Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом Советский патент 1993 года по МПК C21C5/04 

Описание патента на изобретение SU1794095A3

Изобретение относится к металлургии.

Известен способ выплавки стали в мартеновской печи, включающий завалку твердого чугуна, сталеплавильной извести и металлолома, нагрев шихты и ее расплавление.

Недостатком известного способа выплавки стали являются высокие энергозатраты при плавке, а также низкий выход годного металла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом, включающий завалку твердого чугуна, металлолома, сталеплавильной извести, сварочного шлака, их нагрев и расплавление.

Основным недостатком прототипа является низкий выход годного металла.

Целью изобретения является повышение выхода годного металла.

Для этого в способе выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом, включающем завалку твердого чугуна, металлолома/сталеплавильной извести и твердого оксидного материала, их нагрев и расплавление, в качестве твердого оксидного материала используют, содержащий углерод и оксиды кремния, железа, кальция комплексный углеродистый железофлюс при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:

Комплексный углеродистый железофлюс2-7 Сталеплавильная известь 3-5 Металлолом 66-68 Твердый чугун Остальное при этом их нагревают со скоростью 20- 80°С/мин.

Использование комплексного углеродистого железофлюса, например окалины, в совокупности с известью, металлоломом и твердым чугуном при скорости их нагрева 20- 80°С/мин позволяет улучшить режим шлакообразования, компенсировать теплозатраты, облегчить процесс расплавления лома и тем самым увеличить выход годного металла.

to С

Ч

ю

о ю ел

СлЭ

Пример. Выплавки стали проводили в 100 кг модели мартеновской печи скрап- процессом.

Использовали шихту на основе твердого чугуна, извести, металлолома и комплексного углеродистого железофлюса. Железофлюс применяли в виде безобжиговых окалинофлюсоугольных брикетов на известковой связке. Завалку шихты производили в следующей последовательности: на подину загружали известь в количестве 4 кг, затем подавали металлолом в

0

количестве 67 кг, сверху на металлолом загружали железофлюс в виде брикетов в количестве 4,5 кг и затем чугун 24,5 кг, Печь отапливалась природным газом при давлении 3 атм. Газ сжигали в токе холодного воздуха, обогащенного кислородом до 35%. Температура расплавления шихты составляла 1125°С, а скорость нагрева шихты составляла 50°С/мин. Продолжительность плавки составляла 2ч.

Выход годного металла по сравнению с прототипом повысился с 91 до 96%.

Похожие патенты SU1794095A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2006
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
RU2323980C2
Способ выплавки стали в мартеновской печи 1983
  • Кузьмин Александр Леонидович
  • Кривошейко Аркадий Александрович
  • Мянник Алексей Григорьевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Талдыкин Игорь Анатольевич
  • Эрзяйкин Виктор Михайлович
SU1131905A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2008
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
RU2382824C1
Металлошихта для выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь 1989
  • Гоголев Борис Николаевич
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Солнцев Вячеслав Петрович
  • Евдокимов Александр Владимирович
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Кокареко Олег Николаевич
  • Василенко Геннадий Николаевич
  • Фомкин Николай Иванович
  • Ильин Валерий Иванович
SU1754784A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Кушнерев Илья Васильевич
  • Иваница Сергей Иванович
RU2515403C1
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ДУГОВУЮ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2018
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Палатов Иван Сергеевич
  • Корнев Юрий Леонидович
RU2697129C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 2001
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шевелев Л.Н.
  • Антипов Б.Ф.
  • Матвеев Л.З.
  • Руднев С.В.
RU2205230C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1996
  • Зубарев А.Г.
  • Дорофеев Г.А.
  • Рабинович Е.М.
  • Тамбовский В.И.
  • Ситнов А.Г.
  • Тартаковский И.М.
RU2102497C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ 2002
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Шакиров Н.Н.
  • Сарычев А.Ф.
  • Бузин А.Н.
  • Николаев О.А.
  • Павлов В.В.
RU2215044C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1995
RU2092574C1

Реферат патента 1993 года Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом

Использование: в черной металлургии. Сущность изобретения: в мартеновскую печь загружают шихту для выплавки стали, дополнительно содержащую комплексный углеродистый железофлюс (КУЖФ), при следующем соотношении компонентов, мас.%: железофлюс 2-7; сталеплавильная известь 3-5; металлический лом 66-68; чугун остальное. Нагрев шихты в мартеновской печи осуществляют со скоростью 20-80 градусов в минуту. КУЖФ содержит углерод и оксиды кремния, железа и кальция,

Формула изобретения SU 1 794 095 A3

Формула изобретения Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом, включающий завалку твердого чугуна, металлолома, сталеплавильной извести, и твердого оксидного материала, их нагрев и расплавление, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, в качестве твердого оксидного материала используют содержащий углерод и оксиды кремния, железа, кальция комплексный углеродистый железофлюс при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:

Комплексный углеродистый железофлюс2-7 Сталеплавильная известь 3-5 Металлолом 66-68 Твердый чугун Остальное .

при этом их нагревают со скоростью 20-80

град, в мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1794095A3

Вагонетка для кабельной висячей дороги, переносной радиально вокруг центральной опоры 1920
  • Бовин В.Т.
  • Иващенко Н.Д.
SU243A1
Производство трубных марок стали е мартеновском цехе
НТЗ им
К.Либкнехта, Днепропетровск, 1986, Черные металлы, 1969, № 14, с
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 794 095 A3

Авторы

Козловский Альфред Иванович

Кирсанов Владимир Михайлович

Гулый Владимир Константинович

Добромиров Юрий Леонидович

Тихомиров Вячеслав Евгеньевич

Добромиров Виктор Леонидович

Шифрин Евгений Исаевич

Чернявский Виктор Борисович

Гроденский Михаил Алексеевич

Даты

1993-02-07Публикация

1991-03-19Подача