Способ получения клееных пиломатериалов Советский патент 1993 года по МПК B27B1/00 B27M3/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве пиломатериалов. ...... -.- : .- .

Целью изобретения является увеличение объемного выхода пилометериалов за счет использования сбеговой зоны бревна, снижение трудоемкости получения клеевых пиломатериалов за счет уменьшения трудозатрат на обработку бревна и раскроя его на заготовки. Кроме того, предложенный способ позволяет повысить прочность склеивания и упростить его технологию, дает возможность организации автоматизированного процесса получения клеевых пиломатериалов на поточных линиях, .

Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку и раскрой брёвна на заготовки, сушку и

склеивание заготовок в блоки прямоугольного сечения, обработку бревна осуществляют фрезерованием его поверхности с формированием двух пар противолежащих граней, ширина каждой из которых равна

B 0,707d-p,

где d-диаметр вершинного торца бревна; р.- ширина пропила при раскрое бревна на заготовки, ., а раскрой осуществляют путем пропила по плоскостям, проходящим через ребра противолежащих граней с получением центральной части в виде бруса, имеющего две параллельные трапециевидные полости и двух боковых частей, у которых удаляют сбе- говую зону кромок, после чего образовавшиеся клиновидные заготовки склеивают с центральной частью в брус прямоугольного сечения. . .

Х|

ю

4V О О VI

СО

В целях повышения прочности соединения в процессе обработки бревна на его фрезерованных гранях могут быть выполнены элементы столярного соединения, например шпунт и гребень.. . ,.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ получения клееных пиломатериалов отличается тем, что, во-первых, в результате использования сбегов.ой зоны на выработку Пиломатериалов значительно повышается их объемный выход; во-вторых, снижается трудоемкость получения клееных пиломате: риалов, так как при этом не требуется оци- линдровка бревна, обрабатывается только его четыре грани/раскрывается обработанное бревно на три заготовки за один проход, не требуется дополнительная обработка склеиваемых поверхностей; в-третьих, уп- рощается технология склеивания за счет то- по, что не требуются зажимные устройства для каждого склеиваемого бруса, а прижим склеиваемых поверхностей осуществляется за счет самих же брусьев, уложенных в штабель; в-четвертых,, повышается прочность склеивания з,а счет созданных в процессе обработки бревна на его фрезерованных поверхностях элементов столярного соединения: шпунт и гребень.

На фиг.1 показана торцевая поверх- ность необработанного бревна, где дв.т. Г dH.T. - соответственно диаметр верхнего и нижнего торцев; на фиг, 2-торцевая поверхность бревна, обработанного фрезерованием по сбегу его четырех сторон, где В - ширина фрезерования, р - ширина пропила при раскрое бревна на заготовки; на фиг.З - схема раскроя обработанного брев- на на заготовки; на фиг.4 и 5 - полученные при раскрое бревна боковой части; на фиг.6- полученная при раскрое бревна центральная часть 1; на фиг. 7 и 8 - полученные после удаления сбеговой зоны кромок боковые клиновидные заготовки - If, III; на фиг,9 - склеенный брус (связи между фигу- рами отражают технологический процесс получения клееных пиломатериалов предложенным способом); на фиг.10 -торцевая поверхность бревна, обработанная фрезерованием по сбегу с полученными элемен- тами столярного соединения; шунт и гребень; на фиг.11 - склеенный брус; на фиг. 12 - поперечное сечение склеенного бруса толщиной Bi, полученное из бревна диаметром вершинного торца, равным 8 см, при различной величине сбега St, Sa, Ss; на фиг.12Г- поперечное сечение склеенного бруса толщиной Bi, полученного из бревна диаметром вершинного торца oVi. 12 см при различной величине сбега.

Предложенный способ получения клееных пиломатериалов, реализуется следующим образом.

Бревна сортируют по диаметру, качеству и подают в четырехсторонний продольно- Фрезерный агрегат, где формируют фрезерованием по сбегу одновременно, по нижней и боковой образующим сначала одну пару взаимно перпендикулярных граней; затем - вторую. Ширину фрезерования В задают в зависимости от диаметра бревна в вершинном торце выставкой фрезерных головок. , - .... . ;

B 0,7Q7d-p, v - где d-ширина вершинного торца бревна;

р- ширина пропила при раскрое бревна на заготовки.

Обработанное бревно распиливают на лесопильных рамах, агрегатных, ленточно- пиль.ных, круглопильных станках таким образом, чтобы.плоскости пиления проходили через ребра пары противолежащих фрезерованных граней, с получением центральной части, имеющей форму бруса с двумя параллельными трапециевидными пластя- ми, и двух боковых частей, имеющих форму необрезных клиновидных досок. У боковых частей обрезают на двухпильных обрезных станках или фрезеруют - на фрезерных, сбе- говую зону кромок. Полученные клиновидные заготовки вместе с центральным трапециевидным брусом, который предварительно разворачивают на 180°, укладывают в штабель и высушивают. После сушки штабель разбирают, на фрезерованные поверхности центральной и боковых заготовок наносят клей и заготовки склеивают соединением тонкого конца трапециевидного бруса . с толстыми концами боковых клиновидных заготовок в брус прямоугольного сечения. Клееные брусья укладывают в штабель и за счет давления верхних слоев на нижние обеспечивается .прижим склеиваемых поверхностей брусьев. После выдержки клееные брусья могут быть распилены на пйлопродукцию необходимых размеров с получением как клееных, так и цельных пиломатериалов.;

С целью упрощения технологии и повышения прочности склеивания в процессе обработки бревна на фрезерованных гранях могут быть выполнены элементы столярного соединения, например шпунт и гребень.

Процесс получения клееных пиломатериалов предложенным способом на поточных, агрегатных линиях отличается высокой производительностью, может быть полностью автоматизирован.

Приведенный пример конкретного выполнения предложенного способа получения клееных пиломатериалов является основным, однако, он может быть осуществлен и при отсутствии поточных, агрегатных линий в небольших цехах и участках. ;

Способ получения клееных пиломатериалов наиболее эффективен при раскрое тонкрмерногосырья и сильно сбежистых бревен, Он позволяет использовать в качестве пиловочного сырья даже жерди, то есть сортименты:, очень малых диаметров в вер- шинном торце, с большим объемным выходом пиломатериалов. При этом, чем меньше диаметр бревна, тем больше объемный выход пиломатериалов; так каксбеговая зона, представляющая собой периферическую часть бревна и прилегающая к центральной - цилиндрической зоне бревна; по объему у тонких бревен больше, чем у толстых.

В таблице приведены данные об объемном выходе; пиломатериалов для бревен с диаметром вершинного торца 8 и 1.2 см (фиг.12 и 13) с различным сбегом S 0,75; ТОО; 1,50 см/м, ширина пропила при раскрое брёвна на заготовки равна 5 мм. Вели- чинасбега Si 0,75 см/м-средний сбег для бревен небольших диаметров, $2 1,00 . см/м - нормальный сбег, и. согласно ГОСТ 2140-81, пороком не считается, 5з 1,5 см/м -- сбег больше нормального, и в этом случае бревно сбежистое.

Из таблицы видно, что с увеличением сбега объемный выход пиломатериалов из бревна увеличивается, и при сбеге 1,5 см/м он достигает 100% для-бревен диаметром

12 см и 108% - при диаметре 8 см. Объемный выход пиломатериалов рассчитан относительно объема бревен, исходя из их нормал ьного сбега, и оп редел ен по та блицам ГОСТа 2708-44 Таблицы объемов круглых лесных сортиментов.

Анализ трудозатрат на 1 м3 перерабатываемого сырья; показал, что трудоёмкость процесса получения клееных пиломатериалов предложенным способом снижается в 1,5-2 раза, по сравнению с известными.

Таким образом, предложенный способ получения клееных пиломатериалов позволяет наиболее полно использовать особенности формы и качества пиловочного сырья с целью получения максимального объемного выхода пиломатериалов с одновременным снижением трудоемкости процесса получения клееных пиломатериалов и повышением их качества. Способ особенно эффективен при переработке тонкомерных., сильно сбежистых бревен. Он позволяет использовать в качестве пиловочного сырья древесину санитарных рубок и рубок ухода с объемным выходом пиломатериалов более 80%. ..

Предложенный способ прост, легко осуществим в любых производственных условиях, а при массовой переработке бревен на агрегатных линиях процесс производства клееных пиломатериалов отличается высокой производительностью, может быть полностью автоматизирован.

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: способ получения клееных пиломатериалов включает обработку и раскрой бревна на заготовки, сушку и склеивание заготовок в блоки прямоугольного сечения. Новым в способе является формирование на поверхности бревна фрезерованием по сбегу двух пар противолежащих граней, ширина каждой из которых равна 0,707dB.T.p, где de.T. - диаметр вершинного торца бревна, р ширина пропила при раскрое бревна на заготовки. Далее делают раскрой обработанного бревна с получением центрального трапециевидного бруса 1 с двумя параллельными пластями и двух боковых II и III клиновидных заготовок, которые после удаления сбеговой части кромок склеивают с трапециевидной центральной частью в брус прямоугольного сечения. На фрезерованных гранях в процессе обработки бревна создают элементы столярного соединения: шпунт и гребень, для повышения прочности соединения. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. С/) С

.- . Формул а изобрете ни я

бревна на заготовки, а раскрой осуществляют путем пропила по плоскостям, проходящим через ребра противолежащих граней с получением центральной части в виде бруса, имеющего две параллельные трапециевидные пластины, и двух боковых частей, у которых удаляют сбеговую зону кромок, после чего образовавшиеся клиновидные заготовки склеивают с центральной частью в брусе прямоугольного сечения.

ФИГ 4.

ФИГ 5.

Фиг. 7

Фиг. 6

шса,

н Т|Т1

Фьег.&

ФИ Г 12.