Головка для радиального прессования трубчатых изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B21/24 

Предполагаемое изобретение относится к формованию бетонных и железобетонных трубчатых изделий на станках радиального прессования,

Известна головка станка для радиального прессования изделий из бетонных смесей, содержащая жестко закрепленный на приводном валу диск с укатывающими роликами, кинематически связанными посредством зубчатой передачи с расположенной под ними направляющей юбкой, выполненной со ступицей, которая установлена на нижнем конце приводного вала посредством подшипников качения, .

Недостатком данного устройства является сложность привода роликов в принудительное вращение, затрудненность согласования скорости вращения роликов от трений по бетонной смеси с принудительной скоростью, развиваемой от зубчатой передачи, результатом чего будет проскальзывание роликов по бетонной смеси как при их вертикальном перемещении совместно с головкой, так и при вращении в горизонтальной плоскости. Это ведет к увеличению силы трения указывающих роликов о бетонную смесь, ускорению износа и ухудшению качества внутренней поверхности трубчатого изделия.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей 1, содержащая жестко закрепленный на приводном валу диск с укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую юбку, выполненную со.ступицей, установленной на нижнем конце приводного вала посредством подшипников качения, и жест- ко закрепленную на валу дополнительную юбку, расположенную под основной.

Недостатком данного устройства является малоэффективное использование укатывающих роликов по высоте, сравнительно . быстрый их износ и недостаточное качество формуемого трубчатого изделия. Это вызывается тем, что укатывающие ролики по сравнению с другими деталями формующей головки испытывают со стороны бетонной .смеси наибольшее изнашивающее воздейст- - вне из-за их относительного скольжения при подъеме формующей головки вверх и

XI

Ю

&

значительных прессующих усилий. Появляющиеся при этом силы трения укатывающих роликов о бетонную смесь ведут нередко к сдвигу отдельных слоев формуемой бетонной смеси относительно друг друга, а также к нарушению проектного положения (к скручиванию) арматурного каркаса в стенке трубчатого изделия. Следствием этого являются деформации и трещины в стенке изделия, что в отдельных случаях ведет к ухудшению эксплуатационных качеств и даже браку изделия,

Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий, а также увеличение срока службы укатывающих роликов за счет более эффективного их использования по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что в головке для радиального прессования изделий из бетонных смесей, содержащей жестко закрепленный на привод ном валу диск с укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую юбку, выполненную со ступицей, установленной на нижнем конце приводного вала посредством подшипников качения, и жестко закрепленную на валу дополнительную заглаживающую юбку, согласно предполагаемому изобретению, оси укатывающих роликов установлены под углом к образующей трубчатого изделия в плоскости его стенки, причем нижняя часть ролика расположена впереди верхней его части в направлении вращения формующей головки.

На фиг. 1 представлена головка в плане; на фиг. 2 - вид головки сбоку; на фиг. 3 - головка в плане со снятым распределительным диском.

Головка состоит из приводного вала 1 с жестко закрепленным на нем диском 2, в котором под углом к образующей трубчато- . го изделия закреплены оси 3 укатывающих роликов 4, Под роликами 4 расположена юбка 5, закрепленная на приводном валу с помощью подшипника.. Ниже направляющей юбки 5 расположена дополнительная юбка 6, жестко закрепленная на приводном валу посредством шпонки. В верхней части головки установлен распределительный диск 7 со скребковыми лопастями 8.

Головка работает следующим образом.

На вращающуюся и вертикально поднимающуюся головку подается сверху бетон- ная смесь, которая лопастями 8 отбрасывается к форме 9, где и прессуется роликами 4, совершающими планетарное движение - одновременное вращение вокруг своей оси и вокруг приводного вала. Направляющая юбка 5 предотвращает выдавливание бетонной смеси из стенки формуемого изделия. При работе юбка поднимается вверх без вращения, т.к. посажена на вал на подшипнике. Дополнительная юбка 6, совершая одновременно вращательное и поступательное движение вверх совместно с валом 1, затирает внутреннюю поверхность трубчатого изделия и окончательно калибрует ее. Укатывающие ролики в процессе формования трубчатого изделия

совершают по внутренней его поверхности качение по спирали, перемещаясь одновременно по окружности за счет вращения головки и по вертикали благодаря установке роликов под углом к направлению враще5 ния.

Установка укатывающих роликов под углом к образующей трубчатого изделия дает тот же эффект при их вращении, что и пара болт-гайка - преобразование вращзтельно0 со движения в поступательное подвижного элемента.

Благодаря этому в предполагаемом решении головки трение скольжения укатывающих роликов по бетонной смеси при

5 вертикальном перемещении головки заменяется меньшим по величине течением качения, что снижает интенсивность взаимодействия роликов с бетонной смеЬью и степень износа их, предотвращая появле0 ние деформаций сдвига арматурного карка- . са и бетонной смеси.

Угол наклона оси укатывающих роликов к образующей трубчатого изделия принимается в зависимости от частоты вращения и

5 скорости вертикального подъема формующей головки.

Исходя из величин указанных параметров, принятых в практике изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей ра0 диальным прессованием, угол наклона оси укатывающих роликов не должен превышать 1.. Увеличение угла наклона укатывающих роликов до 3-5° позволит повысить скоро5 сть вертикального подъема формующей головки в 2-3 раза по сравнению с принятой в настоящее время, т.е. повысить производительность станка радиального прессования, без снижения качественных

0 показателей изделия. Из-за изменения характера воздействия наклонных укатывающих роликов на стенку трубчатого изделия бетонная смесь при её прессовании выдавливается преимущественно вверх. Это

5 уменьшает давление прессуемой бетонной смеси на калибрующую юбку, что в свою очередь позволяет уменьшить ее высоту и степень износа. Это же снижает потребную мощность привода для подъема головки в вертикальном направлении.

Формула изобретения Головка для радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая жестко закрепленный на приводном вертикальном валу диск с укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую юбку со ступицей, установленной на нижнем конце вала посредством подшипников качения, и жестко закрепленную на валу заглаживающую юбку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий и увеличения срока службы укатывающих роликов, оси укатывающих роликов установлены под углом относительно вертикальной оси головки, при этом нижняя часть ролика размещена впереди верхней его части в направлении вращения вала.

Использование: относится к формованию бетонных и железобетонных трубчатых изделий на станках радиального прессоваг ния. Сущность изобретения: оси укатывающих роликов установлены под углом относительно вертикальной оси головки, при этом нижняя часть ролика размещена впереди верхней его части в направлении вращения вала. 3 ил.