Смеситель-активатор Советский патент 1993 года по МПК B28C5/16 

Изобретение относится к производству огнеупоров и керамических изделий.

Приготовленные Для дальнейшей отливки или формования растворы, смеси, суспензии размещаются в промежуточной емкости. Через определенное количество времени частицы, составляющие указанные растворы, смеси и суспензии, выпадают в осадок и образуют в емкости слой неподвижной структуры. Для предотвращения образования осадка используют различного рода мешалки и активаторы.

Известно выполнение мешалки для приготовления активизированных растворов и бетонных смесей, содержащей емкость, в которой размещен приводной ротор с лопастями.

Недостатком известного устройства является невозможность активизировать суспензии с плотностью в гранулах 1,75-1,9 г/см3. Ротор с лопастями вызывает недостаточный поток циркулирующих смесей, что ведет к созданию в емкости слоя неподвижной структуры, препятствующего дальнейшей транспортировке суспензии. Застывание смеси в объеме емкости ведет к нарушению технологического процесса.

Известно выполнение устройства для приготовления растворов, содержащего вертикальную емкость, ее днище выполнено в виде обратного конуса с вершиной, эксцентричной оси емкости. Устройство содержит мешалку в виде диска с радиальными ребрами, расположенными под углом к образующей. Известное устройство принято в качестве прототипа и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания, повышает надежность.

Недостатком известного устройства является невозможность полного перемешивания суспензий, имеющих значительную инерцию покоя. Так при приготовлении суспензии из аморфного кварца с плотностью 1,75-1,90 г/см перемешивание всего объёма суспензии требует значительного привода мешалки.

ы

Целью изобретения является интенсификация перемешивания.

На фиг.1 изображен смеситель-активатор, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - лопасти активатора, вид сверху;, на фиг.4 - то же, вид снизу.

Устройство содержит установленный на раме 1 цилиндрический корпус 2 с симметричным коническим днищем. Крышка корпуса 1 выполнена с отверстием для заливки шликера, в днище установлен сливной патрубок с клапаном.

Устройство содержит два смесительных приспособления, каждое из которых включает приводной вал 3 с диском 4. На верх- .нем торце диска 4 расположены полуцилиндрические выступы, на нижнем торце диска размещены дугообразные лопасти. Лопасти дисков обоих приспособлений ориентированы вогнутой частью навстречу друг к другу. Нижние торцы дисков 4 расположены параллельно образующей конического днища 5 по разные стороны оси корпуса 2.

Смесительные приспособления расположены в объеме корпуса 2 таким образом, что в вертикальной плоскости, проходящей через ось корпуса 1, расстояние между ва- лами 3 равняется двум-трем диаметрам диска 4. .

Устройство работает следующим образом.

В корпус 2 через отверстие заливают шликер - суспензию аморфного кварца в

объеме 600-650 л. Привод валов 3 осуществляются индивидуальными электроприводами, частота вращения может быть 1000. об/мин и 500 об/мин в зависимости от состояния суспензии, величины гранул и времени нахождения ее в неподвижном состоянии. Валы 3 вращаются в противоположные стороны. В результате в объеме корпуса 2 формируется вихревой поток,

параллельный образующей конического днища, поток поднимается вверх, увлекаемый круговыми потоками суспензии вращающимися валами 3. По мере подъема потока вверх он формируется в стоячую воду переменного сечения, верхний диаметр которой определяется расстоянием между валами; два-три диаметра диска. Выбор данного расстояния является оптимальным; меньше может захлопнуть волну, ограничив ее по.

высоте, большее- не сформулирует стоячую волну с затягиванием тяжелых частиц с дни- ща на высоту, обеспечивающую перемешивание всего объема суспензии.

При первоначальном воздействии смесительных приспособлений на суспензию в состоянии ее покоя частота вращения валов 3 выбирается большей 1000 об/мин, а при образовании устойчивого перемешивающего потока для его поддержания частота

вращения валов 3 выбирается меньшей 500 об/мин.

Использование: устройство для производства огнеупорных и керамических изделий. Сущность: устройство содержит корпус с коническим днищем и рабочий перемешивающий орган. Оси валов перпендикулярны конической поверхности днища.На валах размещены смесительные приспособления. Смесительное приспособление выполнено в виде диска с полуцилиндрическими выступами на верхней торцовой поверхности и изогнутыми по дуге лопастями на нижней торцовой поверхности. Расстояние между валами в горизонтальной плоскости составляет 2-3 величины наружного диаметра диска. Диски установлены на валах вогнутой поверхностью лопастей навстречу друг другу. 4 ил.

Формула изобретения Смеситель-активатор, содержащий корпус с коническим днищем, рабочий перемешивающий орган в виде расположенных на двух валах, оси которых перпендикулярны конической поверхности днища, смесительных приспособлений, о т л и ч а га щ и й- с я тем, что, с целью интенсификации перемешивания,каждое смесительное приспособление выполнено в виде диска с полуци- линдрическйми выступами на верхней торцовой поверхности и изогнутыми по дуге лопастями на нижней торцовой поверхности, причем расстояние между валами в горизонтальной плоскости составляется 2-3 величины наружного диаметра диска, а диски установлены на валах вогнутой поверхностью лопастей навстречу друг другу.