13 выполнены четыре цилиндрических отверстия, через которые продукт попадает к затворам 2. Затвор 2 направляют продукт в канал 11, из которого через отверстие 10 он попадает в мерный цилиндр 3 и начинает двигать поршень 9, заполняя образующийся объем и вытесняя поршнем 9 продукт из второй части мерного цилиндра 3 через отверстие 10, канал 11, затвор 2 и выпускной канал 12 в упаковку. Когда поршень 9 дойдет до упора, срабатывает привод 4, который имеет три рабочих положения. В положении 1 происходит заполнение объема мерного цилиндра 3 слева от поршня 9, как показано на фиг. 1, и выдавливание продукта справа от поршня 9. В положении затвор 2 становится в среднее положение, перекрывая одновременно отверстие из канала 13 и выпускное отверстие 12 для того, чтобы капли продукта не попали мимо упаковки при ее замене. После этого включается положение 3 привода 4, в результате чего затвор 2 замыкает правый от поршня 9 объем мерного цилиндра 3 с подводящим продукт каналом 13, а левый от поршня 9 объем мерного цилиндра 3 с выпускным отверстием 12 и поршень 9 под давлением подводимого продукта начинает двигаться влево,

вытесняя продукт из левой части мерного цилиндра 3. Далее цикл повторяется.

В процессе работы дозатор подвергается двум видам санитарной обработки: внут- рисменной без разборки и межсменной с

полной разборкой.

При внутрисменной обработке в дозатор через коллектор 14 подается моющий раствор под давлением, при этом привод затворов 4 работает как в рабочем режиме.

Под дозатор подводится поддон для сбора моющего раствора. После моющего раствора подается вода для промывки.

При межсменной санитарной обработке сначала проводится промывка, как при внутрисменной обработке, а затем дозатор разбирается, для чего удаляют быстросъемные заглушки 6, вынимают дисковые перемычки 7 с поршня 9 и промывают их в специальной ванне. Далее отстыковывают затворы 2 от

привода 4, вынимают их и также промывают в ванне. Крепление заглушек 6 и затворов 2 отвечают требованиям быстро и легко съем- ности. После промывки дозатор собирают в обратной последовательности. На этом процесс санитарной обработки заканчивается.

35

Таким образом, изобретение позволяет .упростить конструкцию и процесс санитарной обработки дозатора.

Использование: изобретение относится фасовочно-упаковочной технике для пи- щгвых продуктов и направлено на повышение удобства эксплуатации. Сущность изобретения: дозатор содержит корпус (К) с затворами 3, дозирующие цилиндры (ДЦ) со свободно перемещающимися поршнями и привод затворов. Новым является то, что ДЦ и 3 размещены с образованием отдельных блоков. Блок ДЦ выполнен в виде плиты, имеющей выполненные в ней сквозные каналы с заглушками и установленные в каналах между заглушками дисковые перемычки (ДП) с образованием мерных полостей (МП). .МП сообщены посредством соответствующих каналов с блоком 3, Каждая ДП снабжена укрепленным на ней центрально расположенным стержнем. 4 ил. ел

Формул а изобретения

Объемный групповой дозатор пастообразных пищевых продуктов, содержащий корпус с затворами, дозирующие цилиндры со свободно перемещающимися поршнями и привод затворов, отлича ю щийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации дозирующие цилиндры и затворы размещены с образованием отдельных блоков,

блок дозирующих цилиндров выполнен в виде плиты с выполненными в ней сквозными каналами с заглушками и установленными в каналах между заглушками дисковыми перемычками с образованием мерных полостей, каждая из которых сообщена посредством соответствующего канала с блоком затворов, при этом каждая перемычка снабжена укрепленным на ней центрально расположенным стержнем.

б|4 лЫ