Изобретение относится к электротехнике, может быть использовано при разработке высоковольтных подвесных изоляторов.
Известен высоковольтный подвесной изолятор, состоящий из шапки, изоляционной детали, стержня с головкой, кольца, установленного между головкой стержня и изоляционной деталью, соединенных друг с другом соосно связующим материалом. Кольцо выполнено из материала, прочность которого на растяжение выше прочности на растяжение материала изоляционной детали.
К недостаткам следует отнести низкие механическую прочность и эксплуатационную надежность.
Цель изобретения - повышение механи- ,чёской прочности и эксплуатационной надежности путем снижения максимального напряжения в изоляционной детали и повышение механической прочности изолятора.
Цель достигается тем, что известный высоковольтный подвесной изолятор снабжен дополнительным кольцом, выполненным из материала основного кольца, установленным с натягом на основное кольцо.
На чертеже представлен высоковольтный подвесной изолятор (тонкими линиями показана эпюра внутренних напряжений ofe.H.f- без кольца, 0&,н.2 с дополнительным кольцом). ;
0
5
0
5
6
Изолятор содержит шапку 1, изоляционную деталь 2, стержень 3 с головкой 4, кольцо 5 и дополнительное кольцо 6, кольца 5 и 6 установлены друг с другом с натягом и выполнены из материала, прочность которого на растяжение выше прочности на растяжение материала изоляционной детали и соединены друг с другом соосно связующим материалом 7.
Сборку йзблятора осуществляют следу- ющим образом.
Фиксируют шапку 1 вверх дном и заливают порцией связующего материала 7, устанавливают в шапке 1 изоляционную деталь 2 и/установленные с натягом, коль- цаБиб. ;:.;.л-.. ;;:.л ч;., , ..,:;. .
В головку изоляционной детали 2 заливают порцию связующего материала 7, затем помещают стержень 3. В процессе сборки всё элементы подвергают вибрации. В собранном виде изолятор термообраба- тывают по общепринятой технологии.
Технические преимущества предлагаемого изобретения в сравнений с прототипом заключаются в повышений механической прочности и эксплуатационной надежности путем снижения максимального напряжения в изоляционной детали и повышении механической прочности изолятора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высоковольтный проходной изолятор | 1989 |
|
SU1793483A1 |
Высоковольтный подвесной изолятор | 1990 |
|
SU1711240A1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2006 |
|
RU2297056C1 |
Подвесной высоковольтный изолятор | 1989 |
|
SU1805506A1 |
ПОДВЕСНОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ ИЗОЛЯТОР ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ | 2012 |
|
RU2544840C2 |
Высоковольтный подвесной изолятор | 1989 |
|
SU1665411A1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 1988 |
|
SU1579303A1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2011 |
|
RU2491672C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ГИДРОФОБНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2017 |
|
RU2654076C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ГИДРОФОБНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2019 |
|
RU2714682C1 |
Использование: при разработке высоковольтных подвесных изоляторов. Сущность изобретения: в известном высоковольтном подвесной изоляторе, состоящем из шапки 1. изоляционной детали 2, стержня 3 с головкой 4, кольца 5, установленного между головкой 4 стержня 3 и изоляционной деталью 2. соединенных друг с другом соосно связующим материалом 7, установлено дополнительное кольцо 6 с натягом на основное кольцо 5. При этом оба кольца 5 и б выполнены из материала, прочность которого на растяжение выше прочности на растяжение материала изоляционной детали 2. 1 ил.
Ф о р м у л а и з о б ре т ё н и и Высоковольтный подвесной изолятор, содержащий соединённые связкой шапку, изоляционную деталь, стержень с головкой и установленную между головкой стержня и изоляционной деталью кольцо из материала, Прочность которого на растяжение выше прочности на растяжение материала изоля
Ционной детали, о тли чающийся тем, что, с целью повышения механической проч-. нрсти и эксплуатационной надежности путем снижения максимального напряжения в изоляционной детали, он снабжен дополнительным кольцом, выполненным из материала основного кольца и установленным с натягом на последнее.
Высоковольтный подвесной изолятор | 1990 |
|
SU1711240A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
; |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1991-04-19—Подача