Изобретение относится к испытаниям механических свойств материалов, а именно к установкам для испытаний материалов на длительную прочность и ползучесть путем приложения однократных усилий.
Известны установки дли испытаний цилиндрических образцов, содержащие раму, на которой смонтирован силоизмеритель, систему гидравлического или механического нагружения силоизмеритедя, а также средства регистрации параметров испытаний.
Их недостатками являются большие габариты силоизмерителя и установки в целом, сложность систем регулирования, параметров нагружения, трудность, а иногда и невозможность изменения жесткости силоизмерителя, а следовательно, и низкие производительность и точность.
Наиболее близкой по назначению и технической сущности к предлагаемой и выбранной в качестве прототипа является установка для испытаний материалов на длительную прочность, содержащая станину с установленными на ней силоизмерите- лем с переменной жесткостью в виде набора сменных тарельчатых пружин и тягой с захватом для крепления образца, траверсу с установленным на ней устройством для гидравлического нагружения силоизмерителя, опирающимся на силовой фланец стакана для центровки пружин силоизмерителя относительно станины, образующую со станиной жесткую раму, а также средства регистрации параметров испытания.
К ее недостаткам также следует отнести низкую производительность за счет сложности изменения жесткости силоизмерителя, так как для установки дополнительных пружин или их изъятия требуется разъединение силовой рамы, образованной траверсой и основанием, что по сути является полной разборкой установки.
Цель изобретения - повышение производительности и точности при испытании.
Поставленная цель достигается тем, что в заявленной установке для испытания материалов на прочность и ползучесть, содержащей основание, закрепленную на основании неподвижную опору с центральным отверстием,пакеттарельчатых пружин, установленный на опору, подвижную опору с центральным отверстием,установленную на пакете тарельчатых пружин с возможностью осевого перемещения, нагружатель, установленный со стороны свободной поверхности подвижной опоры, тягу, установленную с возможностью осевого перемещения в отверстиях опор, захваты для образца, один из которых установлен на
торце тяги, размещенном в неподвижной опоре и закрепленном в основании, а другой - со стороны нагружателя, в опорах выполнены попарно симметрично пазы, торцы
штоков размещены в пазах, захват установлен со стороны нагружателя и опёрт на подвижную опору посредством упорного подшипника. Кроме того, установка снабжена нечетным количеством пакетов пружин и
штоками.
На фиг. 1 изображен вид установки сбоку в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Установка содержит основание 1, закрепленную на основании 1 неподвижную опору 2 с центральным отверстием 3, пакет тарельчатых пружин 4, установленный на неподвижной опоре 2, подвижную опору 5 с центральным отверстием б, установленную
на пакете тарельчатых пружин 4 с возможностью осевого перемещения, нагружатель 7, установленный со стороны свободной поверхности подвижной опоры 5, тягу 8, уста- новленную с возможностью осевого
перемещения в отверстиях 3 и 6 опор 2 и 5, захваты для образца 9 и 10, один из которых установлен на торце 11 тяги 8, размещенном в неподвижной опоре 2 и закрепленном в основании 1, а другой захват 10 - со стороны нагружателя 7. Установка содержит нечетное количество пружин 4 и штоки 12, в опорах 2 и 5 выполнены попарно симметрично пазы 13 и 14, торцы штоков 12 разме- щены в пазах 13 и 14, а захват 10,
установленный со стороны нагружателя 7, оперт на подвижную опору 5 посредством упорного подшипника 15.
Установка работает следующим образом,
В зависимости от прочностных свойств
образца определяют количество пакетов тарельчатых пружин 4, их размеры. Пакеты
тарельчатых пружин 4 центрируются вне установки на штоках 12 и после сборки устанавливаются в пазы 13 подвижной опоры 5 попарно симметрично так, чтобы пружины 4, размещенные со стороны основания 1 опирались на неподвижную опору 2, а штоки 12 находились на одинаковых расстояниях от оси тяги 8. При создании давления в нагружателе 7 он воздействует на подвижную опору Б/перемещая ее в стогюну основания 1, сжимая пружины 4. Упорный
подшипник 15 служит для уменьшения трения и исключения скручивания образца. При снятии давления в нагружателе 7 за счет потенциальной энергии сжатых пружин 4 создается растягивающее усилие мл образец.
Формула изобретения
Установка для испытания материалов н а прочность и ползучесть, содержащая основание, закрепленную на основании неподвижную опору с центральным отверстием, пакет тарельчатых пружин, установленных на опоре, подвижную опору с центральным отверстием, установленную н|з пакет тарельчатых пружин с возможно- сгью осевого перемещения, нагружатель, установленный со стороны свободной по- в эрхности подвижной опоры, тягу, установэнную с возможностью осевого
л-д
перемещения в отверстия опор, захваты для образца, один из которых установлен на торце тяги, размещенном в неподвижной опоре и закрепленном в основании, а другой - со стороны нагружателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и точности при испытании, она снабжена нечетным количеством пакетов пружин и штоками, в опорах выполнены попарно симметрично пазы, торцы штоков размещены в пазах, а захват, установленный со стороны нагружателя, оперт на подвижную опору посредством упорного подшипника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2009 |
|
RU2400727C1 |
Установка для испытаний образца материалов на длительную прочность и ползучесть | 1990 |
|
SU1778614A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА КРАТКОВРЕМЕННОЕ ДИНАМИЧЕСКОЕ СЖАТИЕ | 2009 |
|
RU2401424C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРОДОЛЬНОЕ ЦЕНТРАЛЬНОЕ И ВНЕЦЕНТРЕННОЕ КРАТКОВРЕМЕННОЕ ДИНАМИЧЕСКОЕ СЖАТИЕ | 2006 |
|
RU2315969C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ НА УСТАЛОСТЬ | 1991 |
|
RU2045020C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ НА ПРОЧНОСТЬ | 1996 |
|
RU2113702C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 1991 |
|
RU2019812C1 |
Устройство для определения прочности сцепления кирпича с раствором | 1980 |
|
SU951118A1 |
ТРЕНАЖЕР | 1991 |
|
RU2015705C1 |
Стенд для испытания конструкций при сложном напряженном состоянии | 1988 |
|
SU1504531A1 |
Изобретение относится к испытаниям. Цель изобретения - повышение производительности и точности при испытании. Установка содержит основание 1, неподвижную 2 и подвижную 5 опоры с центральными отверстиями 3 и 6 соответственно, пакеты тарельчатых пружин 4 и захваты 9 и 10. В опорах 2 и 5 выполнены пазы 13 и 14. в которых размещены торцы штоков 12с надетыми на них пружинами 4. Опора 5 установлена с возможностью осевого перемещения. 3 ил.
Риа. Ј
Авторское свидетельство СССР № | |||
Установка для испытания механических свойств материалов | 1956 |
|
SU109417A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для испытания механических свойств материалов | 1960 |
|
SU144043A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1990-07-10—Подача