Футеровка мельницы Советский патент 1993 года по МПК B02C17/22 

Таким образом, предложенная конструкция футеровки обусловила появление у ней нового качества, состоящего в образовании защитного слоя самофутеровки из измельченных продуктов. Этот слой резко сокращает поверхность основной футеровки, взаимодействующей с абразивной .средой при многогранном варианте выполнения (фиг. 1) или полностью исключает абразивное воздействие загрузки мельницы на футеровку при двугранном варианте (фиг. 2). Кроме того, расположение отбойных элементов предложенной футеровки под углом а/2 к траектории движения измельчаемого материала увеличивает толщину плиты, противостоящей, ударам его

кусковдо|ъ ЖЙ72

где t - номинальная толщина плиты (фиг. 2).

В научно-технической литературе не обнаружено сведений о футеровке с вышеописанными свойствами, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретательский уровень..

На чертеже приведены варианту предложенной футеровки в многогранном (фиг. 1) и двугранном исполнении (фиг. 2).

Как видно из чертежа, в поперечном сечении контур отбойных элементов имеет форму ломаной линии. Величина углов, образованных отрезками ломрной линии равна 45 - 120°.

Футеровка работает следующим образом. . .. . .-. .- ., Измельчаемый материал ударяется о футеровку и заклинивается в полостях двугранных углов, образуя самофутеровку. При многогранном варианте выполнения футеровки на износ-работают только ее ребра, образованные элементами 1 и 2, остальная поверхность футеровки защищена от воздействия измельчаемого материала самофутеровкой 3 (фиг. 1). Стойкость футеровки можно повысить путем армирования только ребер специальными сплавами. Двугранный вариант выполнения футеровки исклю0

5

0

5

0

5

0

5

чает всю ее поверхность от воздействия ударов кусков измельчаемого материала, так как его струя может быть целиком направлена на самофутеровку (фиг. 2). Образование самофутеровки сокращает расход футеро- вочных плит от износа.

Оптимальная величина углов между элементами 1 и 2, равная 45 - 120°, определяется при анализе чертежа футеровки.

Из чертежа видно, что при постоянных номинальной толщине плит t и расстояния между ребрами F, общая толщина футеровки

. т- Р ; 1 2tga/2

т.е. с уменьшением «растет Т. При а 120, 90, 60, 45° Т 0,29 F, 0,50F, 0,87F, 1.21F. Дальнейшее уменьшение а, например до 30°, приводит к значительному увеличению общей :толщины футеровки (Т 1.87F) и к снижению полезного объема мельницы без увеличения прочности заклинивания материала самофутеровки. Попытка же снизить Т увеличением числа элементов 1 и 2, приводит к повышению износа несущей футеровки, так как количество ребер, подвергающихся воздействию измельчаемого материала возрастает.

При а 120° прочность заклинивания измельчаемого материала в полостях двугранных углов снижается, самофутеровка не образуется, так как летящие куски, отражаясь от футеровки по линиям, параллельным плоскостям отбойных плит, выбивают материал из двугранных углов (фиг, 3). Исходя из вышеизложенного, оптимальное значение двугранного угла а футеровки мельницы находится в пределах от 45 до 120°.

Слой самофутеровки, воспринимая воздействие измельчаемого материала, обуславливает снижение расхода футеровочных плит, чём обеспечивается экономическая эффективность предложения. Кроме того, дополнительный эффект будет подучен за счет увеличения межремонтных циклов мельниц.

Ф о р м ула изобретения

Футеровка мельницы, содержащая несущую конструкцию и закрепленные на ней отбойные элементы, контур которых в попе-

речном сечении имеет форму ломаной линии, отличающаяся тем, что. с целью повышения Износостойкости футеровки, величина углов, образованных отрезками ломаной линии, равна .